EP-H75 12.7MM 钢铸铁直孔同步带轮

EP-H75 直孔同步带轮是 H(重型)系列同步带传动部件之一,采用 12.700 毫米(0.500 英寸)节距标准。H 系列的节距介于标准同步带的中等范围——高于轻型 XL(5.080 毫米)和 MXL(2.032 毫米)系列,低于重型 XH 和 XXH 系列——使其成为需要中高扭矩容量、紧凑型皮带轮尺寸和可靠同步传动性能的各类工业机械应用的理想之选。 14T 至 42T 的 6F(六螺栓法兰)型钢结构和 44T 至 50T 的铸铁 6WF(焊接法兰)和 6W 型体现了 H 系列的设计方法:在重量和可加工性重要的情况下采用钢制本体,在较大直径的情况下过渡到铸铁,因为质量阻尼和铸铁的可加工性为该系列中较大皮带轮典型的轮毂和轮辋结构提供了生产优势。

H系列——重型直孔同步带轮

EP-H75 12.7MM 钢铸铁直孔同步带轮

重型 直孔同步带轮 H 075 系列同步带采用 12,700 毫米节距,是中高扭矩工业同步带传动应用的标准配置。提供 27 种齿数选择,从 14 齿到 50 齿,材质包括钢(6F 型,14 齿 - 42 齿)和铸铁(6WF 和 6W 型,44 齿 - 50 齿)。专为输送机驱动、机床、包装线、纺织机械和需要坚固耐用的工业自动化系统而设计。 直孔同步带轮 全球建筑业。

直孔正时皮带轮

关键技术数据

系列/提案H 075 / 12.700 毫米
孔径类型直孔(带键槽)
材料钢(14吨-42吨)/铸铁(44吨-50吨)
牙齿数量范围14T 至 50T(27 个尺码)
面宽(F)26.4 毫米(所有尺寸)
轮毂长度(L)40 毫米(14T-43T)/ 45 毫米(44T-50T)

2. 什么是 H 075 直孔正时皮带轮?

H 075 直孔同步带轮 是标准节距重型同步带传动轮,采用 H(重型)系列 12.700 毫米节距标识,该标识属于 ANSI/RMA 梯形齿同步带标准。12.700 毫米节距——正好是半英寸——是美国工业标准的遗留产物,现代同步带传动轮正是基于此标准制定的。 正时皮带轮 该系列产品不断发展,至今仍是全球中等扭矩工业机械领域的主导产品。 直孔同步带轮 该设计将孔中心对准皮带轮旋转轴,并采用平行键槽进行轴键扭矩传递,这是最简单、最直接的皮带轮安装方法,适用于需要定期拆卸更换皮带或调整传动比的皮带轮。

在 H 075 系列中,075 指的是皮带宽度,单位为百分之一英寸——0.75 英寸或 19.05 毫米——表明此 直孔同步带轮 该系列产品设计用于齿宽为 0.75 英寸的 H 型节距同步带。H 075 的实际加工齿宽 F 为 直孔同步带轮 所有 27 种齿数规格的皮带宽度均为 26.4 毫米,这既能提供必要的皮带端面支撑,又能保证皮带边缘之外的法兰间隙宽度。所有尺寸的皮带宽度均保持一致(F = 26.4 毫米),确保该系列中任何齿数规格的皮带都能使用相同宽度的 H 型节距同步带,而无需更改皮带宽度规格,从而显著简化了工业维护团队的采购和库存管理。 正时皮带轮更换 用于混合比例输送机和机床驱动系统的零件。

44T时材料从钢过渡到铸铁,反映了不同皮带轮尺寸范围的生产经济性和机械要求。44T以下,则使用H 075钢。 直孔同步带轮 齿轮单元采用实心钢棒或精密毛坯,经数控车削和滚齿设备加工而成,确保齿形精确,轮毂孔同心度高。对于44齿以上的较大直径(直径约178毫米及以上),更经济的做法是采用铸铁毛坯,先铸造出粗齿形状,再进行精加工,最终得到所需的齿形。这种工艺兼具铸铁的材料密度和减振性能,以及满足可接受加工精度要求的优势。 正时皮带轮 齿网质量。了解这些材料和结构差异有助于OEM机械制造商和工业采购工程师选择正确的H 075。 直孔同步带轮 针对其机械设备中每个驱动电路的规格说明。

3. 五大产品优势

1

12.700 毫米 H 型螺距在标准同步驱动中提供高扭矩容量

H系列12.700毫米节距的同步带,相比节距较小的型号(XL 5.080毫米,MXL 2.032毫米),单位皮带宽度下的扭矩传递能力显著提高,这是因为更大的齿截面允许更大的剪切力而不发生齿损。在相同皮带宽度下,H节距同步带和皮带轮系统的扭矩传递能力约为XL节距系统的5至8倍,因此H 075 直孔同步带轮 适用于输送机主驱动装置、机床轴进给装置、包装线分度机构以及工业自动化驱动装置的正确规格,这些装置的电机扭矩范围为 10 至 200 Nm,而节距较小的系统则需要不切实际的超宽皮带。 直孔同步带轮 该螺距也直接与H系列匹配 正时皮带和皮带轮 该系统已在全球许多工业设施中安装使用。

2

27 种牙数选择,从 14 齿到 50 齿,提供全面的牙冠覆盖率

H 075系列提供27种标准齿数规格,涵盖14齿至50齿,传动比范围从1:1(等齿数皮带轮)到约3.57:1(14齿主动轮对50齿从动轮),所有产品均可从产品目录中直接采购。对于需要特定传动比的工业机械设计,这27种齿数规格提供了精细的传动比选择,无需进行非标定制。 直孔同步带轮 大多数应用中的单元。工业采购团队采购 正时皮带轮库存 维护方面,可以备有最常用齿数(通常为 18T、22T、24T、28T、30T、36T)的紧凑库存,并涵盖典型工业工厂中遇到的大多数传动比要求。

3

所有尺寸均采用统一的 26.4 毫米面宽,简化了皮带采购流程。

H 075 型所有 27 种齿数变体的 F 值均为 26.4 毫米,且面宽一致。 直孔同步带轮 该系列产品意味着单一的H型节距同步带宽度(0.75英寸/19.05毫米皮带面)无需任何改动即可兼容14齿至50齿的所有齿数。这种一致性对于管理多个不同传动比的驱动回路的工业设施而言是一项显著的实际优势——无论齿数如何,都可以从同一规格重新订购皮带。 直孔同步带轮 齿数相同,只有皮带节距长度在不同回路间有所变化。统一的皮带宽度也确保了所有已安装驱动装置的皮带运行轨迹和法兰间隙几何形状一致,从而降低了皮带边缘与皮带轮法兰接触的风险,避免了在高频驱动应用中皮带侧向磨损加剧。

4

两种材质可选——小直径滑轮采用钢,大直径滑轮采用铸铁

H 075 直孔同步带轮 该系列产品提供钢制结构(14T-42T),适用于以重量、惯性和加工精度为主要考量的齿数范围;同时提供铸铁结构(44T-50T),适用于较大直径的皮带轮,灰铸铁的材料阻尼特性可降低钢制皮带轮中可能出现的共振放大效应。 直孔同步带轮 在工业传动带典型转速的旋转频率下。这种材料选择体现了数十年的工业经验。 正时皮带轮 在H系列产品中,设计实践旨在平衡生产成本、性能和使用寿命,并且采用相同的材​​料过渡点,这与成熟的欧洲和北美制造商所采用的材料过渡点一致。 正时皮带轮制造商 生产符合相同 ANSI/RMA 标准的公司。

5

ANSI/RMA 标准尺寸,实现全球互换和正时皮带轮更换

所有尺寸数据——节圆直径 Dp、外径 De、法兰直径 Df、轮毂直径 Dm、端面宽度 F 和轮毂长度 L——均符合 ANSI/RMA IP-24 和 IP-26 H 系列标准。 直孔同步带轮 尺寸标准。这意味着我们的 H 075 直孔同步带轮 这些单元在尺寸上可与任何其他供应商生产的符合相同标准的同类产品互换,从而实现直接互换。 正时皮带轮更换 无需重新计算尺寸或改造机架,即可在现有机械设备中安装。对于欧洲、北美、东南亚和澳大利亚的全球工业买家而言,这种标准化确保了售后替换皮带轮能够适配任何主流厂商指定的OEM驱动装置,从而增强了采购信心。 正时皮带轮 制造商。

4. H 075 系列 — 完整尺寸规格

节距:12.700 毫米(H 系列)。所有尺寸单位均为毫米。Dp = 节圆直径;De = 外径;Df = 法兰直径;Dm = 轮毂直径;Di = 孔径(客户指定);F = 端面宽度;L = 轮毂长度;d = 键槽宽度;法兰编号 = 配合法兰参考编号。6F 型 = 六螺栓钢法兰;6WF 型 = 焊接铸铁法兰;6W 型 = 整体式铸铁腹板。

零件代码牙齿类型材料DP自由度FLd法兰编号
14 H 075146F钢(14吨-42吨)/铸铁(44吨-50吨)56.6055.22644026.440859
15 H 075156F60.6459.2766.54526.440860
16 H 075166F64.6863.31704526.440861
17 H 075176F68.7267.35754526.440862
18 H 075186F72.7771.39795526.4401163
19 H 075196F76.8175.4482.56026.4401164
20 H 075206F80.8579.48876226.4401176
21 H 075216F84.8983.52916526.4401166
22 H 075226F88.9487.56946826.4401167
23 H 075236F92.9891.61977226.4401168
24小时075246F97.0295.651027226.4401170
25 H 075256F101.0699.691067226.4401171
26 H 075266F105.11103.731128026.4401172
27 H 075276F109.15107.781158026.4401174
28 H 075286F113.19111.821208026.4401175
29 H 075296F117.23115.861208026.4401175
30 H 075306F121.28119.901288026.4401178
32 H 075326F129.36127.991358026.4401180
33 H 075336F133.40132.031428026.4401181
34 H 075346F137.45136.071428026.4401181
35 H 075356F141.49140.121508026.4401185
36 H 075366F145.53144.161508026.4401185
38 H 075386F153.62152.241588026.4401186
40 H 075406F161.70160.331688026.4401190
42 H 075426F169.79168.411808026.4401194
44 H 075446WF177.87176.501848015026.4401495
45 H 075456WF181.91180.541928015426.4401496
48 H 075486WF194.04192.672009016626.44514100
49 H 075496瓦198.08196.719017026.44514
50 H 075506瓦202.13200.759017426.44514

Di (—) = 按客户规格定制孔径。Df (—) 对于 6W 型 = 无螺栓连接法兰。键宽 d = 8 mm (14T-17T)、11 mm (18T-42T)、14 mm (44T-50T)。所有尺寸单位均为毫米。

4a. 直孔同步带轮选型指南 — H 075 系列

选择正确的 H 075 直孔同步带轮 对于新的或替换的驱动装置,下单前需要确认四个参数:所需速比的齿数、根据负载和直径选择的材料、与轴匹配的孔径以及根据机器安装情况选择的法兰类型。需要更换现有驱动装置的工程师 直孔同步带轮 即使没有原零件编号,也应根据常见问题解答 Q4 中描述的五个物理尺寸进行测量——测量的节圆直径、孔径、键槽宽度、轮毂长度和法兰类型共同构成唯一标识正确 H 075 的依据。 直孔同步带轮 根据尺寸表进行规格说明。

传动比选择:速度比等于被驱动速度 直孔同步带轮 牙齿数量除以驾驶次数 直孔同步带轮 齿数:22齿主动轮搭配44齿从动轮。 直孔同步带轮 可实现精确的 2:1 减速比。在给定减速比内选择特定齿数时,还应考虑中心距限制——即每个齿轮的节圆直径。 直孔同步带轮 (根据表格中的 Dp 列)确定两个皮带轮上皮带包角合适的最小中心距。大多数工业传动装置设计人员的目标是使较小皮带轮的最小包角达到 120 度。 直孔同步带轮 确保在所有负载条件下多齿啮合。

H 075 缸径规格 直孔同步带轮 轴径应与 H7/h6 间隙配合相匹配,以用于标准键槽固定驱动。 正时皮带轮库存 对于分销商而言,最有效的方法是将预加工毛坯保持在标准孔径,并在到达机加工车间后完成孔加工——这正是…… 直孔同步带轮 它专为分销商和MRO采购团队设计,并为他们提供最大的灵活性,只需一个平台即可完成所有操作。 正时皮带轮库存 物品。作为一名专家 正时皮带轮制造商我们还可以供应 H 075 直孔同步带轮 根据您的规格完成孔加工的单元,包括键槽和紧定螺钉,可直接安装——适用于需要进行孔加工的维护团队。 正时皮带轮更换 无需机加工即可立即现场安装使用。请联系我们的技术销售团队,提供轴径和键规格,以便获取成品孔报价。 直孔同步带轮 供应。

中国正时皮带轮产品 EP-H75 12.7MM 钢铸铁直孔正时皮带轮

5. H 075 直孔同步带轮的工作原理

H 075 直孔同步带轮 通过齿槽正啮合,将旋转动力从驱动轴传递到H节距同步带。电机轴穿过直孔,平行键嵌入轴和同步带上的相应键槽中。 直孔同步带轮 轮毂通过键体中的剪切应力将驱动扭矩从轴传递到皮带轮。紧定螺钉(位于轮毂外径)防止…… 直孔同步带轮 如果轴上的部件无法提供键所承担的主要扭矩传递,则该部件不会沿轴轴向滑动。这种键扭矩传递与紧定螺钉轴向保持的组合是标准配置。 直孔同步带轮 H 075 系列的设计目标是为工业同步带传动提供中等扭矩水平的配置。

作为 直孔同步带轮 旋转时,H节距同步带的齿依次与皮带轮的齿槽啮合。每个进入齿槽的齿都会将前一个齿从其离开的一侧的齿槽中挤出,从而产生同步带啮合作用,以无打滑的方式传递驱动力。12.700毫米的节距定义了相邻齿的中心距,使得每转的齿距周长等于齿数乘以12.700毫米——即24 H 075。 直孔同步带轮 节圆周长为 24 × 12.700 = 304.8 mm,相当于尺寸表中 97.02 mm 的节圆直径。法兰板(钢制皮带轮上的 6F 型)可防止皮带横向偏离。 直孔同步带轮 在不对中力或横向载荷作用下,在整个驱动操作过程中保持皮带在整个 26.4 毫米面宽上的啮合。

44T及以上规格的铸铁皮带轮(6WF和6W型)在轮毂由钢制过渡到铸铁的部分引入了设计变更:6WF型保留了螺栓连接的法兰(Df已标明,单独的法兰环通过螺栓固定在皮带轮本体上),而49T和50T规格的6W型则采用一体式轮毂和轮辋,没有单独的法兰(Df显示为“—”),依靠更大的轮毂直径Dm和更深的孔径啮合来提供轴安装稳定性,而较小的规格则需要法兰来提供这种稳定性。 直孔同步带轮 尺寸更大的 Di 孔径(最大可达 90 毫米轮毂本体直径 Dm = 170-174 毫米)可容纳更大的工业传动轴,这些传动轴能够承受与 49T 和 50T H 075 大节径相关的更高扭矩。 直孔同步带轮 额定 H 节距皮带张力下的单元。

6. 材料与施工

H 075 中每个齿数范围的材料选择 直孔同步带轮 该系列产品既反映了结构要求,也反映了相关滑轮直径的制造工艺经济性。

钢体(14齿至42齿)直孔同步带轮

14T 至 42T 钢 H 075 的齿体和轮毂采用中碳钢(S45C 或同等钢,最小屈服强度 340 MPa)。 直孔同步带轮钢坯经车削至外径后,再经滚齿或铣削加工成H节距齿形,6F螺栓连接法兰则作为皮带导向面。与铸铁相比,钢材具有更高的强度和可加工性,即使在较小的齿数范围内,也能保证齿形精度,从而确保节圆同心度,最大限度地减少每转一次的皮带张力波动——这对于输送机的平稳运行和机床轴线的精确进给定位至关重要。

铸铁本体(44齿至50齿)直孔同步带轮

44吨至50吨的电机采用灰铸铁(GG20或HT200同等材质,抗拉强度最小为200兆帕)。 直孔同步带轮 多种规格。直径范围为 178 毫米至 202 毫米,铸造工艺提供了一种实用的制造方法,可将齿体、齿盘和轮毂一体成型,从而将机械加工简化为对孔、齿形和轮缘面的精加工。铸铁具有良好的减振特性,这在皮带轮直径较大时尤为重要,因为在传动带通过频率下,旋转模式共振会放大皮带噪音并加速皮带磨损。 直孔同步带轮 车身内部阻尼不足。

6F螺栓连接法兰(钢制皮带轮)

6F型钢上的六螺栓法兰 直孔同步带轮 这些部件是冲压钢板制成的,带有凸起的边缘轮廓,可提供皮带导向边缘。六螺栓固定方式允许在不拆卸部件的情况下拆卸法兰以安装皮带。 直孔同步带轮 从轴上取下皮带轮——这在工业输送机和机床等维护中具有实用优势,因为在这些场所,由于防护罩或机床框架的限制,现场更换皮带时很难完全拆卸皮带轮。规格表中的法兰编号与每种齿数对应的法兰部件一一对应。

孔和键槽规格

H 075 中的直孔 直孔同步带轮 该系列产品加工精度达到H7级,确保与轴的精密配合。平行键槽采用拉削工艺,尺寸符合DIN 6885/ISO 773标准,与尺寸表中规定的键宽d相匹配(14T-17T为8mm,18T-42T为11mm,44T-50T为14mm)。 直孔同步带轮 孔径根据客户在订购时的要求确定,最大孔径限制为轮毂直径 Dm 减去额定皮带张力下键槽壁载荷所需的最小轮毂壁厚。我们的工程团队可以根据具体的轴和键规格,为每种齿数提供最大允许孔径的建议。

直孔同步带轮在工业驱动系统中的应用

7. 应用场景

H 075系列 直孔同步带轮 专为以下主要工业和商业应用而设计,其中 12.700 毫米节距 H 系列同步带传动装置是正确的规格。

工业输送机驱动装置

全球各地的制造工厂、物流仓库和配送中心均采用 H 075 型皮带输送机头驱动装置、滚筒输送机分度驱动装置和架空单轨驱动装置。 直孔同步带轮 这些单元用于其主驱动回路。H 型节距可提供所需的扭矩容量,适用于 1.5 至 15 kW 功率范围内的电机驱动,输送 100 至 500 kg 的负载,输送速度为 10 至 60 m/min。6F 可拆卸法兰允许在频繁维护窗口期内更换皮带,而无需拆卸轴,这在亚洲、欧洲和北美的汽车、电子和消费品制造工厂等高循环工业输送机运行中尤为常见。

机床轴驱动

CNC加工中心主轴驱动系统、铣削和车削中心的轴滚珠丝杠驱动以及刀库转盘驱动装置均采用H 075规格。 直孔同步带轮 用于其主驱动电路的单元。H 螺距的同步无滑移特性 正时皮带轮 该驱动装置可提供数控轴伺服定位所需的定位精度——通常为±0.01毫米或更高——而使用容易打滑的V型皮带或平皮带在同一驱动装置上则无法实现。 直孔同步带轮 该结构可直接安装在电机和滚珠丝杠轴上,无需额外的适配器,钢结构可在机床主轴运行的综合热负荷和振动负荷下保持尺寸稳定性。

包装机械索引

成型-填充-封口包装机、装盒生产线和贴标设备均采用H系列 直孔同步带轮 用于其索引输送和定位驱动装置的单元,其中同步带驱动提供精确的增量运动,使包装材料在每个机器循环中前进固定距离。H 075 直孔同步带轮 该系列电机是中速包装生产线(运行速度为每分钟 30 至 120 包)中 2 至 20 kW 驱动电机的标准规格。 正时皮带轮 这种驱动方式消除了链条传动中存在的反冲和摩擦带传动中固有的打滑,这两种情况都会导致薄膜封口位置或标签放置精度出现对位误差。

纺织机械驱动系统

织布机、针织机和纱线卷绕设备的主曲轴驱动和辅助运动传动回路均采用H节距同步带传动。大直径铸铁H 075 直孔同步带轮 44吨至50吨的传动装置通常用于织机的主曲轴驱动,其较大的皮带轮直径可确保在现代高速织机250至800转/分的曲轴转速下实现安静、低振动的运行。这些大尺寸传动装置的铸铁阻尼特性使其具有优异的减震性能。 直孔同步带轮 该装置可降低通过机器框架传递到织造车间地面的结构噪声——这是欧洲和东南亚纺织制造地区纺织厂噪声合规性的一个重要因素。

农业和食品加工设备

谷物输送机、种子处理设备、食品加工输送线和烘焙机械的主驱动和辅助回路均采用 H 075 同步带传动装置。在食品加工环境中,为了符合卫生标准,需要无润滑驱动装置运行,而干式 H 型节距同步带传动装置则消除了食品接触区内使用矿物油润滑的链条和链轮传动装置可能造成的油污染风险。钢制 H 075 直孔同步带轮 这些装置具有足够的耐腐蚀性,足以满足干式食品加工的温和清洁环境的要求;而对于需要使用腐蚀性或酸性消毒剂进行彻底冲洗的应用,可根据要求提供不锈钢选项。

印刷机和图文设备

商业印刷机、大幅面喷墨打印机和数字切割绘图仪均使用 H 系列 正时皮带轮 其主滚筒驱动和承印物输送回路的系统。同步带驱动确保印刷滚筒、压印辊和承印物输送带均以完全相同的角速度关系旋转,该关系由其皮带轮齿数决定——驱动中的任何打滑都会导致印刷单元之间的套准误差和图像失真。直孔 H 075 直孔同步带轮 无需额外的衬套硬件即可直接安装在压力机轴颈上,简化了驱动组件,并且可以通过更换不同齿数的皮带轮在压力机更换期间快速调整驱动比。

8. 监管和标准框架

H 075 直孔同步带轮 产品制造和交易均在监管框架内进行,该框架涵盖主要全球市场的产品尺寸标准、机械安全要求和材料合规性。

ANSI/RMA IP-24 和 IP-26 — 梯形齿同步带和皮带轮: 这些橡胶制造商协会标准定义了H系列12.700毫米节距同步带轮的齿形、沟槽几何形状和尺寸公差。H 075规格表中的所有尺寸数据均符合ANSI/RMA IP-26 H系列标准。 直孔同步带轮 尺寸设计确保与任何符合相同标准的供应商生产的H型节距皮带轮互换。这种互换性是全球的基础。 正时皮带轮更换 在北美、欧洲和亚洲市场,我们从事采购和OEM机器维修服务,这些市场均认可ANSI/RMA标准为适用的技术标准。 直孔同步带轮 产品类别。

ISO 22458 — 同步带传动: 同步带传动的ISO标准涵盖了梯形齿距系列(包括H齿距)同步带轮和同步带的尺寸要求。ISO 22458与ANSI/RMA IP-24的一致性为包括欧盟、英国、日本和韩国在内的ISO监管市场提供了采购规范的国际标准基础,这些市场要求工业机械零部件采购文档采用EN参考的ISO标准。 正时皮带和皮带轮 根据 ISO 22458 标准制定的体系允许不同全球市场的买家指定 H 075。 直孔同步带轮 对不同制造商之间的尺寸兼容性充满信心。

欧盟机械指令 2006/42/EC — 动力传动防护装置: 在欧盟销售的机械设备中,所采用的同步带和皮带轮传动装置必须符合机械指令附件一第1.3.1节关于动力传输部件防护的要求。H 075 直孔同步带轮 驱动组件(皮带轮加皮带)构成一个外露的旋转部件,在成品机器中必须用固定或可移动的防护罩将其封闭。采用 H 075 的机器制造商 直孔同步带轮 将单元引入欧盟市场设备的应确保驱动防护罩设计包含在机械指令技术文件和成品机器的 CE 声明中。

RoHS合规性: H 075 中使用的钢材和铸铁材料 直孔同步带轮 本系列产品不含欧盟RoHS指令2011/65/EU或英国、台湾、韩国和日本同等法规所限制的物质。对于组装符合RoHS要求的电气和电子设备的客户,我们可应要求提供RoHS合规声明。 直孔同步带轮 系列产品在其驱动系统中。

9. 关于我们

我们是专业的 正时皮带轮制造商 并作为全球出口商,生产全系列标准同步带传动皮带轮,包括 H 075 型。 直孔同步带轮我们提供 MXL、XL、L、H、XH 和 HTD(3M、5M、8M、14M)系列铝、钢、铸铁和不锈钢材质的直孔和锥孔两种规格,备有现货和定制规格。我们的生产设施配备 CNC 滚齿中心、轮廓铣削中心、车削中心和镗孔中心,并按照 ANSI/RMA 和 ISO 标准进行过程尺寸检测。作为一家专业的…… 正时皮带轮制造商 凭借全球供应能力,我们提供 正时皮带轮库存 从标准范围到定制范围 直孔同步带轮 为全球OEM和MRO客户提供经过验证的交货周期生产服务。

车间

H系列直孔同步带轮CNC加工
钢制直孔同步带轮滚齿
铸铁直孔同步带轮生产
H075直孔同步带轮质量检验

10. 兼容产品

H 075 直孔同步带轮 它是完整的H型节距同步带传动系统的核心部件。我们提供兼容的组件,方便您从同一来源采购整套传动系统。

公制节距标准齿条

对于 H 型螺距直线运动驱动电路——其中旋转的 H 075 直孔同步带轮 驱动直线齿条而非回程皮带环——公制节距标准齿条为齿条组件提供匹配的 H 节距齿形。应用包括开环直线输送机驱动、往复式滑台驱动以及长行程定位系统,在这些应用中,连续闭合皮带环不切实际。H 节距齿条通常与 H 075 配合使用。 直孔同步带轮 齿数为 18T 至 30T 的齿轮组,可满足驱动电路对线速度和力传递的实际平衡要求。

与 H075 直孔同步带轮兼容的公制节距齿条

V型皮带轮(V型皮带轮)

在工业机械传动系统中,如果主高扭矩回路采用V型皮带传动,而辅助同步定位回路采用H型节距同步带,则两者都会受到影响。 V型滑轮 以及 H 075 直孔同步带轮 可安装在同一根轴上。我们提供 SPB、SPC 和 SPA 截面的 V 型皮带轮系列,其孔径尺寸与 H 075 所用的轴尺寸兼容。 直孔同步带轮 多种型号(孔径范围 14 毫米至 90 毫米),可实现从单一供应商处获得完整的驱动系统供电。混合​​式 V 型皮带和同步带驱动配置常见于纺织机械、印刷机和工业自动化领域,因为同一轴上的不同回路需要不同的皮带技术。

用于混合式V型皮带和直孔同步带轮驱动系统的V型皮带轮

常见问题解答

Q1. H 075 系列直孔同步带轮是什么?12.700 毫米节距与欧洲和北美工业机械的其他同步带轮节距选项相比如何?

H 075 直孔同步带轮 这是一款中重型同步带传动轮,齿距为 12.700 毫米(0.5 英寸)。与 XL 型(齿距 5.080 毫米,轻型,扭矩范围 2-10 牛米)和 MXL 型(齿距 2.032 毫米,微型驱动,扭矩小于 2 牛米)相比,H 型齿距 直孔同步带轮 在 26.4 毫米皮带宽度下,可承受 20-200 牛米的扭矩,使其成为欧美工业工厂输送机主驱动装置、机床进给回路和包装分度机构的理想选择。节距高于 H 的 XH (22.225 毫米) 和 XXH (31.750 毫米) 节距皮带虽然可以承受更高的扭矩和更宽的皮带,但需要更大的中心距,这使得它们无法满足许多 H 节距皮带适用的机床机架限制。 直孔同步带轮 实用。

Q2. 哪里可以找到可靠的 H 075 同步带轮供应商,提供现货供应和定制孔加工,并符合 ANSI/RMA 标准的文件?

我们保持 正时皮带轮库存 H 075 直孔同步带轮 我们提供14吨至50吨系列标准缸径规格的液压缸,并可根据您的要求进行CNC缸径加工,交货周期为7-15个工作日。我们为美国、英国、德国、澳大利亚、日本和东南亚等全球工业买家提供标准和标准缸径规格的液压缸。 正时皮带轮库存 滑轮和定制 直孔同步带轮 可根据您的规格加工部件。所有订单均可应要求提供 ANSI/RMA IP-26 符合性文件、材料证书和 RoHS 合规声明。请联系我们的销售团队,提供零件代码、所需孔径和数量,即可获得当日报价。

Q3. 30 H 075 同步带轮的节圆直径是多少?如何利用节圆直径计算特定中心距所需的正确 H 节距同步带长度?

30 H 075 直孔同步带轮 节圆直径为 121.28 mm(根据尺寸表)。双皮带轮 H 型传动装置的皮带节距长度计算公式为:L = 2C + π (D1 + D2) / 2 + (D2 − D1)² / 4C,其中 C = 中心距,D1 = 较小皮带轮的节圆直径 Dp,D2 = 较大皮带轮的节圆直径 Dp。对于中心距为 300 mm 的 30 H 075 皮带(节圆直径 Dp 为 121.28 mm)驱动 20 H 075 皮带(节圆直径 Dp 为 80.85 mm),计算公式为:L = 2 × 300 + π × (121.28 + 80.85) / 2 + (121.28 − 80.85)² / (4 × 300) = 600 + 317.5 + 1.37 = 918.9 mm。请选择最接近此计算值的标准 H 型皮带长度。我们的工程团队可以免费为您进行完整的传动设计计算,包括皮带长度、中心距和皮带选择,以满足您的特定传动要求。

Q4. 当无法从德国或英国的设备制造商处获得 H 075 系列输送机驱动装置的原始零件号时,如何指定更换同步带轮?

要指定一个正确的 正时皮带轮更换 如果没有原零件编号,请测量:现有零件的节圆直径 Dp。 直孔同步带轮 (根据皮带节距乘以齿数计算,或通过计数齿数并使用公式 Dp = N × 12.700 / π 测量),孔径(拆下轴后用内径千分尺测量),键槽宽度,轮毂长度 L,以及法兰是整体式还是螺栓连接式。根据这五个测量值,对照 H 075 尺寸表,确定正确的替换件。 直孔同步带轮 零件代码。我们为英国和德国的工业设备维护团队提供免费的测量规格识别服务——只需发送您的测量尺寸,我们即可确认正确的 H 075 零件代码。 直孔同步带轮 请提供零件代码,并在24小时内提供报价。

Q5. 24 H 075 直孔同步带轮的最大孔径是多少?在包装机械应用中,它通常与哪种尺寸的轴搭配使用?

24小时075 直孔同步带轮 轮毂直径 Dm 为 72 毫米。对于带键槽的标准直孔结构,最大孔径约为 Dm 的 60%,最大孔径约为 43 毫米,但实际最大孔径还取决于键槽尺寸和传递扭矩所需的轮毂壁厚。在包装机械应用中,24 H 075 直孔同步带轮 对于功率为 2.2 至 5.5 kW 的四极电机,标准电机输出轴尺寸上最常用的键槽孔径为 25 mm、30 mm 或 35 mm。请联系我们的工程团队,提供电机机架尺寸和轴规格,以便我们确认适用于您特定应用的兼容键槽孔径和键槽类型。

Q6. 6F 型和 6WF 型 H 075 同步带轮的主要区别是什么?在澳大利亚或东南亚的工业驱动系统中,我应该何时指定使用哪种同步带轮?

6F 型 直孔同步带轮 (用于14T至42T钢制皮带轮)采用单独的六螺栓冲压钢法兰,该法兰连接到皮带轮本体上——无需拆卸皮带轮即可拆下法兰进行皮带安装。 直孔同步带轮 从轴上取下,这对于澳大利亚和东南亚制造工厂中空间狭小的工业机械装置来说,是一个实际的维护优势。6WF 型(用于铸铁) 直孔同步带轮 44T 至 48T 型号的皮带轮采用焊接式法兰,该法兰与铸件一体成型,但仍与主皮带轮本体分离。49T 和 50T 型号的 6W 型皮带轮则未安装单独的法兰——轮毂和轮辋的几何形状可为较大直径的皮带提供足够的导向。 直孔同步带轮 单位。对于需要频繁现场维护更换皮带的小型皮带轮,请指定 6F;对于直径较大的皮带轮(44T 及以上),可接受 6WF 或 6W。

Q7. 在机床进给驱动中,对于相同的扭矩应用,H 075 钢制直孔同步带轮与 HTD 同步带轮相比如何?

HTD(高扭矩驱动)皮带轮采用5M、8M或14M公制节距的圆形曲线齿形,与梯形H系列齿形相比,可在皮带齿体上提供更均匀的载荷分布。对于扭矩和速度要求在H 075容量范围内的机床进给驱动,H系列皮带轮是理想之选。 直孔同步带轮 这仍然是一项有效的规范——尤其是在需要与现有H型节距皮带库存兼容或与既定行业标准互换的情况下。对于以最小皮带宽度实现最大扭矩密度为主要标准的新型机器设计,HTD 5M或8M型材可能具有效率优势。我们的工程团队可以根据您特定的驱动回路参数进行直接比较,以确定最佳方案。 正时皮带轮 类型选择。

Q8. 当美国的新机器设计需要非标齿数或孔径时,H 075 系列的定制同步带轮选项是什么?

作为一名专家 正时皮带轮制造商我们生产定制产品 直孔同步带轮 H 型节距系列中齿数不在 14 齿至 50 齿目录范围内的非标准齿数单元(通常最小 12 齿,最大 60 齿)均按照相同的 ANSI H 型节距齿形加工,并可根据客户要求定制孔径、轮毂长度和法兰配置。定制孔径在结构限制范围内。 直孔同步带轮 该系列产品可提供适用于任何齿数的轮毂本体。对于需要非标H 075皮带轮用于新产品开发项目的美国OEM机械制造商,我们可在确认图纸后10-15个工作日内完成原型生产,并在发货前提供完整的尺寸检验报告。请联系我们的销售团队,提供所需的齿数、孔径和轮毂规格,以便我们为您定制产品。 直孔同步带轮 引述。

Q9. 日本和韩国的工业工厂最常订购哪种齿数的 H 075 直孔同步带轮作为维护备件?

在日本和韩国的工业设备维护应用中,最常订购的H 075 直孔同步带轮 正时皮带轮更换 齿数分别为 22T、24T、28T、30T 和 36T,涵盖了按照日本和韩国 OEM 标准制造的输送机、纺织机械和包装机械中最常用的传动比范围。22T 和 24T 直孔同步带轮 最常见的驱动齿轮是单向齿轮(电机轴上的小皮带轮),而28T、30T和36T是常见的从动齿轮,与22T或24T驱动齿轮配合使用时,可提供1.27:1、1.36:1和1.5:1至1.64:1的传动比。我们维护 正时皮带轮库存 这些具有标准孔径的齿数,可通过我们的区域货运合作伙伴,次日发往日本和韩国。

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