О
Наша история
Компания China Timing Pulley возникла из-за того, что слишком много покупателей получали шкивы, которые соответствовали чертежу на бумаге, но не на практике. Разница в диаметре шага, составляющая несколько сотых миллиметра, не отражается в сравнении с техническими характеристиками. Она проявляется через шесть недель в виде ремня, который начал подниматься по фланцу, или отверстия, которое не прилегает плотно к конической втулке. Мы начали самостоятельно нарезать профили зубьев, чтобы устранить этот разрыв между тем, что указано на чертеже, и тем, что фактически производит станок.
Это решение определило все последующие действия. Вместо того чтобы предлагать широкий, но поверхностный каталог легкодоступных товаров, мы сосредоточились на одной категории: зубчатые шкивы, охватывающие все профили зубьев, которые действительно важны для производителей промышленного оборудования — трапецеидальные зубья ISO 5294, метрические зубья серии T DIN 7721, усиленный профиль AT, а также криволинейные профили HTD и PC, используемые в более тяжелых приводах. Десять серий продукции, каждую из которых мы обрабатываем, проверяем и гарантируем качество.
Основные направления деятельности вкратце
| Линейки продукции | 10-шкивная серия |
| Типы отверстий | Прямой и конусный замок |
| стандарты зубов | ISO 5294, DIN 7721, HTD |
| Обработанные материалы | Алюминий, сталь, чугун |
OEM / ODM
Производственные возможности
В нашем цехе параллельно работают зубофрезерные станки с ЧПУ, прецизионные токарные станки и специализированное оборудование для шлифовки зубьев, а также портальные обрабатывающие центры для обработки крупных заготовок серий HTD и PC. Термообработка — индукционная закалка корней зубьев, отпуск валов — осуществляется собственными силами, а не у субподрядчика, которого нам пришлось бы обзванивать для уточнения сроков выполнения заказа.
Контроль качества
Каждая партия продукции проходит проверку геометрии зубьев с помощью профильных проекторов и измерительных приборов, проверку термообработанных деталей на микротвердомер, а также проверку структуры материала с помощью металлоскопа. Мы работаем в соответствии с системой управления качеством ISO 9001, и по каждой партии сохраняются сертификаты на материалы.
Проектирование и индивидуальная настройка
Стандартные размеры, указанные в каталоге, удовлетворяют большинству запросов, но наша инженерная команда регулярно работает по чертежам заказчика и изношенным образцам деталей, чтобы изготавливать зубчатые шкивы на заказ, выходящие за рамки опубликованного диапазона — с модифицированными отверстиями, специальными профилями фланцев или с разным количеством зубьев между стандартными шагами.
Профессиональный китайский производитель зубчатых шкивов | Возможна индивидуальная настройка параметров
От заготовки до коробчатого шкива
Каждый зубчатый шкив проходит одну и ту же последовательность проверок, независимо от того, к какой из десяти серий он принадлежит.
Материал В
Заготовка из алюминия, стали или чугуна проверяется по заводским сертификатам.
Обработка на станках с ЧПУ
Токарная обработка, зубофрезерование и шлифовка зубьев для придания им требуемой формы.
Термическая обработка
Индукционная закалка и отпуск там, где это требуется в конкретном случае.
Проверка
Проверка профиля с помощью проектора и микротвердости по оригинальному чертежу.
Три стандарта, по которым мы проводим сравнение — ISO 5294, DIN 7721 и криволинейный профиль HTD — существуют потому, что зубчатые ремни и шкивы должны быть взаимозаменяемыми у разных производителей, а не просто внутренне согласованными в рамках каталога одного завода. ISO 5294 регулирует более старые семейства трапецеидальных зубьев: MXL, XL, L, H и XH, размеры которых определяются шагом в дюймах, что восходит к раннему внедрению зубчатых ремней в промышленности. DIN 7721 охватывает метрическую серию T — T2.5, T5 и T10 — которая доминирует в европейском оборудовании и определяется как шириной ремня, так и шагом. Метрические зубчатые шкивы, изготовленные по этому стандарту, имеют размеры, позволяющие ремню T5 шириной 10 мм от одного поставщика правильно устанавливаться на шкив T5 от другого, при условии, что обе стороны фактически соблюдают допустимый диапазон отклонений стандарта.
HTD и его более тяжелый аналог из серии PC не регулируются единым универсальным документом ISO в том же смысле — они изначально представляли собой запатентованный криволинейный профиль и стали де-факто отраслевым стандартом благодаря принятию, а не формальной стандартизации. Эта история имеет практическое значение: шкив приводного ремня, изготовленный по стандарту HTD 8M в одной мастерской, должен правильно зацепляться с ремнем HTD 8M из другой, но допустимое отклонение профиля зубьев здесь меньше, чем у более старых трапецеидальных стандартов, поскольку закругленный корень зуба был специально разработан для снижения концентрации напряжений при высоком крутящем моменте. Шкив, слегка срезанный по этой кривой, не выходит из строя сразу — он просто изнашивает ремень быстрее, чем предполагает номинальный срок службы, и это та проблема, которую трудно диагностировать постфактум.
Именно поэтому натяжной и направляющий ролики ремня ГРМ, хотя ни один из них не передает крутящий момент так, как это делает ведущий ролик, должны иметь тот же допуск по профилю зубьев, что и приводные ролики в системе. Небольшое отклонение профиля натяжного ролика не сразу проявится, но каждый раз, когда ремень проходит по нему, это вносит небольшую фазовую ошибку — и на достаточно длинном ременном контуре с несколькими натяжными роликами эти небольшие ошибки накапливаются, образуя измеримый люфт. Та же логика применима и к шкиву цепи ГРМ, используемому с роликовой цепью вместо зубчатого ремня: геометрия звездочки отличается, но основное требование идентично — поддержание фиксированного механического передаточного отношения без кумулятивного отклонения. Мы оцениваем каждый ролик в узле, приводной или нет, по этому же стандарту, потому что точность системы определяется точностью наименее проверенного компонента.
Из чего на самом деле сделан каждый шкив
Профили с меньшим шагом зубьев — MXL, XL, T2.5, T5 и AT5 — преимущественно изготавливаются из алюминия в виде зубчатых шкивов, и это неспроста: при малом количестве зубьев деталь выполняет быструю работу с небольшой нагрузкой, обычно позиционирование, а не передачу мощности, а меньшая вращающаяся масса алюминия снижает инерцию при быстрых циклах запуска-остановки. Алюминиевый зубчатый шкив также хорошо противостоит коррозии без покрытия, что важно в пищевой промышленности и в условиях мойки.
Для средних размеров L, H, T10, AT10 и меньших размеров HTD сталь используется, когда напряжение в корне зуба и боковая нагрузка на отверстие превышают возможности алюминия при многократных циклах работы. Сталь также позволяет получить более плотную и долговечную поверхность отверстия, что является решающим фактором для любой детали с коническим отверстием: коническая втулка с фиксатором требует стабильной, износостойкой сопрягаемой поверхности для поддержания силы зажима в течение многих лет эксплуатации, а более мягкий материал постепенно потеряет это сцепление.
В верхнем диапазоне размеров — шкивы HTD 14M, PC8M и PC14M с количеством зубьев от примерно пятидесяти до почти двухсот — мы используем чугун для литья и механической обработки. Большая масса чугуна по отношению к его стоимости гасит вибрации и поглощает ударные нагрузки эффективнее, чем детали из стали или алюминия сопоставимого размера, что важно для тяжелых конвейерных и лифтовых приводов, где шкив также частично выполняет функцию маховика, сглаживающего импульсы крутящего момента при каждом обороте.
