EP-H100 Puli định thời bằng thép và gang, đường kính lỗ thẳng, đường kính 12,7mm

H100 ròng rọc định thời lỗ thẳng Dòng sản phẩm này bao gồm 43 mã số linh kiện khác nhau, từ 14 H 100 (Dp 56,60 mm) đến 156 H 100 (Dp 630,64 mm), cung cấp phạm vi tỷ số truyền động từ khoảng 1:11,1 đến 11,1:1 trong cùng một bước răng và chiều rộng đai. Phạm vi rộng bất thường này đặc biệt có giá trị đối với các hệ thống băng tải công nghiệp nặng, nơi tỷ số tốc độ yêu cầu có thể rất cao — ví dụ như dẫn động băng tải định vị tốc độ chậm từ động cơ tốc độ cao — và việc đạt được tỷ số này trong một giai đoạn đai duy nhất giúp tránh được sự phức tạp về cơ khí và yêu cầu về không gian của hộp số nhiều cấp hoặc các bố trí trục trung gian. Không có phạm vi số răng bước răng H tiêu chuẩn nào khác trong dòng H100 yêu cầu người thiết kế phải chuyển đổi giữa các họ bước răng để đạt được tốc độ đầu ra yêu cầu.

Sự thay đổi vật liệu trong dòng H100 — thép cacbon trung bình hoặc thép hợp kim cho số răng nhỏ hơn và gang xám cho số răng lớn hơn — phù hợp với các điều kiện tải trọng và tốc độ ở mỗi kích thước. Ròng rọc thép trong phạm vi 14–48 răng hoạt động ở tốc độ chu vi cao hơn, nơi độ bền kéo cao hơn của thép cung cấp khả năng chống mỏi tốt hơn ở chân răng và bề mặt lỗ cứng hơn giúp chống mài mòn rãnh then dưới tốc độ chu kỳ cao hơn của trục quay nhanh hơn. Ròng rọc gang trong phạm vi 58–156 răng hoạt động ở tốc độ chu vi thấp hơn, nơi khả năng giảm chấn cao hơn của gang xám giúp giảm rung động và tiếng ồn trong các hệ thống truyền động công nghiệp nặng, chậm, nơi sử dụng ròng rọc đường kính lớn. Khả năng đúc tuyệt vời của gang cũng làm cho hình dạng nan hoa của ròng rọc đường kính lớn tiết kiệm chi phí sản xuất hơn so với các mối hàn thép tương đương.

Khoảng cách giữa các răng của đai H (12,700 mm) cung cấp khả năng chịu tải khi tiếp xúc với răng đai lớn hơn đáng kể so với đai XL (5,08 mm) hoặc L (9,525 mm) ở cùng chiều rộng mặt đai. Khoảng cách giữa các răng lớn hơn tạo ra tiết diện chân răng lớn hơn và chắc chắn hơn một cách tương ứng, phân bổ tải trọng tiếp tuyến của đai trên một tiết diện vật liệu lớn hơn và mang lại tuổi thọ mỏi cao hơn khi chịu tải trọng chu kỳ nặng. Đối với các ứng dụng công nghiệp nặng — truyền động băng tải cốt liệu, truyền động chính máy dệt, thiết bị chế biến gỗ và truyền động chính dây chuyền đóng gói — nơi mà đai H thường được chỉ định, khả năng truyền tải công suất cao hơn trên mỗi đơn vị chiều rộng đai trực tiếp làm giảm số lượng sợi đai hoặc chiều rộng đai cần thiết để truyền tải công suất yêu cầu, đơn giản hóa thiết kế truyền động và giảm yêu cầu về chiều rộng mặt puly.

Sự phát triển kỹ thuật thông qua bốn loại cấu trúc — 6F mặt bích đặc (14–35 răng), 6WF thân rộng có mặt bích (36–48 răng), 6W thân rộng trơn (49–52 răng) và 6A nan hoa (58–156 răng) — cung cấp cấu hình cấu trúc tối ưu ở mỗi kích thước thay vì áp dụng một phương pháp thiết kế duy nhất cho toàn bộ phạm vi số răng. Loại 6A nan hoa đường kính lớn ròng rọc định thời lỗ thẳng Giảm khối lượng so với cấu trúc đĩa đặc tương đương từ 40–60%, giúp giảm đáng kể tải trọng ổ trục và quán tính khởi động động cơ tại các vị trí trục mang các ròng rọc định thời lớn này trong các hệ thống truyền động công nghiệp nặng. Các mặt bích trên loại 6F và 6WF cung cấp khả năng giữ chặt dây đai cho các kích thước dây đai và dung sai lệch trục điển hình của các hệ thống truyền động công nghiệp, trong khi các loại 6W và 6A trơn dựa vào độ cứng tự nhiên của dây đai và độ chính xác căn chỉnh được cải thiện ở đường kính lớn hơn.

Bước răng H và các thông số kích thước của nó được xác định trong ANSI/RMA IP-24 và ISO 5294, là các tiêu chuẩn được công nhận ở Bắc Mỹ, Châu Âu, Nhật Bản và trên toàn thị trường công nghiệp Châu Á - Thái Bình Dương. Việc tiêu chuẩn hóa này có nghĩa là dây đai bước răng H để thay thế dây đai đã mòn có sẵn từ nhiều nhà sản xuất ở mọi thị trường công nghiệp lớn, loại bỏ sự phụ thuộc vào một nguồn duy nhất do các dạng răng không tiêu chuẩn độc quyền tạo ra. Điều này rất hữu ích cho các kỹ sư bảo trì nhà máy tại các cơ sở công nghiệp ở Đức, Úc, Hàn Quốc, Brazil và Ấn Độ - những người cần tìm nguồn cung cấp dây đai thay thế. ròng rọc dây đai thời gian Việc cung cấp các linh kiện và dây đai tại địa phương giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch — sự sẵn có toàn cầu của dây đai và ròng rọc bước H là một lợi thế cơ bản về độ tin cậy so với các tiêu chuẩn hệ thống truyền động độc quyền.

Các nhà máy sàng lọc cốt liệu, hệ thống băng tải khai thác mỏ và các cơ sở xử lý ngũ cốc số lượng lớn đều sử dụng nhựa đường H. ròng rọc định thời lỗ thẳng Hệ thống truyền động này dùng để định vị băng tải theo các khoảng thời gian chính xác, đồng bộ hóa nhiều làn băng tải và điều khiển bộ cấp liệu định lượng, nơi độ chính xác của tốc độ cấp liệu quyết định chất lượng đầu ra của quy trình. Các ròng rọc gang đường kính lớn H100 (60–156 răng, Dp 242–630 mm) cung cấp tỷ số tốc độ cao có thể đạt được trong một giai đoạn truyền động bằng dây đai duy nhất, loại bỏ các trục trung gian trong hệ thống truyền động, giảm tổng độ phức tạp cơ khí và số điểm hỏng hóc tại các vị trí xa xôi, khó bảo trì này. Hệ thống truyền động định thời bước răng H được ưu tiên hơn so với các giải pháp thay thế bằng dây đai chữ V trong các ứng dụng này, đặc biệt là vì hiện tượng trượt dây đai — điều không thể tránh khỏi trong các hệ thống truyền động bằng dây đai chữ V dưới tải trọng va đập hoặc khi dây đai bị nhiễm bẩn — gây ra lỗi định vị băng tải làm gián đoạn quy trình.

Máy dệt, thiết bị xử lý sợi và máy móc sản xuất vải yêu cầu hệ thống truyền động đồng bộ hoàn hảo giữa các bộ phận khác nhau — hệ thống truyền động khung heddle, cơ cấu đưa con thoi, con lăn cuốn sợi và trục sợi dọc — trong đó bất kỳ sự thay đổi tốc độ nào giữa các bộ phận đều gây ra lỗi dệt trong vải thành phẩm. Bước H ròng rọc định thời lỗ thẳng Hệ thống này cung cấp đặc tính truyền động đồng bộ cần thiết, với bước răng 12.700 mm cho phép công suất cao hơn trên mỗi chiều rộng dây đai, tạo điều kiện cho các cụm truyền động nhỏ gọn hơn trong khung máy của các thiết bị dệt tốc độ cao hiện đại. Các ròng rọc thép H100 có số răng nhỏ (14–20 răng) thường được sử dụng ở vị trí đầu vào động cơ tốc độ cao trong các hệ thống truyền động máy dệt phục vụ các khu vực sản xuất dệt may chính ở Nam Á, Đông Nam Á và Thổ Nhĩ Kỳ.

Các dây chuyền đóng gói tốc độ cao — máy định hình-đổ đầy-niêm phong, thiết bị đóng thùng carton, máy đóng thùng và máy quấn pallet — sử dụng bộ truyền động đồng bộ bước răng H cho trục truyền động chính, trong đó tỷ số vận tốc không đổi giữa động cơ và tất cả các trạm xử lý sản phẩm quyết định độ chính xác về kích thước bao bì và chất lượng niêm phong. H100 ròng rọc định thời lỗ thẳng Đai ốc thép (24–35 răng) thường được sử dụng ở vị trí trục phân phối truyền động chính trong máy móc đóng gói ở châu Âu và Bắc Mỹ, nơi các nhà sản xuất máy đóng gói (OEM) chỉ định bước răng H là tiêu chuẩn truyền động chính ưu tiên cho các máy cỡ trung bình và lớn có công suất động cơ trên 10 kW. Khả năng hoán đổi bước răng H theo tiêu chuẩn ANSI/ISO đảm bảo rằng các cơ sở sản xuất tại Hoa Kỳ, Đức, Ý, Nhật Bản và Úc có thể tìm nguồn cung cấp đai ốc thay thế tại địa phương để bảo trì định kỳ.

Hệ thống cấp phôi nhà máy cưa, hệ thống truyền động máy băm gỗ, hệ thống truyền động chính máy bào và hệ thống phay gỗ CNC đều dựa vào hệ thống truyền động đai đồng bộ bước răng H tại các vị trí mà việc đồng bộ tốc độ giữa dụng cụ và tốc độ cấp phôi là yếu tố quan trọng đối với chất lượng cắt và tuổi thọ dụng cụ. Các ròng rọc gang H100 lớn hơn (70–120 răng) xuất hiện ở các vị trí trục dẫn động trong các ứng dụng truyền động chính, nơi động cơ chạy ở tốc độ tiêu chuẩn và tốc độ trục dụng cụ yêu cầu thấp hơn đáng kể — đòi hỏi khả năng giảm tốc độ cao trong một giai đoạn duy nhất mà chỉ có dải số răng rộng của dòng H100 mới cung cấp được. Thiết bị chế biến gỗ ở Canada, Scandinavia, Nga và Brazil sử dụng rộng rãi hệ thống truyền động bước răng H nhờ sự kết hợp giữa công suất cao, khả năng cung cấp đai tiêu chuẩn ANSI/ISO và khả năng chống lại sự nhiễm bẩn mùn cưa làm mòn sớm các rãnh truyền động đai chữ V.

Máy in offset cuộn và máy in tờ sử dụng hệ thống đai đồng bộ bước H trên trục truyền động – trục truyền động trung tâm đồng bộ hóa tất cả các bộ phận in, trục lăn ép và bộ phận dẫn giấy ở cùng tốc độ ngoại vi. Thép H100 ròng rọc định thời lỗ thẳng (24–48 răng) là tiêu chuẩn truyền động cho các vị trí trục chính trong máy in khổ trung bình hoạt động trong phạm vi sản xuất từ ​​10.000 đến 25.000 tờ/giờ, trong đó yêu cầu tuyệt đối về độ trượt bằng không giữa các đơn vị in là yếu tố quyết định trong việc lựa chọn loại truyền động. A thay thế puly dây đai thời gian Tại vị trí truyền động chính của máy in, số răng phải trùng khớp chính xác với số răng ban đầu để duy trì mối quan hệ căn chỉnh giữa các bộ phận in — phạm vi số răng toàn diện của dòng H100 đảm bảo luôn có sẵn bộ phận thay thế chính xác.

Tiêu chuẩn ANSI/RMA IP-24 là tiêu chuẩn kích thước chính cho hệ truyền động đai đồng bộ bước răng H tại thị trường Bắc Mỹ, quy định hình dạng răng puly, tính toán đường kính vòng tròn bước răng, yêu cầu kích thước đai và phương pháp đánh giá công suất truyền động. Dòng H100 được thiết kế hoàn toàn theo tiêu chuẩn IP-24, đảm bảo khả năng hoán đổi đai và puly giữa các sản phẩm tuân thủ IP-24 từ bất kỳ nhà sản xuất nào. Các nhà sản xuất máy móc ở Bắc Mỹ trong các ngành công nghiệp đóng gói, chế biến thực phẩm, sản phẩm gỗ và vật liệu xây dựng, những người yêu cầu hệ truyền động đai bước răng H. ròng rọc định thời lỗ thẳng Các ổ đĩa tham chiếu IP-24 trong thông số kỹ thuật mua sắm linh kiện của chúng.

Tiêu chuẩn ISO 5294 (ròng rọc) và ISO 5296 (dây đai) bao gồm dòng ròng rọc bước H trong khuôn khổ tiêu chuẩn quốc tế, với các thông số kích thước tương đương với ANSI/RMA IP-24. Các nhà sản xuất máy móc ở châu Âu, Nhật Bản, Úc và Hàn Quốc tham chiếu ISO 5294 trong các thông số kỹ thuật linh kiện truyền động cơ khí của họ. Ròng rọc dây đai định thời hệ mét và ròng rọc tiêu chuẩn ANSI với bước H có kích thước trùng nhau tại ranh giới giữa ISO 5294 và ANSI IP-24 — bước H là một tiêu chuẩn chung giữa cả hai khuôn khổ, giúp đơn giản hóa việc mua sắm toàn cầu cho các nhà sản xuất máy móc đa quốc gia có nền tảng sản phẩm được bán trên các thị trường khu vực khác nhau.

Các bộ phận truyền động được tích hợp vào máy móc có dấu CE dành cho thị trường châu Âu phải đáp ứng các yêu cầu thiết yếu về sức khỏe và an toàn của Chỉ thị về Máy móc, bao gồm cả các hệ số an toàn thiết kế phù hợp cho các bộ phận truyền động. Bước răng H ròng rọc định thời lỗ thẳng Nên lựa chọn hệ số an toàn phù hợp với công suất truyền động định mức để đảm bảo tuổi thọ mỏi của dây đai và ròng rọc đủ cho tuổi thọ thiết kế của máy móc. Tài liệu kỹ thuật cho máy móc có dấu CE thường bao gồm các thông số kỹ thuật của các bộ phận truyền động, xác nhận rằng tải trọng thiết kế nằm trong khả năng chịu tải định mức của sự kết hợp dây đai và ròng rọc đã chọn.

Tiêu chuẩn quốc gia Trung Quốc GB/T 11362 quy định về puly đai đồng bộ cho thị trường công nghiệp trong nước Trung Quốc, với các yêu cầu về kích thước bước ren H phù hợp với ISO 5294 và ANSI/RMA IP-24 nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc xuất khẩu puly định thời của Trung Quốc. Các nhà sản xuất máy móc trong ngành công nghiệp chế tạo của Trung Quốc — các nhà cung cấp phụ tùng ô tô, nhà sản xuất thiết bị gia dụng, nhà sản xuất máy đóng gói và các nhà tích hợp tự động hóa công nghiệp — đều chỉ định các bộ truyền động định thời bước ren H cho các ứng dụng tải nặng tương tự như các đối tác của họ ở các thị trường khác, và sự phù hợp với tiêu chuẩn GB/T đảm bảo tính tương thích về kích thước với hệ sinh thái truyền động đai đồng bộ toàn cầu.

Trong nhiều hệ thống truyền động công nghiệp nặng, giai đoạn đầu tiên sử dụng dây đai chữ V để truyền tải công suất lớn từ động cơ đến trục trung gian, và giai đoạn thứ hai sử dụng dây đai đồng bộ bước răng chữ H để dẫn động thiết bị xử lý với tỷ số tốc độ được kiểm soát từ trục trung gian. Dòng sản phẩm của chúng tôi... Ròng rọc dây đai chữ V — Các biên dạng rãnh SPA, SPB, SPC, SPZ trong gang, thép và nhôm — cung cấp thành phần giai đoạn đầu tiên kết hợp với H100 ròng rọc dây đai thời gian Giai đoạn thứ hai trong các kiến ​​trúc truyền động đa tầng này. Cả hai sản phẩm đều có sự tương thích về kích thước tại trục trung gian thông qua các thông số kỹ thuật lỗ khoan và rãnh then tiêu chuẩn, đảm bảo sự tích hợp cơ khí liền mạch trong hệ thống truyền động kết hợp.

Thanh răng tiêu chuẩn bước răng hệ mét cung cấp cơ cấu tương đương với thanh răng tuyến tính, được sử dụng kết hợp với ròng rọc định thời tròn để tạo ra chuyển động tuyến tính từ bộ truyền động quay. Trong các dây chuyền lắp ráp tự động, hệ thống băng tải tuyến tính và cơ cấu khung giàn công nghiệp kết hợp bộ truyền động định thời quay của ròng rọc H100 với thanh răng tuyến tính, cả hai thành phần phải có cùng bước răng để ăn khớp chính xác. Dòng sản phẩm thanh răng của chúng tôi bao gồm các tiêu chuẩn bước răng hệ mét phù hợp với bước răng H của chúng tôi. ròng rọc định thời lỗ thẳng Phạm vi ứng dụng rộng rãi trong các kiến ​​trúc truyền động lai này, cung cấp cho các kỹ sư thiết kế khả năng tìm nguồn cung ứng các thành phần truyền động quay và tuyến tính kết hợp cần thiết cho việc thiết kế hệ thống chuyển động tuyến tính hoàn chỉnh mà không cần đến nhiều nhà cung cấp chuyên biệt.