EP-L50 9.525 毫米直孔同步带轮

EP-L050 9.525mm节距直孔同步带轮（钢制和铸铁材质）采用精密设计，适用于节距为9.525mm的同步驱动系统。该系列同步带轮齿数从10到120不等，可为各种工业应用提供灵活的速比选择。采用优质钢材（6F/6WF型）或铸铁（6W/6A型）制造，确保在各种负载下都能保持耐用性和可靠的性能。

关键尺寸包括所有型号统一的19mm法兰宽度(F)。较小型号（10-36齿）的长度(L)为28-32mm，较大型号（40-120齿）的长度为32-42mm。该系列产品可适配多种孔径(Dm)，最小的10齿皮带轮的孔径为20mm，最大的65-120齿皮带轮的孔径为75mm。这些皮带轮的外径(De)尺寸范围从29.56mm到363.07mm，可为自动化、机器人和重型机械提供精确的传动。

类别：直孔正时皮带轮-MXL、XL、L 和 H 皮带轮

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描述

附近有直孔同步带轮 | 同步带轮 | L系列

EP-L050 9.525 毫米
直孔正时皮带轮

节距 L 9.525 毫米 • 齿数 10 至 120 齿 • 钢制 (6F / 6WF) 和铸铁 (6W / 6A) • 6F / 6WF / 6W / 6A 型配置 • 节圆直径 30.32 毫米至 363.83 毫米 • 通过 ISO 9001:2015 认证 • 中国同步带全球 OEM 供应商

1. 技术规格 — EP-L050 直孔同步带轮

L050系列 • 节距9.525毫米 • 直孔 • 材质：钢（6F/6WF，10-48齿）和铸铁（6W/6A，49-120齿）

所有尺寸单位均为毫米。Dp = 节圆直径，De = 外径，Df = 法兰外径（如适用），Dm = 轮毂外径，Di = 孔径，F = 法兰厚度，L = 轮毂长度，d = 键槽深度。法兰编号表示标准法兰盘代码。

零件代码	牙齿	类型	材料	DP（毫米）	德（毫米）	Df（毫米）	直径（毫米）	直径（毫米）	F（毫米）	L（毫米）	d（毫米）	法兰编号
10 L 050	10	6F	钢	30.32	29.56	37	20	–	19	28	8	50
11 L 050	11	6F		33.35	32.59	37	22	–	19	30	8	50
12 L 050	12	6F		36.38	35.62	43	24	–	19	30	8	52
13 L 050	13	6F		39.41	38.65	44	28	–	19	30	8	83
14 L 050	14	6F		42.45	41.68	48	28	–	19	30	8	54
15 L 050	15	6F		45.48	44.72	51	34	–	19	30	8	55
16 L 050	16	6F		48.51	47.75	54	36	–	19	32	8	56
17 L 050	17	6F		51.54	50.78	57	36	–	19	32	10	57
18 L 050	18	6F		54.57	53.81	60	40	–	19	32	10	58
19 L 050	19	6F		57.61	56.84	64	40	–	19	32	10	59
20 L 050	20	6F		60.64	59.88	66.5	40	–	19	32	10	60
21 L 050	21	6F		63.67	62.91	70	45	–	19	32	10	61
22 L 050	22	6F		66.70	65.94	75	45	–	19	32	10	62
23 L 050	23	6F		69.73	68.97	79	55	–	19	32	10	63
24 L 050	24	6F		72.77	72.00	79	55	–	19	32	10	63
25升050	25	6F		75.80	75.04	82.5	58	–	19	32	10	64
26 L 050	26	6F		78.83	78.07	86	58	–	19	32	11	65
27 L 050	27	6F		81.86	81.10	86	58	–	19	32	11	65
28 L 050	28	6F		84.89	84.13	91	58	–	19	32	11	66
29 L 050	29	6F		87.93	87.16	94	58	–	19	32	11	67
30 L 050	30	6F		90.96	90.20	97	70	–	19	32	11	68
32 L 050	32	6F		97.02	96.26	102	70	–	19	32	11	70
33 L 050	33	6F		100.05	99.29	106	70	–	19	32	11	71
34 L 050	34	6F		103.08	102.32	112	70	–	19	32	11	72
35 L 050	35	6F		106.12	105.35	112	70	–	19	32	11	72
36 L 050	36	6F		109.15	108.39	115	70	–	19	32	11	74
40 L 050	40	6WF		121.28	120.51	128	70	100	19	32	11	78
41 L 050	41	6WF	124.31	123.55	135	70	103	19	32	11	80
42 L 050	42	6WF	127.34	126.58	135	70	106	19	32	11	80
44 L 050	44	6WF	133.40	132.64	142	70	112	19	32	11	81
45 L 050	45	6WF	136.44	135.67	142	70	115	19	32	11	81
47 L 050	47	6WF	142.50	141.74	150	70	121	19	32	11	85
48 L 050	48	6WF	145.53	144.77	150	70	124	19	32	11	85
49 L 050	49	6瓦	铸铁	148.56	147.80	–	70	127	19	32	14	–
50 L 050	50	6瓦		151.60	150.83	–	70	130	19	32	14	–
52 L 050	52	6瓦		157.66	156.90	–	70	136	19	32	14	–
56 L 050	56	6瓦		169.79	169.02	–	70	149	19	32	14	–
57 L 050	57	6瓦		172.82	172.06	–	70	152	19	32	14	–
60 L 050	60	6瓦		181.91	181.15	–	75	160	19	42	14	–
65 L 050	65	6A		197.07	196.31	–	75	176	19	42	14	–
66 L 050	66	6A		200.11	199.34	–	75	179	19	42	14	–
72 L 050	72	6A		218.30	217.53	–	75	197	19	42	14	–
84 L 050	84	6A		254.68	253.92	–	75	233	19	42	14	–
90 L 050	90	6A		272.87	272.11	–	75	252	19	42	14	–
96 L 050	96	6A		291.06	290.30	–	75	269	19	42	14	–
120 L 050	120	6A		363.83	363.07	–	75	342	19	42	14	–

注：标注的 Di（孔径）值表示未预加工内孔——轮毂为实心金属，客户可自行镗孔至所需轴径。可根据特定轴径要求提供标准孔径。键槽尺寸符合适用的轴径标准（JIS 或 ISO）。

直孔正时皮带轮

2. EP-L050 直孔同步带轮 — 产品概述

EP-L050 是一款精密加工的 直孔同步带轮 该产品按照 L（大）节距标准制造，节距为 9.525 毫米（3/8 英寸）。L 节距系列同步带定位在英制节距同步带系统的中端，介于 XL（超轻）和 MXL（微型超轻）系列之间，H（重型）系列之下，其齿承载能力和系统速度范围的组合，使其能够满足各种通用工业自动化、包装机械、纺织设备和输送机驱动应用的需求。EP-L050 系列的齿数范围从 10 齿（节圆直径 30.32 毫米）到 120 齿（节圆直径 363.83 毫米），使驱动设计人员能够在单一节距系列内选择非常宽的节圆直径范围。

L050产品系列提供两种材质：钢（型号分别为6F和6WF，齿数范围为10至48齿）和铸铁（型号分别为6W和6A，齿数范围为49至120齿）。材质从小齿数的钢到大齿数的铸铁的过渡，体现了工程上的实际应用：大节距直径的同步带轮可以利用铸铁的质量来抑制振动，而小尺寸的钢制同步带轮则可以利用钢材更高的强度和更好的加工性能。该系列所有直孔同步带轮均预先钻好通孔，方便进行键槽拉削或用紧定螺钉固定到驱动轴上。

这 正时皮带轮 同步带轮作为主动轮或从动轮，与同步带齿形啮合，以固定比例在轴间传递动力，避免了摩擦带或链条传动系统固有的打滑和伸长损失。作为一家提供全系列L050齿数同步带轮的中国供应商，我们为全球工业OEM和售后市场客户提供标准库存配置以及定制的孔径和齿宽规格。

3. 五大产品优势

01 — 牙齿总数范围：10 至 120 颗牙齿

EP-L050系列产品涵盖10至120齿的多种齿数，节圆直径范围从30.32毫米到363.83毫米。如此广泛的规格选择，使得驱动设计人员无需更换皮带节距，即可在L系列皮带节距范围内实现几乎任何所需的速比。无论应用需要用于高速伺服驱动的紧凑型10齿驱动小齿轮，还是用于低速高扭矩输出级的大型120齿从动皮带轮，该系列产品均可从同一供应商处获得，并符合统一的材料和尺寸标准。

02 — 各尺寸等级的钢和铸铁材料选项

材料选择遵循工程最佳实践：10 至 48 齿皮带轮（6F 和 6WF 型）采用钢材，因为在节圆直径较小的情况下，需要更高的强度、更精细的加工公差和更低的质量；49 至 120 齿皮带轮（6W 和 6A 型）采用铸铁，因为更大的直径有利于利用铸铁的质量阻尼和可加工性。两种材料的加工精度和轮毂几何形状标准相同，确保在整个齿数范围内皮带都能正确啮合。

03 — 用于皮带导向的带凸缘和开口边缘结构

型号命名系统（6F 表示无腹板法兰式，6WF 表示带腹板法兰式，6W 表示带腹板开口式，6A 表示大型皮带轮的无腹板开口式）提供了灵活性，可根据需要选择法兰式直孔同步带轮（用于横向导向皮带）或开口式同步带轮（用于通过传动几何结构控制皮带跟踪）。法兰式配置（6F、6WF）是大多数同步带传动应用的标准配置，尤其适用于需要关注皮带轴向偏移的应用；开口式配置（6W、6A）通常用作双皮带轮传动系统中的大型从动皮带轮，其中小型主动皮带轮为法兰式。

04 — 零滑差同步驱动的精密齿形

L型齿距的齿形加工精度符合ISO 5294（同步带传动——皮带轮）标准以及RMA（橡胶制造商协会）针对L型齿距英制系列同步带轮的相应标准。齿形精度——包括齿距、齿高和齿槽宽度——决定了同步带能否完全啮合在每个齿槽内，避免干涉或过大的间隙。干涉和过大的间隙都会降低有效齿接触面积，从而降低传动装置的额定工作扭矩。所有EP-L050产品在发货前均经过三坐标测量机（CMM）的齿形精度检测。

05 — 即装即用的直孔，方便轴安装

直孔结构提供标准尺寸的通孔，可根据客户要求进行键槽拉削加工，或通过紧定螺钉安装在驱动轴上。与需要配套衬套的锥套或快拆衬套孔结构不同，这款同步带轮可直接通过标准键和紧定螺钉装置安装到轴上——这是全球包装机械、输送机驱动、纺织设备以及通用工业自动化应用中同步带传动系统最简单、成本最低的安装方式。

4. 工作原理——L型节距同步带轮如何驱动皮带系统

一个 正时皮带轮 同步带传动通过皮带轮凸起的齿与同步带相应齿槽的啮合来实现同步动力传输。与通过皮带与皮带轮轮缘摩擦力传递动力的V型皮带或平皮带轮不同，同步带传动依靠的是正向啮合——每个皮带齿都嵌入到皮带轮相应的齿槽中，皮带的张力将切向力从主动轮传递到从动轮。这种齿啮合机制完全消除了打滑，无论负载变化或速度改变，都能始终保持主动轴和从动轴之间恒定的速度比。

正时系统的节距（L系列为9.525毫米）是指皮带和皮带轮上相邻齿的中心距。皮带轮上的齿数决定了其节圆直径（Dp），即节圆线处的直径（皮带缠绕在皮带轮上时，皮带齿节圆的中心点）。对于EP-L050系列，节圆直径的关系式为：Dp = (齿数 × 节距) / π = (N × 9.525) / π。该公式可得出规格表中所示的各齿数对应的数值——例如，10齿的Dp = (10 × 9.525) / π = 30.32毫米，如表格所示。

同步带轮的外径 (De) 总是略小于节圆直径，因为节线穿过皮带齿高的中平面，而不是位于带轮齿的齿尖处。De = Dp − 2α，其中 α 为齿根高（节线到带轮齿根的距离）。节圆直径和外径之间的这种区别对于传动几何计算至关重要——两个带轮之间的中心距是根据节圆直径而不是外径来计算的。

L节距皮带传动的同步带张紧器装置要求保持正确的皮带张力，以确保在峰值扭矩条件下，接触弧内的所有齿始终啮合，不会跳齿。最小接触弧规定为较小皮带轮上至少有六个齿啮合，这决定了传动装置中两个皮带轮的最小传动比。同步带轮的轮体深度（L尺寸，L050系列为28至42毫米）和轮面宽度必须与所用皮带的宽度相匹配——为了保证正确的边缘间隙，皮带轮的轮面必须比皮带轮的轮面窄。

5. 材料与施工

材料的选择 正时皮带轮 这直接影响齿形精度、使用寿命和对运行环境的适用性。EP-L050系列在整个齿数范围内采用两种材料等级，每种材料都经过精心挑选，以满足其所涵盖的皮带轮尺寸等级的结构和加工要求。

钢制——10至48齿（6F型和6WF型）

中碳钢（S45C 或同等材质）是 L050 型同步带轮的指定材料，齿数范围为 10 至 48 齿——该系列中齿数较小的端径规格需要更高的抗拉强度，以抵抗同步带正常运转时接触力作用下齿根处的弯曲应力。钢制轮毂经车削、滚齿加工形成齿形，孔和键槽加工至所需公差。为防止在潮湿或化学品腐蚀环境下出现腐蚀，可根据要求对 L050 型钢制同步带轮进行镀锌、镀镍或发黑处理。

铸铁——49至120齿（6W型和6A型）

灰铸铁（GG20/HT200牌号）用于49至120齿的L050皮带轮，较大的节圆直径得益于铸铁的热容量和减振特性。大型铸铁皮带轮的较大质量起到飞轮效应，能够平滑皮带传动系统中的扭矩波动——这在驱动电机产生转速波动（例如单相交流电机在轻载工况下）的应用中尤为重要，因为这种转速波动会以速度波动的形式传递到从动轴。此外，铸铁与封闭式齿轮箱中使用的油基润滑剂直接兼容，在这种齿轮箱中，同步带传动装置集成在润滑环境中。

齿形加工——滚齿加工符合 ISO 5294 标准

所有EP-L050同步带轮的齿形均采用CNC滚齿加工而成，滚齿刀经研磨成L型齿形。滚齿加工工艺可生成符合L系列标准规定的梯形齿形，其齿槽宽度、齿槽深度和齿侧角度的公差均满足与任何标准皮带制造商生产的L型同步带正确啮合的要求。滚齿加工后的去毛刺工序可去除齿尖的尖锐边缘，防止皮带在啮合过程中齿面磨损加剧。所有同步带轮在发货前均经过尺寸检验，确保符合ISO 5294标准的齿形公差要求。

法兰——钢板，可单独选择

6F 型和 6WF 型皮带轮的法兰以钢板圆盘的形式提供，并带有各自的法兰编号（L050 系列中的 50 至 85），通过压入或螺纹连接到皮带轮本体上。法兰直径 Df 大于外径 De，起到横向导向同步带的作用，防止同步带在侧向载荷作用下脱离皮带轮边缘。6W 型和 6A 型铸铁皮带轮（49 齿及以上）没有法兰——在大节径情况下，皮带可以通过驱动装置的几何形状而非物理轮缘法兰进行导向，从而降低大尺寸皮带轮的转动惯量。

6. 法规遵从性——正时皮带轮的国际标准

同步带轮广泛应用于全球工业、汽车和消费机械领域，并须遵守一系列尺寸和安全标准，以确保不同制造商生产的同步带轮和同步带之间的互操作性。以下标准框架适用于EP-L050直孔同步带轮。

ISO 5294（同步带传动装置——皮带轮）： ISO 5294 是规范公制和英制节距同步带轮齿形、尺寸公差和验收标准的主要国际标准。该标准规定了齿廓几何形状、槽宽公差和节圆直径计算方法，确保不同制造商生产的同步带轮在使用相同节距的同步带时可以互换。EP-L050 系列产品按照 ISO 5294 中规定的英制节距 L 系列齿形尺寸以及等效的 RMA（橡胶制造商协会）标准 IP-22 制造。

欧盟机械指令 2006/42/EC 和 EN ISO 4413： 当直孔同步带轮被安装到欧盟销售的机械中时，组装后的机械必须根据《机械指令》加贴CE标志。同步带传动装置本身（包括皮带轮、皮带和防护罩）必须符合EN ISO 4413（液压流体动力——适用于一般机械安全）的机械安全要求以及EN ISO 11684系列标准的传动安全要求。欧洲工业机械上用于保护同步带传动装置的皮带防护罩必须符合EN 953（防护罩——安全距离）标准，以防止操作人员与旋转的皮带轮和皮带接触。

OSHA 29 CFR 1910.212（美国——机器防护）： 对于在美国销售的设备中使用的同步带传动装置，OSHA 29 CFR 1910.212 规定，所有动力传输部件，包括同步带轮和同步带，都必须加装防护罩，以防止员工接触。无论转速或皮带轮尺寸如何，此防护要求均适用，并且在传动装置设计中必须与皮带轮的选择和安装方式一并考虑。

JIS B 1856（日本）和 GB/T 10413（国内标准）： 日本工业标准 JIS B 1856 和国内同等标准 GB/T 10413 分别规定了各自市场中 L 型节距同步带轮的齿形尺寸。EP-L050 同步带轮的制造不仅符合这些标准的尺寸要求，还符合 ISO 5294 标准，确保我们的同步带轮适用于日本、亚洲以及欧美等不同品牌的 L 型节距同步带，从而覆盖全球 B2B 同步带和同步带轮市场。

ISO 9001:2015 质量管理体系： 我们的同步带轮生产工厂按照ISO 9001:2015质量管理体系认证运行，涵盖原材料采购、加工、检验和发货。对于有供应商资质要求的客户，我们可应要求提供钢材和铸铁毛坯的材料证书、齿形和孔径尺寸检验记录以及国际出口所需的运输单据。

RoHS 指令（欧盟）2011/65/EU： EP-L050 生产中使用的钢材和铸铁材料符合欧盟 RoHS 指令，该指令限制电气和电子设备中使用有害物质。基材以及应用于钢材的黑色氧化和镀锌表面处理中均不含铅、镉、汞或六价铬化合物。将 EP-L050 滑轮集成到销往欧盟、英国（根据英国 RoHS 2012 指令）或具有同等法规的市场中的买家，可要求将 RoHS 符合性声明作为其技术文件包的一部分。对于向东南亚市场（越南、泰国和韩国均有与 RoHS 指令等效的国家法规）供应机械设备的客户，可提供等效的物质限制声明，以满足当地市场准入文件的要求。

7. 驱动器选择指南 — 选择合适的 L050 配置

从EP-L050系列中选择最佳配置涉及四个关键的工程决策：齿数、材料等级、孔径和法兰类型。按顺序进行这些决策可以避免导致皮带或皮带轮过早磨损的最常见规格错误。

步骤 1 — 确定所需的传动比。 传动比等于从动轮齿数除以主动轮齿数。在EP-L050系列中，伺服驱动低噪音运行所需的最小实用主动轮齿数为18齿至20齿（节圆直径54.57–60.64毫米）；在高惯性负载下启动时确保皮带正向啮合所需的最小齿数为14齿（节圆直径42.45毫米）。确定主动轮齿数后，从动轮齿数可直接由传动比得出。对于大于4:1的传动比，请确认从动轮节圆直径（该值增长迅速）是否在机器的可用范围内。120齿从动轮的节圆直径为363.83毫米——在选择此尺寸之前，请确认轴间隙和机架间隙。

步骤 2 — 确认表带宽度与表盘宽度是否匹配。 EP-L050 系列皮带轮专为 0.50 英寸（12.7 毫米）宽的 L 型节距同步带设计。其端面宽度 F 在整个系列中均为 19 毫米，既能为 12.7 毫米宽的皮带提供横向间隙，又能保持皮带轮端面的紧凑性。如果您现有的皮带装置使用的是 0.75 英寸（19.05 毫米）或 1 英寸（25.4 毫米）宽的 L 型节距同步带，则分别需要 EP-L075 或 EP-L100 系列皮带轮——端面宽度 F 必须与所用皮带的宽度相匹配，而不仅仅是齿距。

步骤 3 — 根据齿数选择材料等级。 EP-L050系列皮带轮根据齿数自动分配材质：10齿至48齿为钢制（6F和6WF型），49齿至120齿为铸铁（6W和6A型）。如果您的应用需要45齿铸铁皮带轮——例如，在低速高振动输送环境中增加质量阻尼——则需要定制材质规格。如有定制材质需求，请联系我们的技术团队；非标材质配置的标准交货周期将延长约10至15个工作日。

步骤 4 — 指定孔径和键槽。标准库存孔径为 8 毫米（10 齿至 13 齿）、10 毫米（14 齿至 39 齿）、11 毫米（40 齿至 48 齿）和 14 毫米（49 齿至 120 齿）。如果驱动轴直径与这些标准孔径不同，请订购定制孔径的皮带轮，并在订单中注明孔径、键槽宽度和键槽深度。我们的技术团队还可以就每种齿数允许的最大孔径提供建议，同时确保满足驱动装置额定扭矩容量所需的最小轮毂壁厚。

8. 应用场景

EP-L050 直孔同步带轮和 L 节距同步带系统适用于各种工业驱动应用，这些应用需要在中等速度和扭矩水平下实现同步、零滑移动力传输。

包装机械

包装机械——包括成型灌装封口机、纸箱成型机、贴标机和包装机——广泛采用同步带和皮带轮传动装置，因为它们兼具精确同步、维护成本低和在食品接触环境中清洁运行的优点。L型节距同步带轮的尺寸范围（节距直径30毫米至364毫米）涵盖了伺服电机与包装机械功能轴（薄膜输送轴、颚式驱动轴和输送带同步轴）之间常用的传动比。

输送机和物料搬运

工业输送机驱动和输送系统采用L型节距同步带轮组件，以实现可靠的啮合和清洁无油运行——这在输送产品不能容忍润滑油污染的环境中，比链传动更具优势。大型铸铁L050型同步带轮（60至120齿）适用于低速高扭矩输送机滚筒驱动，其中同步带可将减速器输出轴的扭矩直接传递至输送机滚筒，无需联轴器或链轮链级。

纺织机械

纺织织造、针织和纺纱机采用同步带传动连接主电机和各种功能机构（梭子驱动、纱线输送、针杆），其中各轴之间的精确速度同步对织物质量至关重要。L型直孔同步带轮可在现代纺织机械的典型速度范围内提供所需的同步精度，同时避免了链轮传动方式在织物加工附近造成的润滑油污染风险。

数控机床轴

数控加工中心轴，特别是滚珠丝杠驱动和主轴变速驱动，使用公制或英制螺距同步带轮（包括L系列和XL系列）将伺服电机连接到滚珠丝杠，或将主轴电机转速降低到切削刀具所需的皮带和皮带轮转速。EP-L050直孔同步带轮的精密齿形符合ISO 5294标准，可提供数控轴应用所需的定位重复性，因为齿形误差会直接导致切削刀具的定位误差。

3D打印机和桌面数控机床

桌面型FDM 3D打印机和紧凑型CNC路由器在步进电机驱动系统中采用小型L型（或MXL/XL）同步带轮来实现XY轴运动。EP-L050钢制同步带轮的齿数范围为10至20齿（直径30至60毫米），涵盖了这些应用中最常见的驱动带轮尺寸。其光孔设计可通过紧定螺钉直接安装到电机轴上，为全球桌面加工设备中使用的紧凑型驱动机构提供了最简便的安装方式。

印刷和图形机械

胶印机、宽幅喷墨打印机和丝网印刷机均采用同步带驱动印刷滚筒和送纸机构，印刷套准依赖于图像滚筒和承印物输送系统之间的精确同步。L型节距同步带轮可提供多色印刷叠印所需的套准精度——驱动装置中任何累积的齿轮误差都会导致相应的套准偏移，并在印刷输出中立即显现。

9. 兼容产品 — 完整的正时皮带传动系统供应

EP-L050 是完整正时皮带传动系统中的一个组件。我们提供兼容的皮带传动组件，使客户能够从单一供应商处采购整套传动系统。

公制节距标准齿条

公制节距标准齿条（用于同步带系统的齿条和直线齿条）适用于同步带传动产生线性而非旋转输出的场合，例如数控轴驱动、自动导引车皮带系统和直线输送机定位系统。我们的齿条系列采用与EP-L050同步带轮相同的L型齿形，确保在混合旋转-直线驱动配置中，当皮带同时经过旋转皮带轮和固定齿条部分时，能够实现正确的啮合。

V型皮带轮（V型皮带轮）

在机械传动系统中，V型皮带轮与同步带轮相辅相成。主传动采用V型皮带减速，最终由同步带完成精确同步。许多工业机械设计采用V型皮带主减速和同步带最终传动相结合的方式，以最具成本效益的组件配置实现所需的速比和传动几何结构。我们的V型皮带轮系列涵盖标准经典型（A、B、C、D、E）、窄型（SPZ、SPA、SPB、SPC）和变速型，并提供各种皮带轮直径和槽型。

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10. 关于我们

我们是一家专业的同步带轮制造商和全球供应商，产品涵盖英制节距系列（MXL、XL、L、H、XH、XXH）和公制节距系列（T2.5、T5、T10、AT5、AT10、HTD 3M、5M、8M、14M），并提供直孔、锥孔和定制孔型等多种规格。我们拥有通过 ISO 9001:2015 认证的生产设施，配备数控滚齿机、数控车床和专用同步带轮齿形检测设备。EP-L050 系列标准尺寸和齿数的同步带轮备有现货，可立即发货；定制孔型和表面处理订单也能在标准交货期内完成。

我们为遍布北美、欧洲、东南亚、澳大利亚、中东和拉丁美洲的B2B客户提供完整的出口单据，包括商业发票、原产地证书、装箱单和ISO 9001认证证书。我们的工程团队可为设计新型传动装置或为现有设备选择替换部件的全球客户提供正时皮带传动选型方面的技术支持，包括传动比计算、皮带长度计算、中心距计算以及轴和轴承载荷分析。

对于定制直孔同步带轮订单——非标齿数、非标孔径、特殊端面宽度或特殊材料（包括铝制同步带轮或不锈钢同步带轮）——请联系我们的技术销售团队，并提供您的图纸或尺寸规格，以便在 3 至 5 个工作日内获得正式报价。

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常见问题解答

Q1. 直孔同步带轮和锥孔同步带轮有什么区别？哪种更适合输送机应用？

平孔同步带轮的圆柱形内孔可直接滑入轴上，并通过键槽和键以及紧定螺钉固定。锥套式同步带轮则使用一个独立的锥形衬套，拧紧时衬套会膨胀并紧贴轴和带轮内孔，从而提供更大的夹紧力，且更易于拆卸。对于需要定期拆卸从动轮进行维护或更换皮带的输送机应用，锥套式结构通常是首选，因为衬套可以干净利落地释放。对于拆卸频率较低且简单的平孔结构即可满足需求的驱动装置，直接安装的直孔同步带轮则更为经济实惠。

Q2. 如何计算 L 型螺距直孔同步带轮的正确节圆直径，以实现我机器中的特定传动比？

传动比等于从动轮的齿数除以主动轮的齿数。例如，要实现 3:1 的减速比，请选择一个 30 齿的主动轮（Dp 90.96 mm，零件号 30 L 050）和一个 90 齿的从动轮（Dp 272.87 mm，零件号 90 L 050）。然后可以使用标准同步带中心距公式计算两个轴之间的中心距：C = (L − π(D1+D2)/2) / 2 + sqrt((L − π(D1+D2)/2)²/4 − (D2−D1)²/8)，其中 L 为所选的皮带节距长度，D1 和 D2 为两个节圆直径。如需完整的传动计算方面的帮助，请联系我们的技术团队。

Q3. 正时皮带轮的更换周期是多少？何时应该与正时皮带一起更换直孔正时皮带轮？

直孔式同步带轮不像同步带那样有固定的更换周期——在正确张紧的传动系统中，规格合适的同步带轮的使用寿命可以超过多次更换同步带。但是，如果出现以下情况，则应检查并更换同步带轮：齿面出现明显的磨损或圆角（降低齿与新同步带的有效接触面积）；由于微动磨损或损坏，内孔或键槽松动；凸缘开裂或弯曲；或者同步带轮体因安装同步带而损坏。在关键传动装置上更换同步带时，最好在重新启动运行前，将同步带轮的齿形与新同步带的齿形进行比对，以确认啮合正确。

Q4. L 型节距系列同步带轮的标准尺寸是多少？如何确定我的同步带传动装置的正确齿数？

EP-L050系列标准L型节距直孔同步带轮的齿数范围为10齿（节圆直径30.32毫米）至120齿（节圆直径363.83毫米），其中钢制同步带轮齿数范围为10至48齿，铸铁同步带轮齿数范围为49至120齿。要确定合适的齿数，首先根据您的转速和扭矩要求确定所需的传动比，然后选择符合驱动轴和同步带宽度限制的主动轮齿数。从动轮齿数等于主动轮齿数乘以所需的传动比。将计算出的节圆直径与表格进行比对，以确认轮毂和法兰尺寸符合您的机器设计要求。

Q5. 对于一台需要在日本或德国工厂定期冲洗的食品加工机械，我应该选择哪种直孔同步带轮材料？

对于日本或德国工厂中需要频繁冲洗的食品加工机械，由于同步带轮可能会接触到清洁剂溶液、热水和蒸汽清洗循环，我们建议选用不锈钢同步带轮（需定制），而非标准钢制或铸铁材质。不锈钢（304 或 316L 级）能够耐受碱性清洁剂和清洗过程中的水分侵蚀，且不会生锈或腐蚀齿形。如果所需齿数的不锈钢同步带轮无法在交货期内提供，则对于食品附近（非直接接触食品）的驱动位置，采用阳极氧化处理的铝制同步带轮也是一个可行的替代方案。

Q6. 什么是同步带惰轮？纺织机械的 L 型节距同步带传动装置中何时应该安装同步带惰轮？

同步带惰轮是一种非驱动轮，用于保持皮带张力、引导皮带绕过机器机架中的障碍物，或在中心距不足以提供足够接触弧度时增大驱动轮处的包角。在纺织机械的L型节距同步带传动中，由于机架几何形状的限制，中心距固定，因此在传动装置的松弛侧设置惰轮可以确保皮带的正确张紧，而无需调整轴的位置。惰轮与同步带的背面（无齿面）啮合，并且应使用光滑面的惰轮，而不是带齿的同步带轮，以避免引入额外的齿载荷，从而缩短皮带的使用寿命。

Q7. 直孔同步带轮齿数如何影响高扭矩数控机床驱动中的最小接触弧和皮带跳齿风险？

随着两个皮带轮传动比的增大，较小皮带轮的啮合弧（啮合齿数）会减小。对于L型节距同步带传动，建议较小皮带轮的最小啮合弧为6个齿。如果传动比非常高（例如10:1），即使使用20齿的从动皮带轮，也能保证较小皮带轮有足够的啮合弧，但皮带上的张力和单位齿力会更高。对于高扭矩数控机床传动，如果皮带跳齿是一个需要考虑的问题，增加从动皮带轮的齿数（例如从20齿增加到30齿）可以改善啮合弧，降低每个啮合齿的单位齿力，从而在不改变整体传动比的情况下显著提高从动皮带的抗跳齿性能。

Q8. 在澳大利亚或英国，我可以在哪里找到可靠的同步带轮制造商，为OEM设备供应商定制一批L型螺距直孔同步带轮？

我们为澳大利亚、英国以及全球B2B市场的OEM设备供应商提供定制和标准L型节距直孔同步带轮，并提供完整的出口文件，包括ISO 9001认证证书、材料证书和尺寸检验报告。对于澳大利亚，通常安排海运至悉尼、墨尔本或布里斯班港口；对于紧急小批量订单，则安排空运。对于英国，标准运输方式为海运至费利克斯托港或空运至希思罗机场。标准齿数同步带轮的定制孔径交货期通常为15至25个工作日；标准孔径的库存尺寸可在5至10个工作日内发货。

编辑：PXY

EP-L50 9.525 毫米直孔同步带轮

EP-L050 9.525 毫米 直孔正时皮带轮