Chọn trang

Puli truyền động bằng nhôm EP-T2.5-16 — Bước răng 2.5mm cho dây đai rộng 6mm

Dòng sản phẩm EP-T2.5-16 cung cấp các ròng rọc định thời bằng nhôm nhẹ được thiết kế cho các hệ thống truyền động chính xác sử dụng dây đai rộng 6mm với bước răng 2,5mm. Có sẵn với số răng từ 12 đến 60, các ròng rọc này có kích thước nhất quán bao gồm chiều rộng mặt (F) từ 9–10mm và chiều dài tổng thể (L) là 16mm. Các mẫu nhỏ hơn (12–16 răng) có đường kính lỗ (Dm) từ 13–16mm, trong khi các kích thước lớn hơn mở rộng lên đến 34mm cho biến thể 60 răng. Đường kính ngoài (De) dao động từ 9,00mm đến 47,25mm, đảm bảo tích hợp nhỏ gọn. Hầu hết các mẫu đều bao gồm mặt bích (Loại 1F/6F) để định hướng dây đai, với các số mặt bích cụ thể (ví dụ: 501–513) được cung cấp để đảm bảo khả năng tương thích. Lý tưởng cho các hệ thống tự động hóa tải nhẹ, robot và thiết bị văn phòng yêu cầu đồng bộ hóa chính xác.

Dòng puly định thời T2.5 hệ mét

Puli truyền động bằng nhôm EP-T2.5-16 — Bước răng 2.5mm cho dây đai rộng 6mm

Mã sản phẩm: 12T2.5–16 đến 60T2.5–16 | Số răng: 12–60 | Bước răng: 2.5mm | Chiều rộng đai: 6mm | Vật liệu: Nhôm

Dòng sản phẩm EP-T2.5-16 là dòng puly định thời bằng nhôm được gia công chính xác, bao gồm 20 mã sản phẩm từ 12 đến 60 răng, được sản xuất theo tiêu chuẩn DIN 7721 T2.5 với bước răng 2,5 mm để sử dụng với dây đai định thời đồng bộ T2.5 rộng 6 mm. Sản phẩm có trọng lượng nhẹ, độ chính xác về kích thước và phù hợp với các hệ thống truyền động tốc độ cao, mô-men xoắn thấp trong hệ thống động cơ servo, tự động hóa văn phòng, thiết bị y tế, dụng cụ phòng thí nghiệm và máy móc chính xác nhỏ gọn trên toàn thế giới.

Puli định thời bằng nhôm T2.5 — Dòng truyền động chính xác hệ mét

Ký hiệu T2.5 tuân theo tiêu chuẩn dây đai truyền động hình thang hệ mét DIN 7721, trong đó chữ số biểu thị bước răng của dây đai tính bằng milimét. Với bước răng 2,5 mm, dòng T2.5 là thành viên nhỏ nhất trong họ dây đai hình chữ T tiêu chuẩn hệ mét (T2.5, T5, T10, T20), trở thành lựa chọn ưu tiên ở những nơi cần đường kính ròng rọc nhỏ gọn: bộ mã hóa động cơ servo, bộ truyền động động cơ bước, trục cánh tay robot nhỏ, bàn định vị chính xác và bộ truyền động băng tải thu nhỏ. Hậu tố –16 cho biết khả năng tương thích với dây đai truyền động T2.5 rộng 6 mm (mã chiều rộng dây đai 16 trong hệ thống ký hiệu DIN). Tất cả các ròng rọc trong dòng này đều được sản xuất từ ​​hợp kim nhôm, cung cấp khối lượng quay thấp nhất có thể cho các ứng dụng servo gia tốc cao trong khi vẫn duy trì độ chính xác về kích thước theo yêu cầu của hình dạng răng tiêu chuẩn T2.5.

Puli định thời lỗ thẳng H200

Hướng dẫn tham khảo nhanh — Dòng T2.5-16

LoạtT2.5 (Bước ren 2.5mm, hệ mét)
Tiêu chuẩnTiêu chuẩn DIN 7721 / Tiêu chuẩn ISO tương đương
Mã độ rộng đai16 (dây đai rộng 6 mm)
Phạm vi răng12 – 60 răng
Đường kính bước9,55 – 47,75 mm
Chiều rộng mặt bích (F)9 mm (12–16T) / 10 mm (18–60T)
Chiều dài trục (L)16 mm (tất cả các kích cỡ)
Chán)Lỗ dẫn hướng – (xem bảng); 60T: 8 mm
Vật liệuHợp kim nhôm (AL)
Các loại1F (12–16T) / 6F (18–44T) / 6 (48–60T)

1. Thông số kỹ thuật — Puli định thời bằng nhôm EP-T2.5-16

Bảng sau đây trình bày đầy đủ thông số kích thước cho tất cả 20 mã phụ tùng trong dòng EP-T2.5-16, được trích từ danh mục Puly định thời YHK. Tất cả các kích thước đều tính bằng mm. Dp = đường kính bước ren; De = đường kính ngoài; Df = đường kính ngoài mặt bích; Dm = đường kính ngoài moayơ; F = chiều rộng mặt bích; L = chiều dài moayơ; d = đường kính lỗ khoan. Dấu gạch ngang (–) trong cột d biểu thị lỗ khoan dẫn hướng (chưa hoàn thiện), nơi người dùng sẽ mở rộng lỗ khoan đến đường kính trục yêu cầu. Dấu gạch ngang trong cột Df biểu thị không có mặt bích (cấu trúc Loại 6). Mã số mặt bích tham chiếu đến mã mặt bích YHK để đối chiếu dữ liệu kích thước mặt bích.

Mã bộ phậnRăngKiểuVật liệuDp (mm)De (mm)Df (mm)Dm (mm)F (mm)L (mm)d (mm)Mặt bích số
12T2.5–16121FAL9.559.001313916501
14T2.5–16141FAL11.1410.601515916502
15T2.5–16151FAL11.9411.401515916502
16T2.5–16161FAL12.7312.201616916503
18T2.5–16186FAL14.3213.8017.5101016504
19T2.5–16196FAL15.1214.6020101016505
20T2.5–16206FAL15.9215.4020101016505
22T2.5–16226FAL17.5117.0022111016512
24T2.5–16246FAL19.1018.5522121016512
25T2.5–16256FAL19.9019.3525131016506
26T2.5–16266FAL20.7020.1526141016507
28T2.5–16286FAL22.2821.7526141016507
30T2.5–16306FAL23.8723.3528161016508
32T2.5–16326FAL25.4724.9532161016509
36T2.5–16366FAL28.6528.1036201016510
40T2.5–16406FAL31.8331.3038221016511
44T2.5–16446FAL35.0234.5042241016513
48T2.5–16486AL38.2037.70261016
60T2.5–16606AL47.7547.253410168

Nguồn: Danh mục Puli định thời YHK, T2.5 (Bước ren = 2,5mm) cho đai có tiết diện 6mm. Kích thước lỗ dẫn hướng (–): lỗ được người dùng mở rộng đến kích thước trục yêu cầu. Kích thước lỗ, rãnh then và xử lý bề mặt tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu.

Sản phẩm puly định thời Trung Quốc - Puly định thời lỗ thẳng T2.5, T5, T20

2. Giới thiệu về Puli định thời bằng nhôm T2.5-16 của chúng tôi

Puli định thời bằng nhôm EP-T2.5-16 là một linh kiện truyền động đồng bộ cỡ nhỏ được thiết kế cho các ứng dụng tốc độ trục cao nhất và quán tính quay thấp nhất trong dòng puli đai định thời hệ mét. Bước răng 2,5 mm của dòng T2.5 có nghĩa là ngay cả puli 12 răng nhỏ nhất trong phạm vi này cũng có đường kính bước răng chỉ 9,55 mm — đủ nhỏ để lắp trực tiếp vào trục đầu ra của động cơ bước NEMA 17 hoặc NEMA 11 mà không cần bất kỳ bộ chuyển đổi trục trung gian nào, và đủ nhỏ để vừa vặn trong các vỏ bọc nhỏ gọn của máy in 3D, đầu cuối robot và các bàn trượt tuyến tính thu nhỏ, nơi hệ thống truyền động cạnh tranh không gian với các cảm biến, bộ truyền động và các yếu tố cấu trúc. Cấu trúc hợp kim nhôm của toàn bộ dòng T2.5-16 (không giống như thép hoặc gang được sử dụng trong các puly định thời dòng L và H lớn hơn) làm giảm quán tính quay của puly xuống mức tối thiểu có thể đạt được với số răng, điều này trực tiếp làm giảm mô-men xoắn động cơ cần thiết để tăng tốc — một thông số quan trọng trong các ứng dụng servo chu kỳ cao, nơi bộ truyền động phải tăng tốc và giảm tốc hàng trăm lần mỗi phút.

Mã chiều rộng đai -16 trong số hiệu phụ tùng chỉ định khả năng tương thích với đai truyền động T2.5 rộng 6 mm, là loại đai tiêu chuẩn hẹp nhất trong dòng T2.5. Đai T2.5 rộng 6 mm được sử dụng trong phần lớn các ứng dụng truyền động động cơ servo và động cơ bước thu nhỏ vì nó cung cấp khả năng chịu lực căng đầy đủ cho mức mô-men xoắn thấp được truyền trong các hệ thống truyền động này, đồng thời giảm thiểu không gian trục cần thiết cho hệ thống truyền động đai trên trục động cơ. Các biến thể đai T2.5 rộng hơn (10 mm, 16 mm) có sẵn cho các ứng dụng mô-men xoắn cao hơn, yêu cầu các ròng rọc có chiều rộng mặt bích tương ứng lớn hơn. Dòng EP-T2.5-16 được thiết kế đặc biệt cho đai 6 mm, với kích thước F (chiều rộng mặt bích) được đặt ở mức 9 mm cho các ròng rọc nhỏ nhất và 10 mm cho 18T trở lên — cả hai giá trị đều cung cấp khả năng giữ cố định theo chiều ngang cần thiết cho đai 6 mm mà không làm tăng thêm chiều dài trục không cần thiết cho cụm truyền động.

Mã loại trong dòng puly định thời này phản ánh sự khác biệt về cấu tạo trên phạm vi số răng. Loại 1F (12T đến 16T) và 6F (18T đến 44T) là các thiết kế có mặt bích, trong đó mặt bích liền khối ở cả hai đầu của phần răng giữ chặt dây đai theo chiều ngang. Đường kính bước nhỏ của puly 12T đến 16T (9,55 mm đến 12,73 mm) yêu cầu cấu tạo loại 1F với hình dạng mặt bích khác so với loại 6F lớn hơn. Ở 48T và 60T, ký hiệu loại trở thành 6 (không có hậu tố F), cho biết phần răng trơn không có mặt bích — ở những đường kính lớn hơn này, dây đai có góc quấn và phân bố lực căng đủ để duy trì độ bám mà không cần mặt bích, và việc loại bỏ mặt bích giúp đơn giản hóa quá trình sản xuất và giảm chiều rộng mặt trục cho các thiết kế cần tiết kiệm không gian. Tất cả các loại trong dòng T2.5-16 đều có chiều dài trục (L) là 16 mm, cung cấp một phạm vi trục nhất quán cho toàn bộ dải sản phẩm.

3. Năm ưu điểm chính của puly định thời bằng nhôm EP-T2.5-16

1. Mômen quán tính quay tối thiểu cho các hệ thống truyền động servo gia tốc cao

Hợp kim nhôm có mật độ xấp xỉ 2,7 g/cm³ so với 7,8 g/cm³ của thép — xấp xỉ 35% mật độ của thép. Đối với một đĩa quay có kích thước giống hệt nhau, puly định thời bằng nhôm có quán tính quay bằng một phần ba so với puly thép tương đương, trực tiếp làm giảm mô-men xoắn mà động cơ servo hoặc động cơ bước phải cung cấp trong các giai đoạn tăng tốc và giảm tốc. Trong các ứng dụng tự động hóa chu kỳ cao, nơi bộ truyền động tăng tốc và giảm tốc từ 200 đến 500 lần mỗi phút, việc giảm quán tính này dẫn đến tiết kiệm năng lượng đáng kể, giảm tải nhiệt cho động cơ và khả năng sử dụng kích thước khung động cơ nhỏ hơn so với yêu cầu khi sử dụng puly định thời bằng thép có cùng bước răng và số răng.

2. Khoảng cách chân nhỏ gọn 2,5mm cho thiết kế hệ thống truyền động thu nhỏ

Bước răng 2,5 mm cho phép đường kính bước răng nhỏ hơn ở cùng số răng so với bất kỳ lựa chọn bước răng lớn hơn nào. Một ròng rọc T2.5 20 răng có đường kính bước răng chỉ 15,92 mm, cho phép chế tạo hệ truyền động tỷ số răng 20:40 trong phạm vi đường kính bước răng chỉ từ 16 đến 32 mm — một không gian mà nếu áp dụng cùng tỷ số đó vào dòng L (bước răng 9,525 mm) sẽ cần đường kính từ 50,93 đến 101,86 mm. Sự nhỏ gọn này là lý do cơ bản tại sao ròng rọc định thời bằng nhôm T2.5 là lựa chọn tiêu chuẩn cho các khớp robot thu nhỏ, hệ truyền động trục máy in 3D, máy khắc CNC nhỏ gọn và bất kỳ ứng dụng nào khác mà cơ cấu truyền động phải nằm gọn trong một không gian tối thiểu.

3. Tiêu chuẩn DIN 7721 về sự phù hợp kích thước để đảm bảo khả năng thay thế toàn cầu

Hình dạng răng và tiêu chuẩn kích thước của puly dẫn động T2.5 được xác định bởi tiêu chuẩn DIN 7721, tiêu chuẩn công nghiệp của Đức dành cho dây đai và puly dẫn động hình thang hệ mét, đã được quốc tế áp dụng rộng rãi như tiêu chuẩn toàn cầu thực tế cho dòng dây đai dẫn động hình chữ T hệ mét. Việc tuân thủ DIN 7721 đảm bảo rằng các puly dẫn động bằng nhôm EP-T2.5-16 có thể thay thế cho nhau về kích thước với các puly dẫn động dây đai T2.5 từ bất kỳ nhà sản xuất puly dẫn động nào tuân thủ tiêu chuẩn toàn cầu, và chúng ăn khớp chính xác với các dây đai dẫn động T2.5 tiêu chuẩn từ tất cả các nhà sản xuất dây đai lớn (Gates, Continental/Contitech, Mitsuboshi, và các hãng khác). Khả năng thay thế này đặc biệt quan trọng đối với thị trường phụ tùng máy in 3D, máy CNC và robot, nơi người dùng thường tìm mua puly thay thế độc lập với nhà sản xuất máy ban đầu.

4. Chiều dài trục bánh xe đồng nhất 16mm trên toàn bộ dải sản phẩm

Tất cả 20 mã số puly định thời trong dòng T2.5-16 đều có cùng chiều dài trục (kích thước L) là 16 mm, giúp các nhà thiết kế máy móc có một phạm vi trục nhất quán để làm việc bất kể số răng họ chọn cho mỗi puly trong hệ thống truyền động nhiều puly. Sự nhất quán về kích thước này loại bỏ việc điều chỉnh chiều dài trục và gia công vòng đệm cần thiết nếu chiều dài trục thay đổi trong toàn bộ dòng sản phẩm, đồng thời đơn giản hóa danh sách vật liệu cho các nhà sản xuất máy OEM, những người duy trì cùng một thiết kế cơ bản máy móc trên các biến thể sản phẩm yêu cầu tỷ số truyền khác nhau nhưng có cùng vị trí trục động cơ và điểm chuẩn căn chỉnh dây đai.

5. Khả năng tương thích giữa quá trình anot hóa và xử lý bề mặt cho các ứng dụng trong phòng sạch và chống ăn mòn

Puli định thời bằng nhôm thích hợp cho quá trình anot hóa, anot hóa cứng và phủ lớp chuyển đổi hóa học (chuyển đổi alodine/cromat), tất cả đều giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn và giảm sự phát sinh hạt từ bề mặt puli. Các phương pháp xử lý này đặc biệt quan trọng trong thiết bị y tế, máy móc chế biến thực phẩm, sản xuất chất bán dẫn và môi trường tự động hóa phòng thí nghiệm, nơi yêu cầu các bộ phận truyền động không cần chất bôi trơn và không bị nhiễm bẩn. Puli định thời bằng nhôm EP-T2.5-16 có thể được cung cấp với lớp anot hóa cứng theo yêu cầu, tạo ra lớp phủ bề mặt chống mài mòn, cách điện, đồng thời mang lại cho puli vẻ ngoài màu xám đậm/đen đặc trưng thường thấy trong thiết bị tự động hóa phòng sạch.

4. Nguyên lý hoạt động của hệ thống puly định thời T2.5

Puli định thời bằng nhôm T2.5 hoạt động trên nguyên lý ăn khớp thuận tương tự như tất cả các hệ thống truyền động đai đồng bộ: các răng hình thang được gia công trên chu vi puli ăn khớp với các rãnh răng tương ứng trên bề mặt bên trong của đai định thời T2.5, truyền mô-men xoắn và chuyển động không trượt giữa trục dẫn động và trục bị dẫn động. Hình dạng răng chữ T là hình thang đáy phẳng với góc răng 40°, được xác định bởi tiêu chuẩn DIN 7721, quy định bước răng, chiều cao, chiều rộng tại đường bước răng và bán kính chân răng cho mỗi loại T series hệ mét. Với bước răng 2,5 mm, kích thước răng nhỏ: chiều cao răng khoảng 0,7 mm và độ sâu ăn khớp đai tại puli tương ứng nông. Chiều cao răng nhỏ này đủ cho tải trọng nhẹ và lực căng đai thấp đặc trưng cho các ứng dụng puli định thời T2.5 nhưng sẽ không chịu được lực căng đai cao và tải trọng ngang của các hệ thống truyền động công nghiệp nặng hơn, vốn yêu cầu các loại răng H series hoặc AT series với hình dạng răng sâu hơn và bán kính chân răng lớn hơn.

Thân hợp kim nhôm của ròng rọc được gia công bằng máy phay bánh răng CNC để tạo ra biên dạng răng, sau đó được gia công tiện để tạo ra moayơ, mặt bích và lỗ khoan. Lỗ khoan dẫn hướng là trạng thái lỗ khoan ban đầu sau khi gia công — trong dòng T2.5-16, hầu hết các kích thước từ 12T đến 44T đều được cung cấp lỗ khoan dẫn hướng (được hiển thị là – trong cột d), có nghĩa là lỗ moayơ được gia công với đường kính ban đầu nhỏ mà người dùng sẽ mở rộng đến kích thước trục cần thiết. Phương pháp lỗ khoan dẫn hướng này cho phép một mã số phụ tùng ròng rọc duy nhất được điều chỉnh cho nhiều đường kính trục khác nhau trong thực tế, điều này đặc biệt hữu ích cho các kích thước trục đa dạng được tìm thấy trong các sản phẩm động cơ bước và động cơ servo được sử dụng với bộ truyền động T2.5 trong in 3D, robot và tự động hóa. Các kích thước 48T và 60T là ngoại lệ: kích thước 60T được cung cấp với lỗ khoan được gia công sẵn 8 mm, và 48T với lỗ khoan trơn, phản ánh độ dày thành moayơ lớn hơn có sẵn ở số răng này, nơi việc gia công đến một lỗ khoan xác định là khả thi mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc tại thành moayơ.

Việc điều chỉnh độ căng trước của đai đúng cách quan trọng hơn trong các hệ truyền động puly định thời T2.5 so với các hệ truyền động đai có bước răng lớn hơn vì chiều cao răng nhỏ của biên dạng T2.5 tạo ra độ sâu ăn khớp nông, dễ bị hiện tượng răng nhảy ra khỏi răng khi quá tải hoặc thiếu căng. Khi đai định thời T2.5 được điều chỉnh độ căng trước đúng cách, lực căng tĩnh ở phía chùng của hệ truyền động đủ để duy trì sự ăn khớp hoàn toàn của răng trong suốt vòng quấn của puly nhỏ hơn ngay cả dưới tải trọng động của gia tốc nhanh. Hệ truyền động T2.5 thiếu căng là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hỏng đai sớm trong các ứng dụng truyền động thu nhỏ - răng đai nhảy qua răng puly dưới tác động của gia tốc nhanh, làm hỏng cả răng đai và đầu răng puly, dẫn đến hỏng hóc cần phải thay thế cả hai bộ phận. Các nhà thiết kế máy móc và kỹ thuật viên bảo trì làm việc với puly định thời bằng nhôm T2.5 nên xác minh rằng độ căng đai tối thiểu được chỉ định có thể đạt được với bộ căng hoặc điều chỉnh khoảng cách tâm có sẵn trong thiết kế máy của họ trước khi hoàn thiện bố trí hệ truyền động.

5. Vật liệu và chất lượng sản xuất

Hợp kim nhôm được sử dụng trong dòng puly định thời EP-T2.5-16 là hợp kim nhôm dễ gia công, tương đương với 6061-T6 hoặc 2024-T4, được lựa chọn nhờ sự kết hợp giữa khả năng gia công, độ bền và khả năng tương thích với xử lý bề mặt. Hợp kim này có độ bền kéo khoảng 275–324 MPa (đối với 6061-T6), vượt quá mức cần thiết cho mức ứng suất uốn chân răng gặp phải trong các ứng dụng truyền động T2.5, nơi mô-men xoắn truyền tải bị hạn chế bởi chiều rộng đai nhỏ và độ sâu ăn khớp răng nông. Chất lượng gia công biên dạng răng rất quan trọng đối với dòng T2.5 vì chiều cao răng nhỏ (khoảng 0,7 mm trên đường kính ngoài) có nghĩa là bất kỳ sự làm tròn đầu răng, vết rung hoặc sai số bước răng nào cũng có ảnh hưởng lớn hơn đến chất lượng ăn khớp đai so với các puly có bước răng lớn hơn, nơi hình dạng răng có biên độ kích thước lớn hơn. Quy trình phay răng CNC của YHK cho puly định thời bằng nhôm T2.5 đạt được độ chính xác biên dạng răng tương đương hoặc tốt hơn với tiêu chuẩn chất lượng bánh răng DIN 7, với độ lệch bước răng được kiểm soát trong phạm vi ±0,01 mm và sai số hình dạng biên dạng răng nằm trong dải dung sai DIN 7721 đối với biên dạng T2.5.

Sau khi gia công CNC, tất cả các puly định thời T2.5 bằng nhôm trong dòng T2.5-16 đều trải qua quá trình làm sạch và loại bỏ bavia để loại bỏ các cạnh sắc và vụn nhôm có thể còn sót lại ở đầu răng và mép vát lỗ do quá trình gia công. Lỗ của các biến thể có lỗ dẫn hướng được hoàn thiện với bề mặt bên trong nhẵn mịn để tạo điều kiện thuận lợi cho việc mở rộng lỗ mà người dùng cuối thực hiện bằng mũi khoan hoặc dao doa tại hiện trường. Đối với các puly được cung cấp với lỗ đã được gia công sẵn (kích thước 60T với lỗ 8 mm), lỗ được doa chính xác đến dung sai H7 để đảm bảo độ khít sát với các trục tiêu chuẩn ở đường kính lỗ danh nghĩa. Các bề mặt bên ngoài của puly — đường kính ngoài của moayơ, mặt bích và đầu răng — được giữ nguyên trạng thái nhôm gia công tự nhiên theo tiêu chuẩn, có màu bạc sáng. Đối với các ứng dụng yêu cầu anod hóa, anod hóa cứng hoặc lớp phủ chuyển đổi hóa học để chống ăn mòn hoặc phù hợp với phòng sạch, các phương pháp xử lý bề mặt này có sẵn dưới dạng tùy chọn tùy chỉnh và phải được chỉ định tại thời điểm đặt hàng vì chúng làm thay đổi độ hoàn thiện bề mặt và làm thay đổi nhẹ kích thước đầu răng và lỗ.

6. Tuân thủ quy định và tiêu chuẩn

Tiêu chuẩn puly đai truyền động T2.5 hệ mét được xác định bởi tiêu chuẩn DIN 7721 Phần 1 (Zahnriemenscheiben — Abmessungen), tiêu chuẩn Đức dành cho puly đai truyền động hình thang hệ mét. Tiêu chuẩn này quy định bước răng, hình dạng biên dạng răng và phạm vi kích thước cho từng mã chiều rộng đai, và là tài liệu tham khảo được tất cả các nhà sản xuất puly và đai truyền động T2.5 trên toàn cầu sử dụng. Dòng sản phẩm EP-T2.5-16 tuân thủ các yêu cầu kích thước của tiêu chuẩn DIN 7721 đối với bước răng T2.5 và chiều rộng đai 6 mm, đảm bảo khả năng ăn khớp với các đai truyền động T2.5 tuân thủ tiêu chuẩn DIN 7721 từ tất cả các nhà sản xuất đai lớn trên toàn cầu.

Đối với máy móc sử dụng puly định thời T2.5 và được bán vào Liên minh Châu Âu, Chỉ thị Máy móc EU 2006/42/EC (sẽ được thay thế bởi Quy định Máy móc EU 2023/1230 từ tháng 1 năm 2027) yêu cầu nhà sản xuất máy phải lập hồ sơ kỹ thuật về các bộ phận truyền động, bao gồm vật liệu puly, tiêu chuẩn răng và tải trọng thiết kế, như một phần của hồ sơ kỹ thuật chứng nhận CE. Puly định thời bằng nhôm EP-T2.5-16 được sản xuất theo tiêu chuẩn quản lý chất lượng ISO 9001:2015, và các chứng chỉ vật liệu cũng như hồ sơ kiểm tra kích thước đều có sẵn để hỗ trợ việc chuẩn bị hồ sơ kỹ thuật chứng nhận CE cho các nhà sản xuất máy OEM châu Âu. Tại Bắc Mỹ, OSHA 29 CFR 1910.219 yêu cầu bảo vệ các bộ phận truyền động, áp dụng cho hệ thống truyền động đai puly định thời T2.5 cũng như tất cả các thiết bị truyền động quay. Tại Nhật Bản, tiêu chuẩn puly định thời hệ mét tương đương là JIS B 1856, phù hợp với DIN 7721 cho dòng puly định thời hình chữ T hệ mét, do đó puly EP-T2.5-16 tương thích với dây đai định thời T2.5 và máy móc được thiết kế theo tiêu chuẩn Nhật Bản. Đối với thị trường phụ tùng máy in 3D toàn cầu và thị trường CNC dành cho người chơi nghiệp dư, puly EP-T2.5-16 tuân thủ tiêu chuẩn cộng đồng thực tế cho puly T2.5 được thiết lập thông qua việc sử dụng rộng rãi hình dạng răng này trong các thiết kế máy in 3D thương mại và dựa trên RepRap, trong đó kích thước 20T2.5 và 36T2.5 là những loại puly được chỉ định thường xuyên nhất cho hệ thống truyền động động cơ bước trục X và Y.

Sản phẩm puly định thời Trung Quốc - Puly định thời lỗ thẳng AT5, AT10

7. Các kịch bản ứng dụng

Puli định thời bằng nhôm T2.5 là linh kiện truyền động đồng bộ tiêu chuẩn cho các hệ thống truyền động đai đồng bộ nhỏ gọn, tốc độ cao, mô-men xoắn thấp trong nhiều loại thiết bị chính xác khác nhau. Các lĩnh vực ứng dụng sau đây đại diện cho các phân khúc thị trường chính của dòng sản phẩm EP-T2.5-16.

Bộ truyền động trục máy in 3D

Máy in 3D FDM (Fused Deposition Modelling) sử dụng puly đai truyền động T2.5 và GT2 trên trục động cơ bước trục X và Y. Puly 20T2.5-16 là loại puly được sử dụng phổ biến nhất cho trục động cơ (puly dẫn động) trong máy in 3D Cartesian, được ghép nối với một puly dẫn hướng có cùng hoặc số răng tương tự. Đường kính bước răng nhỏ gọn 15,92 mm của puly 20 răng giúp giảm thiểu độ nhô ra của trục động cơ và giữ cho hệ thống truyền động đai nằm trong giới hạn kích thước chặt chẽ của khung máy in 3D để bàn. Các biến thể 36T và 40T được sử dụng làm puly dẫn động lớn hơn cho cấu hình truyền động phức hợp và trong thiết kế máy in CoreXY, nơi tỷ lệ số răng cụ thể xác định độ phân giải chuyển động của hệ thống định vị đầu in.

Khớp nối cánh tay robot và hệ thống truyền động robot cộng tác

Các cánh tay robot nhỏ, robot cộng tác (cobot) và đầu cuối robot sử dụng ròng rọc định thời bằng nhôm T2.5 cho các cơ cấu truyền động khớp nhỏ gọn, nơi cần giảm tốc độ đầu ra của động cơ servo và tăng mô-men xoắn trong phạm vi kích thước chật hẹp của vỏ khớp robot. Cấu trúc bằng nhôm giúp giảm thiểu quán tính bổ sung tại khớp, điều này rất quan trọng đối với hiệu suất động học của cánh tay robot trong quá trình thay đổi đường đi nhanh chóng. Các cặp ròng rọc T2.5 trong phạm vi từ 20T đến 40T là thông số kỹ thuật điển hình cho giai đoạn giảm tốc thứ cấp trong các cơ cấu truyền động khớp cobot nhỏ, nơi việc giảm tốc sơ cấp được thực hiện bằng bộ truyền động hành tinh hoặc bánh răng hài hòa và bộ truyền động đai T2.5 cung cấp khả năng điều chỉnh tinh tế tỷ số giảm tốc tổng thể để đạt được tốc độ khớp cần thiết.

Thiết bị tự động hóa y tế và phòng thí nghiệm

Các hệ thống xử lý chất lỏng tự động, robot chuẩn bị mẫu, bộ truyền động định vị máy ly tâm phòng thí nghiệm và thiết bị chẩn đoán y tế sử dụng puly định thời bằng nhôm T2.5 trong bộ truyền động trục định vị của chúng, trong đó puly định thời không gây ô nhiễm chất bôi trơn. Sự kết hợp giữa việc không cần bảo trì bôi trơn (không giống như bộ truyền động xích hoặc bánh răng), lượng hạt sinh ra thấp từ bề mặt puly nhôm và khả năng định vị đồng bộ chính xác khiến bộ truyền động puly định thời T2.5 trở thành cơ chế được ưa chuộng cho tự động hóa phòng thí nghiệm trong môi trường được kiểm soát. Các biến thể được anot hóa cứng của puly nhôm T2.5-16 được chỉ định cho các ứng dụng phòng sạch và ISO Class 5–7, nơi các hạt oxy hóa trên bề mặt nhôm trần có thể gây ô nhiễm môi trường phòng thí nghiệm.

Tự động hóa văn phòng và xử lý tài liệu

Máy quét tài liệu tốc độ cao, máy in laser, máy photocopy và máy đếm tiền sử dụng puly định thời bằng nhôm T2.5 cho hệ thống vận chuyển giấy và truyền động giá đỡ máy quét. Đường kính bước nhỏ của dòng T2.5 cho phép hệ thống truyền động bằng dây đai phù hợp với thiết kế nhỏ gọn của thiết bị xử lý tài liệu, nơi chiều sâu thân máy điển hình từ 50 đến 100 mm và hệ thống truyền động phải cạnh tranh không gian với hệ thống quang học, đường dẫn giấy và các yếu tố cấu trúc. Puly T2.5 trong phạm vi 18T đến 30T là thông số kỹ thuật phổ biến nhất trong các hệ thống truyền động này, hoạt động ở tốc độ trục từ 1.000 đến 4.000 vòng/phút, tương ứng với tốc độ vận chuyển giấy điển hình của các máy quét tốc độ cao hiện đại.

Máy khắc CNC và máy cắt laser

Máy khắc CNC để bàn, máy cắt laser và máy cắt vinyl sử dụng puly định thời bằng nhôm T2.5 cho động cơ bước trục X và Y, cấu hình tương tự như máy in 3D nhưng với lực căng dây đai tĩnh cao hơn để chống lại lực cắt tác động lên dụng cụ hoặc thanh dẫn trong quá trình hoạt động. Kích thước 20T2.5 và 25T2.5 là các thông số kỹ thuật puly dẫn động phổ biến nhất trong vị trí puly định thời trục của máy CNC để bàn, còn kích thước 36T và 40T được sử dụng làm puly dẫn hướng hoặc puly bị dẫn động trong bố cục truyền động phức hợp. Puly định thời bằng nhôm T2.5 nhỏ gọn cho phép khung máy CNC vẫn nhẹ và cứng cáp, điều này trực tiếp có lợi cho độ chính xác khi cắt bằng cách giảm thiểu sự cộng hưởng của khung, nếu không sẽ gây ra các vết gợn sóng trên bề mặt được khắc ở một số tốc độ cắt nhất định.

8. Về chúng tôi

Nhóm sản xuất puly định thời của chúng tôi sản xuất một loạt puly định thời toàn diện, bao gồm puly đai đồng bộ hệ mét và hệ inch với bước răng tiêu chuẩn, bao gồm đầy đủ các dòng DIN 7721 T (T2.5, T5, T10, T20), AT (AT5, AT10, AT20), HTD (3M, 5M, 8M, 14M), GT2/GT3 và dòng ANSI hệ inch (MXL, XL, L, H, XH, XXH). Puly được sản xuất bằng hợp kim nhôm, thép và gang, với các tùy chọn xử lý bề mặt bao gồm gia công tự nhiên, anod hóa, anod hóa cứng và phủ chuyển đổi hóa học. Cơ sở sản xuất vận hành máy phay bánh răng CNC, trung tâm tiện chính xác và thiết bị kiểm tra CMM theo tiêu chuẩn quản lý chất lượng ISO 9001:2015. Chúng tôi cung cấp cho các nhà sản xuất máy móc OEM, nhà phân phối và người mua hậu mãi trên toàn cầu cho các ứng dụng in 3D, robot, tự động hóa, thiết bị y tế và máy móc công nghiệp. Bản vẽ kích thước, chứng nhận vật liệu, tài liệu chứng nhận tuân thủ tiêu chuẩn DIN 7721 và bản vẽ kích thước lỗ khoan đều có sẵn cho tất cả các mặt hàng tiêu chuẩn. Ròng rọc T2.5 tùy chỉnh với số răng không tiêu chuẩn, chiều rộng đai lớn, kích thước lỗ khoan tùy chỉnh hoặc xử lý bề mặt đặc biệt được sản xuất theo bản vẽ. Vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để được hướng dẫn lựa chọn sản phẩm, yêu cầu thông số kỹ thuật tùy chỉnh hoặc báo giá số lượng lớn.

Xưởng

Xưởng sửa chữa puly định thời T2.5 (phần 1)
Xưởng sửa chữa puly định thời T2.5 phần 2
Xưởng sửa chữa puly định thời T2.5 số 3
Xưởng sửa chữa puly định thời T2.5 số 4

9. Sản phẩm liên quan — Hệ thống truyền động đồng bộ T2.5 hoàn chỉnh

Puli định thời bằng nhôm EP-T2.5-16 là thành phần cốt lõi của hệ thống truyền động đai đồng bộ T2.5 hoàn chỉnh. Chúng tôi cung cấp các thành phần bổ sung cần thiết để xây dựng một hệ thống truyền động T2.5 hoàn chỉnh từ một nhà cung cấp duy nhất, đảm bảo tính tương thích về kích thước trên tất cả các bộ phận truyền động.

Puly định thời ISO 5294 — Dòng L và H (Lỗ thẳng)

Đối với các ứng dụng yêu cầu mô-men xoắn cao hơn so với dòng T2.5 có thể cung cấp, các puly định thời lỗ thẳng dòng L và H của chúng tôi cung cấp bước nâng cấp tiếp theo về bước răng đai (9,525 mm L và 12,7 mm H) với khả năng chịu tải đai cao hơn đáng kể. Khi bộ truyền động T2.5 đạt đến giới hạn công suất của nó — điều này xảy ra khá nhanh khi ứng dụng phát triển vượt ra ngoài tự động hóa quy mô nhỏ — puly định thời bằng nhôm dòng L với cấu hình tương tự cung cấp khả năng chịu mô-men xoắn gấp khoảng 14 lần ở cùng tốc độ truyền động, với chi phí là đường kính bước răng lớn hơn tương ứng. Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm toàn bộ quá trình chuyển đổi từ bộ truyền động thu nhỏ T2.5 đến bộ truyền động công nghiệp dòng H cỡ lớn trong một dòng sản phẩm nhất quán với các tiêu chuẩn tài liệu phù hợp.

Puli định thời lỗ thẳng ISO 5294 dòng L và H

Ròng rọc dây đai chữ V

Của chúng tôi Ròng rọc dây đai chữ V Bổ sung cho dòng puly định thời bằng nhôm T2.5 dành cho các máy sử dụng cả truyền động đai đồng bộ (cho các trục định vị chính xác) và truyền động đai chữ V (cho các tải phụ trợ như quạt làm mát hoặc bơm thủy lực). Việc chỉ định cả hai loại puly từ cùng một nhà cung cấp đảm bảo tính nhất quán về tài liệu chất lượng và tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt trên toàn bộ hệ thống truyền động của máy đa truyền động, đơn giản hóa hồ sơ kỹ thuật để gắn nhãn CE và giảm chi phí quản lý nhà cung cấp cho các nhà sản xuất máy OEM toàn cầu, những người mua các linh kiện cơ khí thông qua quy trình mua sắm tập trung.

Bộ puly đai chữ V bổ sung cho hệ thống dẫn động puly định thời T2.5.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1. Công thức tính đường kính bước răng của puly định thời bằng nhôm T2.5 là gì và làm thế nào để tính toán cho số răng không được liệt kê trong catalog?
Công thức tính đường kính bước răng là: Dp = (Số răng × Bước răng) / π = N × 2,5 / π. Ví dụ, đối với ròng rọc T2.5 20 răng: Dp = 20 × 2,5 / 3,14159 = 15,92 mm, trùng khớp với giá trị trong bảng. Đối với bất kỳ số răng nào không được liệt kê trong danh mục tiêu chuẩn — ví dụ, ròng rọc 17T hoặc 23T — công thức tương tự cho đường kính bước răng và đường kính ngoài xấp xỉ Dp trừ đi 1,0 mm (gấp đôi phần nhô ra của T2.5 khoảng 0,5 mm). Số răng tùy chỉnh được sản xuất theo đơn đặt hàng với chiều dài trục tiêu chuẩn 16 mm và biên dạng răng DIN 7721, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để biết giá cả và thời gian giao hàng.
Câu 2. Sự khác biệt giữa puly định thời T2.5 và GT2 là gì, và chúng có thể thay thế cho nhau trong các ứng dụng máy in 3D không?
T2.5 sử dụng biên dạng răng hình thang đáy phẳng được xác định bởi tiêu chuẩn DIN 7721 với góc răng 40°. GT2 (còn gọi là 2GT) sử dụng biên dạng răng cong với các cạnh răng được bo tròn, được phát triển để giảm độ rơ và cải thiện độ trơn tru khi ăn khớp giữa dây đai và ròng rọc so với biên dạng hình thang. Cả hai đều có bước răng 2 mm đối với các biến thể phổ biến nhất (GT2 thường có bước răng 2 mm, T2.5 có bước răng 2,5 mm), nhưng chúng không thể thay thế cho nhau - dây đai T2.5 sẽ không ăn khớp chính xác với ròng rọc GT2 và ngược lại. Trong in 3D, GT2 đã thay thế phần lớn các loại ròng rọc định thời T2.5 cho các hệ thống truyền động trục XY trong các thiết kế mới do độ rơ thấp hơn, nhưng T2.5 vẫn phổ biến trong các máy cũ hơn và trong tự động hóa công nghiệp, nơi tiêu chuẩn DIN là tiêu chuẩn tham chiếu. Kiểm tra dây đai máy của bạn để xem các ký hiệu biên dạng răng trước khi đặt mua ròng rọc thay thế.
Câu 3. Làm thế nào để mở rộng lỗ dẫn hướng của puly định thời bằng nhôm T2.5-16 để phù hợp với trục động cơ bước 5mm hoặc 8mm?
Lỗ dẫn hướng của dòng puly định thời T2.5-16 là một lỗ nhỏ ban đầu được gia công tại nhà máy làm điểm khởi đầu cho người sử dụng. Để mở rộng lên 5 mm cho trục động cơ bước NEMA 17 tiêu chuẩn, hãy sử dụng mũi khoan xoắn ốc 5,0 mm trên máy khoan bàn hoặc máy khoan trụ, khoan xuyên qua lỗ dẫn hướng hiện có để làm hướng dẫn. Đối với lỗ 8 mm, hãy khoan đến 7,8 mm và doa tinh bằng dao doa cầm tay H7 hoặc H8 8 mm để có độ chính xác cao. Không được cố gắng mở rộng lỗ bằng máy tiện mà không định tâm puly trước – tâm lỗ dẫn hướng phải được giữ nguyên là tâm lỗ để căn chỉnh puly và đai chính xác. Sau khi khoan, hãy làm sạch mép vát đầu vào lỗ và kiểm tra độ đồng tâm bằng đồng hồ đo độ chính xác nếu độ chính xác định vị là rất quan trọng. Nên sử dụng vít định vị để khóa puly vào trục nếu trục động cơ có cung cấp vít này.
Câu 4. Độ căng đai nào được khuyến nghị cho đai truyền động T2.5 trên puly truyền động bằng nhôm 20 răng trong hệ thống truyền động trục X của máy in 3D?
Đối với trục X T2.5 của máy in 3D sử dụng puly dẫn động 20 răng, lực căng tĩnh khuyến nghị cho dây đai thường là 10–20 N mỗi sợi dây đai, được đo bằng phương pháp tần số rung: dây đai nên rung ở tần số khoảng 80–120 Hz đối với chiều dài dây đai máy in 3D điển hình là 300–500 mm khi được kéo vuông góc ở giữa chiều dài dây. Nếu lực căng dưới 10 N sẽ gây hiện tượng răng bị nhảy ở tốc độ in cao và khi thay đổi hướng nhanh. Nếu lực căng quá 30 N sẽ làm tăng tải trọng lên trục động cơ bước và ổ trục dẫn hướng, làm giảm tuổi thọ ổ trục. Nên sử dụng phương pháp đo tần số rung của dây đai với ứng dụng phân tích rung động trên điện thoại thông minh để thiết lập lực căng chính xác nhất, vì việc đo lực-độ lệch rất khó thực hiện ở mức lực căng thấp này trong môi trường máy in 3D.
Câu 5. Các nhà mua hàng OEM toàn cầu có thể tìm mua puly định thời bằng nhôm T2.5 với số lượng lớn và có chứng nhận tuân thủ tiêu chuẩn DIN 7721 ở đâu?
Chúng tôi cung cấp puly định thời bằng nhôm T2.5 cho khách hàng B2B toàn cầu với số lượng đặt hàng tiêu chuẩn bắt đầu từ 50 chiếc mỗi mã sản phẩm, không có giới hạn đặt hàng tối thiểu cho các đơn đặt hàng mẫu ban đầu từ 5 đến 10 chiếc mỗi mã sản phẩm. Chúng tôi cung cấp chứng nhận phù hợp kích thước DIN 7721, chứng nhận vật liệu (mác và độ cứng hợp kim nhôm) và tài liệu hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 cho tất cả các đơn đặt hàng theo lô. Thời gian giao hàng cho các kích thước có sẵn tiêu chuẩn (20T, 25T, 30T, 36T, 40T) là từ 5 đến 10 ngày làm việc kể từ khi xác nhận đơn hàng. Vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi kèm theo mã sản phẩm, số lượng và các tài liệu cần thiết để nhận báo giá chính thức kèm điều khoản giao hàng đến địa điểm của bạn.
Câu 6. Tốc độ quay tối đa (RPM) của puly định thời bằng nhôm T2.5 có đường kính bước răng 20 răng trong ứng dụng động cơ servo là bao nhiêu?
Tốc độ quay tối đa (RPM) của hệ truyền động đai T2.5 được xác định bởi tốc độ tối đa của đai, đối với đai polyurethane hoặc neoprene T2.5 tiêu chuẩn là khoảng 25–40 m/s. Đối với ròng rọc T2.5 20 răng có đường kính bước 15,92 mm, tốc độ đai tính bằng m/s bằng (RPM × π × 0,01592) / 60. Đặt tốc độ đai ở giới hạn an toàn 25 m/s sẽ cho tốc độ trục tối đa khoảng 30.000 RPM — cao hơn nhiều so với tốc độ của bất kỳ động cơ servo hoặc động cơ bước nào trong thực tế. Trên thực tế, hệ truyền động ròng rọc T2.5 trong các ứng dụng động cơ servo bị giới hạn bởi tốc độ động cơ (thường là 3.000 đến 6.000 RPM đối với động cơ servo và 1.000 đến 2.000 RPM đối với động cơ bước ở mô-men xoắn hữu ích), chứ không phải bởi tốc độ đai. Cân bằng động của ròng rọc nhôm trở nên quan trọng ở tốc độ trên 10.000 RPM; hãy liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để biết các tùy chọn ròng rọc cân bằng ở tốc độ cao.
Câu 7. Có cần thiết phải sử dụng puly định thời bằng nhôm T2.5 được anot hóa cứng cho các ứng dụng phòng sạch không, và thông số kỹ thuật của lớp phủ là gì?
Đối với môi trường phòng sạch đạt tiêu chuẩn ISO Class 5 (Class 100) hoặc sạch hơn, nên sử dụng phương pháp anot hóa cứng (anot hóa loại III theo tiêu chuẩn MIL-A-8625) để giảm thiểu sự hình thành các hạt oxit nhôm từ bề mặt ròng rọc. Anot hóa cứng tạo ra một lớp bề mặt dày 25–50 μm với độ cứng 350–500 HV, có khả năng chống mài mòn cao hơn đáng kể và ít bị bong tróc do oxy hóa bề mặt hơn so với nhôm trần. Bề mặt được anot hóa cứng cũng cách điện và ổn định nhiệt hơn so với nhôm trần. Lưu ý rằng anot hóa cứng làm tăng đường kính ngoài khoảng 0,04–0,07 mm (bằng một nửa độ dày lớp phủ ở mỗi bên) và giảm đường kính lỗ khoan đi một lượng tương đương; hãy chỉ định anot hóa cứng khi đặt hàng để có thể điều chỉnh kích thước xử lý trước nhằm đạt được kích thước cuối cùng chính xác. Đối với môi trường ISO Class 6–7, anot hóa tiêu chuẩn (Type II) thường là đủ và làm thay đổi kích thước ít hơn.
Câu 8. Có thể sử dụng puly định thời T2.5 với dây đai GT3 hoặc HTD 3M không, và các quy tắc tương thích đối với hệ thống dây đai định thời hệ mét là gì?
Puli định thời T2.5 chỉ tương thích với dây đai T2.5. GT3 sử dụng biên dạng cong với bước răng 3 mm, khác biệt về mặt vật lý so với biên dạng hình thang của T2.5 và không thể thay thế cho nhau. HTD 3M sử dụng biên dạng răng hình bán nguyệt với bước răng 3 mm, cũng không thể thay thế cho T2.5. Trong hệ thống dây đai định thời hệ mét, quy tắc là: mỗi nhóm biên dạng dây đai (T, AT, HTD, GT2/GT3, STD) có hình dạng răng riêng và yêu cầu puli phù hợp từ cùng nhóm biên dạng với cùng bước răng. Ngay cả trong dòng T, dây đai T5 cũng không hoạt động trên puli T2.5 do bước răng khác nhau. Khi đặt mua puli định thời thay thế cho bất kỳ hệ thống dây đai nào, hãy luôn xác định bước răng VÀ biên dạng dây đai (T, AT, HTD, v.v.) từ các ký hiệu trên dây đai hiện có trước khi chọn puli thay thế, vì chỉ số bước răng là không đủ để xác nhận khả năng tương thích.
Câu 9. Nguyên nhân nào gây ra hiện tượng mòn răng đai T2.5 trên các răng puly định thời bằng nhôm và làm thế nào để ngăn ngừa hiện tượng này trong các hệ thống truyền động tự động gia tốc cao?
Hiện tượng mòn răng đai T2.5 trên puly định thời bằng nhôm là do một hoặc nhiều nguyên nhân sau: (1) đai không được căng đủ khiến răng bị nhảy dưới tải trọng gia tốc; (2) gia tốc quá nhanh vượt quá sức bền cắt của sự ăn khớp răng đai ở số răng ăn khớp; (3) thông số kỹ thuật đai hoặc puly không chính xác, trong đó chiều rộng đai hoặc biên dạng răng nhỏ hơn so với mô-men xoắn truyền tải; (4) đầu răng puly bị mòn không còn đảm bảo độ ăn khớp đầy đủ. Phòng ngừa: kiểm tra xem thông số kỹ thuật lực căng tĩnh tối thiểu của đai có được đáp ứng hay không; tính toán khả năng chịu mô-men xoắn cần thiết bằng cách sử dụng phương pháp đánh giá công suất đai DIN 7721 và thêm các hệ số dịch vụ thích hợp cho tải trọng gia tốc; chỉ định chiều rộng đai lớn hơn tiếp theo nếu tính toán cho thấy khả năng chịu tải không đủ; kiểm tra và thay thế puly định thời khi độ mòn đầu răng vượt quá mức giảm độ sâu 0,1 mm. Độ mòn răng puly nhôm thấp hơn so với puly nhựa hoặc phenolic nhưng nhanh hơn puly thép, vì vậy việc kiểm tra thường xuyên là cần thiết trong các hệ thống truyền động tự động hóa chu kỳ cao.

Biên tập viên: PXY