EP-H100 12.7mm 강철 및 주철 직선형 타이밍 풀리

H100 직선형 타이밍 풀리 H100 시리즈는 14 H 100(Dp 56.60mm)부터 156 H 100(Dp 630.64mm)까지 43개의 다양한 부품 번호를 포함하며, 단일 피치 및 벨트 폭 조합 내에서 약 1:11.1에서 11.1:1에 이르는 구동비 범위를 제공합니다. 이처럼 매우 넓은 범위는 고속 모터로 저속 인덱싱 컨베이어를 구동하는 등 매우 높은 속도비가 요구되는 중공업 컨베이어 시스템에 특히 유용합니다. 단일 벨트 스테이지에서 이러한 비율을 달성함으로써 다단 기어박스나 중간 샤프트 장치의 복잡한 구조와 공간 제약을 피할 수 있습니다. H100 시리즈의 다른 표준 H 피치 톱니 수 범위에서는 설계자가 필요한 출력 속도를 얻기 위해 피치 패밀리를 변경할 필요가 없습니다.

H100 시리즈의 재질은 작은 톱니 수에는 중탄소강 또는 합금강을, 큰 톱니 수에는 회주철을 사용하여 각 크기별 하중 및 속도 조건에 맞는 특성을 갖도록 설계되었습니다. 14~48개의 톱니를 가진 강철 풀리는 높은 회전 속도에서 작동하며, 강철의 높은 인장 강도는 톱니 뿌리 부분의 피로 저항성을 향상시키고, 더 단단한 내경은 고속 회전축의 높은 사이클 속도에서도 키홈 마모를 방지합니다. 58~156개의 톱니를 가진 주철 풀리는 낮은 회전 속도에서 작동하며, 회주철의 높은 감쇠 능력은 대구경 풀리가 사용되는 무겁고 느린 산업용 구동 시스템에서 진동과 소음을 줄여줍니다. 또한 주철의 우수한 주조성은 대구경 풀리의 암스포크 구조를 동일한 강철 용접 구조물보다 경제적으로 생산할 수 있도록 합니다.

H 피치(12.700mm)는 동일한 벨트 폭에서 XL 피치(5.08mm) 또는 L 피치(9.525mm)보다 훨씬 더 큰 벨트 이빨 맞물림 하중 용량을 제공합니다. 더 큰 피치는 비례적으로 더 크고 강한 이빨 뿌리 단면적을 생성하여 접선 방향 벨트 하중을 더 넓은 재료 단면적에 분산시키고, 높은 반복 하중에서 더 높은 피로 수명을 제공합니다. 골재 컨베이어 구동 장치, 섬유 기계 주 구동 장치, 목재 가공 장비 및 포장 라인 주 구동 장치와 같은 중공업 분야에서 H 피치 등급은 가장 일반적으로 사용됩니다. 벨트 폭 단위당 더 높은 동력 용량은 필요한 동력을 전달하는 데 필요한 벨트 가닥 수 또는 벨트 폭을 직접적으로 줄여 구동 장치 설계를 단순화하고 풀리 폭 요구 사항을 줄입니다.

6F 솔리드 플랜지형(14~35개 톱니), 6WF 플랜지형 광폭 웹형(36~48개 톱니), 6W 플레인 광폭 웹형(49~52개 톱니), 6A 암스포크형(58~156개 톱니)의 네 가지 구조 유형을 순차적으로 적용함으로써 전체 톱니 수 범위에 걸쳐 단일 설계 방식을 적용하는 대신 각 크기에 맞는 최적의 구조적 구성을 제공합니다. 6A 암스포크형 대구경 직선형 타이밍 풀리 동일한 솔리드 디스크 구조 대비 질량을 40~60%만큼 줄여, 중공업 구동 시스템에서 이러한 대형 타이밍 풀리가 장착되는 축 위치에서 베어링 부하와 모터 시동 관성을 크게 감소시킵니다. 6F 및 6WF 타입의 플랜지는 산업용 구동 장치에서 흔히 볼 수 있는 벨트 크기와 정렬 오차 허용 범위 내에서 벨트를 물리적으로 고정하는 역할을 하는 반면, 일반형 6W 및 6A 타입은 벨트 자체의 강성과 더 큰 직경에서 달성 가능한 향상된 정렬 정확도에 의존합니다.

H 피치 및 치수 사양은 북미, 유럽, 일본 및 아시아 태평양 산업 시장 전반에서 인정받는 표준인 ANSI/RMA IP-24 및 ISO 5294에 정의되어 있습니다. 이러한 표준화 덕분에 주요 산업 시장 전반에 걸쳐 여러 제조업체에서 마모된 벨트를 교체할 수 있는 H 피치 벨트를 구할 수 있어, 독자적인 비표준 톱니 형상으로 인한 단일 공급업체 의존성을 해소할 수 있습니다. 이는 독일, 호주, 한국, 브라질, 인도 등 산업 시설의 설비 유지보수 엔지니어들이 교체용 벨트를 조달해야 할 때 매우 유용합니다. 타이밍 벨트 풀리 예기치 않은 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 부품 및 벨트를 현지에서 조달할 수 있으며, H 피치 벨트 및 풀리 재고의 글로벌 가용성은 독자적인 구동 시스템 표준에 비해 근본적인 신뢰성 이점입니다.

골재 선별 설비, 광산 컨베이어 시스템 및 벌크 곡물 처리 시설에는 H 피치가 사용됩니다. 직선형 타이밍 풀리 이 드라이브는 컨베이어를 정확한 간격으로 인덱싱하고, 여러 컨베이어 레인을 동기화하며, 공급 속도 정확도가 공정 출력 품질을 좌우하는 계량 공급 장치를 구동합니다. 주철로 제작된 대구경 H100 풀리(60~156개 톱니, Dp 242~630mm)는 단일 벨트 스테이지에서 달성 가능한 높은 속도비를 제공하여 구동계의 중간 샤프트를 없애고, 이러한 원격 및 유지보수가 어려운 위치에서 전체 기계적 복잡성과 고장 발생 지점을 줄입니다. H 피치 타이밍 드라이브는 이러한 용도에서 V벨트 방식보다 선호되는데, 이는 충격 하중이나 벨트 오염 시 V벨트 드라이브에서 불가피하게 발생하는 벨트 슬립이 컨베이어 인덱싱 오류를 유발하여 공정 흐름을 방해하기 때문입니다.

직기, 원사 가공 장비 및 직물 제조 기계는 헤들 프레임 구동 장치, 셔틀 삽입 메커니즘, 권취 롤러 및 경사 빔과 같은 다양한 스테이션 간에 완벽한 동기화 구동이 필요합니다. 스테이션 간 속도 차이가 발생하면 완성된 직물에 직조 결함이 발생합니다. H 피치 직선형 타이밍 풀리 이 시스템은 12,700mm 피치의 벨트 폭당 더 높은 동력 용량을 통해 최신 고속 직조 장비의 소형 기계 프레임 내에 더 작은 구동 패키지를 구현할 수 있으므로 필요한 동기 구동 특성을 제공합니다. 강철 재질의 소형 톱니 수 H100 풀리(14~20개 톱니)는 남아시아, 동남아시아 및 터키의 주요 섬유 제조 지역에서 사용되는 섬유 기계 구동계의 고속 모터 입력 위치에 일반적으로 사용됩니다.

고속 포장 라인(폼필씰 기계, 카토닝 장비, 케이스 패커, 팔레트 래퍼 등)은 주축 구동에 H 피치 동기식 드라이브를 사용합니다. 모터와 모든 제품 처리 스테이션 간의 일정한 속도비가 포장 치수 정확도와 밀봉 품질을 결정합니다. H100은 이러한 용도에 적합합니다. 직선형 타이밍 풀리 강철 재질의 H 피치 벨트(24~35개 톱니)는 유럽 및 북미 포장 기계의 주 구동 분배축 위치에 일반적으로 사용되며, 포장 기계 제조업체(OEM)는 10kW 이상의 모터 출력을 가진 중대형 포장 기계의 주 구동 표준으로 H 피치를 권장합니다. ANSI/ISO 규격에 따른 H 피치 벨트의 호환성 덕분에 미국, 독일, 이탈리아, 일본, 호주 등의 생산 시설에서는 정기 유지 보수를 위해 현지에서 교체 벨트를 조달할 수 있습니다.

제재소 투입 시스템, 목재 파쇄기 구동 장치, 대패 메인 구동 장치 및 CNC 목재 라우팅 시스템은 모두 절삭 품질과 공구 수명에 중요한 공구와 공작물 이송 속도의 정확한 동기화가 필요한 위치에 H 피치 동기식 벨트 구동 장치를 사용합니다. 대형 주철 H100 풀리(70~120개 톱니)는 모터가 표준 속도로 회전하고 필요한 공구 축 속도가 훨씬 낮은 메인 구동 장치의 구동축 위치에 사용됩니다. 이러한 경우 단일 단계에서 고속 감속이 요구되는데, H100 시리즈의 넓은 톱니 수 범위만이 이를 제공할 수 있습니다. 캐나다, 스칸디나비아, 러시아 및 브라질의 목재 가공 장비는 높은 동력 용량, ANSI/ISO 표준 벨트의 가용성, 그리고 V 벨트 구동 홈의 조기 마모를 유발하는 톱밥 오염에 대한 저항성 등의 장점 때문에 H 피치 구동 장치를 널리 사용합니다.

웹 오프셋 및 시트 공급 인쇄기는 라인 샤프트 드라이브에 H 피치 동기식 벨트 시스템을 사용합니다. 이 중앙 구동축은 모든 인쇄 장치, 인쇄 실린더 및 용지 공급부를 동일한 주변 속도로 동기화합니다. H100 강철 직선형 타이밍 풀리 (24~48개 톱니)는 시간당 10,000~25,000매 생산 범위의 중형 인쇄기에서 메인 라인 샤프트 위치에 사용되는 표준 구동 방식이며, 인쇄 장치 간의 슬립이 전혀 없어야 한다는 점이 구동 방식 선택의 결정적인 요소입니다. 타이밍 벨트 풀리 교체 인쇄기 메인 드라이브 위치에서는 인쇄 장치 간의 정렬 관계를 유지하기 위해 원래 톱니 수를 정확히 복제해야 합니다. H100 시리즈의 광범위한 톱니 수 범위는 항상 올바른 교체품을 구할 수 있도록 보장합니다.

ANSI/RMA IP-24는 북미 시장에서 H 피치 동기식 벨트 드라이브에 대한 주요 치수 표준으로, 풀리 톱니 형상, 피치 원 직경 계산, 벨트 치수 요구 사항 및 구동 동력 등급 산정 방법을 규정합니다. H100 시리즈는 IP-24 사양에 완벽하게 부합하도록 설계되어 모든 제조업체의 IP-24 규격 제품 간에 벨트와 풀리의 호환성을 보장합니다. H 피치 벨트 드라이브를 사용하는 북미 포장, 식품 가공, 목재 제품 및 골재 산업 분야의 기계 제조업체들이 이 제품을 선호합니다. 직선형 타이밍 풀리 드라이브는 부품 조달 사양에서 IP-24를 참조합니다.

ISO 5294(풀리) 및 ISO 5296(벨트)은 국제 표준 체계에서 H 피치 제품군을 다루며, 치수 사양은 ANSI/RMA IP-24와 동일합니다. 유럽, 일본, 호주 및 한국의 기계 제조업체들은 기계 구동 부품 사양에서 ISO 5294를 참조합니다. 미터법 타이밍 벨트 풀리와 ANSI 표준 풀리는 ISO 5294/ANSI IP-24 경계에서 치수가 겹칩니다. H 피치는 두 체계 모두에서 공유되는 표준이므로, 다양한 지역 시장에 제품을 판매하는 다국적 기계 제조업체의 글로벌 조달을 간소화합니다.

유럽 ​​시장용 CE 마크가 부착된 기계에 사용되는 구동 부품은 동력 전달 부품에 대한 적절한 설계 안전 계수를 포함하여 기계류 지침의 필수적인 보건 및 안전 요구 사항을 충족해야 합니다. H 피치 직선형 타이밍 풀리 벨트와 풀리의 피로 수명이 기계의 설계 수명에 충분하도록 정격 구동력에 적절한 서비스 계수를 적용하여 선택해야 합니다. CE 마크가 부착된 기계의 기술 문서에는 일반적으로 선택된 벨트와 풀리 조합의 정격 용량 내에 설계 하중이 포함됨을 확인하는 구동 부품 사양이 포함되어 있습니다.

중국 국가 표준 GB/T 11362는 중국 내수 산업 시장용 동기 벨트 풀리를 다루며, H 피치 치수 요건을 ISO 5294 및 ANSI/RMA IP-24와 일치시켜 중국 내 타이밍 풀리 수출을 용이하게 합니다. 중국 제조 부문의 기계 제조업체(자동차 부품 공급업체, 가전제품 제조업체, 포장 기계 OEM, 산업 자동화 시스템 통합업체)는 다른 시장의 동종 업계 업체와 마찬가지로 고하중 용도에 H 피치 타이밍 드라이브를 사용하며, GB/T 표준과의 일치는 글로벌 동기 벨트 드라이브 생태계와의 치수 호환성을 보장합니다.

많은 중공업용 구동 시스템에서 V벨트 1단은 모터에서 중간축으로의 주요 동력 전달을 담당하고, H 피치 동기식 2단은 중간축에서 제어된 속도비로 공정 장비를 구동합니다. 당사의 제품군은 이러한 기능을 제공합니다. V벨트 풀리 — 주철, 강철 및 알루미늄 소재의 SPA, SPB, SPC, SPZ 홈 프로파일 —은 H100과 결합되는 1단계 구성 요소를 제공합니다. 타이밍 벨트 풀리 이러한 다단계 구동 아키텍처의 두 번째 단계입니다. 두 제품 모두 표준 내경 및 키홈 사양을 통해 중간축에서 치수 호환성을 공유하므로 결합된 구동 시스템에서 깔끔한 기계적 통합을 보장합니다.

미터 피치 표준 톱니봉은 원형 타이밍 풀리와 함께 사용하여 회전 구동 장치에서 선형 운동을 생성하는 데 사용되는 선형 랙과 동일한 기능을 제공합니다. H100 풀리의 회전 타이밍 구동 장치와 선형 랙 스테이지를 결합한 자동 조립 라인, 선형 컨베이어 시스템 및 산업용 갠트리 메커니즘에서 두 구성 요소는 정확한 맞물림을 위해 동일한 피치를 공유해야 합니다. 당사의 톱니봉 제품군은 H 피치와 호환되는 미터 피치 표준을 모두 포함합니다. 직선형 타이밍 풀리 이러한 하이브리드 드라이브 아키텍처는 다양한 제품군을 제공하여 설계 엔지니어에게 여러 전문 공급업체 없이도 완전한 선형 모션 시스템 설계를 위해 필요한 회전 및 선형 드라이브 구성 요소를 통합적으로 공급할 수 있도록 합니다.