Kuruluş yılı: 1998
Çin Zamanlama Kasnağı Üreticisi
MXL, XL, L, H, AT ve HTD diş profillerinde düz ve konik delikli zamanlama kasnakları üreten özel bir üreticiyiz. Her parti kendi bünyemizde işlenir, boyut kontrolü yapılır ve stoktan gönderilir veya sizin çiziminize göre üretilir.
Özel Delik ve Flanş İşleme
Bize bir çizim veya parça örneği vermeniz yeterli; standart dışı delikler, özel flanşlar ve modifiye edilmiş göbekler de dahil olmak üzere, sizin için özel olarak işlenmiş zamanlama kasnakları üretebiliriz.
Fabrikadan Doğrudan Gönderim
MXL'den HTD 14M'ye kadar olan yaygın bedenlerin tamamı kendi bünyemizde üretilmektedir.
Mühendisler Doğrudan Fiyat Teklifi Yanıtları Sağlar
Uzmanlarımız, kayış genişliği, şaft yükü veya gövdeniz için hangi flanş kodunun uygun olduğu gibi konulardaki özel sorularınızı yanıtlayacaktır.
Hakkımızda
1998 yılında kurulan fabrikamız, zincir tahrikli araştırma, üretim ve ticareti entegre eden modern bir anonim şirkettir. Yıllık 4 milyon adet üretim kapasitesine sahip olup, 35.000 metrekarelik fabrika binası da dahil olmak üzere 60.000 metrekarelik bir alana yayılmıştır ve 8 kıdemli mühendis istihdam etmektedir.
Şirket, bilimsel yönetim, bağımsız inovasyon, ileri teknoloji, gelişmiş ekipman, titiz testler, mükemmel süreçler, tatmin edici hizmet ve itibar öncelikli, kalite öncelikli bir yaklaşımla övünmektedir. Şirket, 2001 ve 2002 yıllarında ISO9002 kalite sistem sertifikalarını ve 2004 yılında ISO4001 çevre yönetim sertifikasını almıştır.
Zamanlama kasnağı ürünlerinin başlıca çeşitleri şunlardır: Düz delikli zamanlama kasnakları (MXL, XL, L, H tipleri), konik delikli zamanlama kasnakları (L, H, XH tipleri), düz delikli zamanlama kasnakları (T2.5, T5, T20 tipleri), düz delikli zamanlama kasnakları (AT5, AT10 tipleri), HTD düz delikli zamanlama kasnakları (3M, 5M, 8M, 14M tipleri), HTD konik delikli zamanlama kasnakları (5M, 8M, 14M tipleri), PC zamanlama kasnakları (PC8M, PC14M tipleri), HTD zamanlama kasnak çubukları (3M, 5M, 8M tipleri), zamanlama kasnak çubukları (MXL, XL, L tipleri) ve zamanlama kasnakları (T2.5, T5, T10, AT5, AT10 tipleri). Şirket şu anda 1.000'den fazla ürün çeşidi ve yaklaşık 10.000 spesifikasyon tasarlamış ve geliştirmiştir. Ürünler GB, ISO, ANSI, JIS, DIN ve BS standartlarına uygundur ve performansları Avrupa, Amerika ve Japonya gibi gelişmiş ülkelerdeki müşterilerin gereksinimlerini karşılamaktadır. Şirket, müşteri gereksinimlerini karşılamak için "kalite yoluyla gelişmeyi arama" felsefesine ve üretim modeline bağlı kalacaktır.
On Kasnak Serisi, Bir Denetlenen Kaynak
Yüksük büyüklüğünde 10 dişli MXL kasnaktan, ağır konveyör tahrikleri için 192 dişli PC14M tekerleğe kadar, aşağıdaki her parça, kontrol edilmiş bir adım çapı, kontrol edilmiş bir iç çap ve yeniden sipariş verebileceğiniz bir parça kodu ile birlikte gönderilir.
Zamanlama kasnağı stokumuza en son eklenen ürünler, mevcut envanterden otomatik olarak çekilmektedir:
Zamanlama Kasnağının Anatomisi
Bu parça tek bir iş yapar: Zamanlama kayışının dişlerini, tek bir dişin bile kaymasına izin vermeden şaftın etrafında döndürür. Aşağıdaki çizimdeki her boyut, bu tek vaadi korumak için mevcuttur.
Diş Halkası ve Adım Çapı (Dp)
Diş çapı, kayış ve kasnağın fiilen birbirine geçtiği çalışma dairesidir. Her dişi, MXL, XL, L, H, T, AT veya HTD geometrisinin gerektirdiği diş çapına göre kesiyoruz; çapı profil belirliyor, tersi değil.
Delik Tipi: Düz veya Konik Kilitli
Düz bir delik, sabit bir çapa (d) kadar raybalanır ve doğrudan şafta kama ile bağlanır. Konik bir delik, çıkarılabilir bir konik kilit burcu alır, böylece aynı parça çeşitli şaft boyutlarına uyar ve hidrolik pres olmadan çıkarılabilir; bu, oran değişimi sırasında triger kayışlarının ve kasnaklarının değiştirildiği her yerde kullanışlıdır.
Flanş (F)
Bir veya her iki yüzündeki yükseltilmiş flanşlar, yanal yük veya şaft hizalama hatası altında triger kayışının tam merkezde kalmasını sağlar; aynı temel profilden tek flanşlı (1F/6F), çift flanşlı (6A) ve ağlı (6W) konfigürasyonlar işliyoruz.
Merkez ve Web
Göbek, kama yuvası derinliğini ve ayar vidası erişimini ayarlar; gövde ise göbeği dişli halkaya bağlayan disktir. Daha büyük HTD ve PC kasnaklarında, nominal torku etkilemeden dönen kütleyi azaltmak için gövdeyi inceltiyoruz veya oluklu hale getiriyoruz.
Alüminyum, Çelik veya Dökme Demir — Varsayılan Olarak Değil, Yük Miktarına Göre Seçilir
Tüm ürün yelpazesinde tek bir malzeme kullanmıyoruz. Diş sayısı, çap ve beklenen tork, hangi kütüğün makineye takılacağına karar veriyor.
Alüminyum Zamanlama Kasnağı
MXL, XL, T2.5, T5 ve AT5'teki küçük ve orta diş sayısına sahip dişliler alüminyum kütükten kesilir. Burada ham mukavemetten ziyade hafif dönen kütle daha önemlidir, bu nedenle alüminyum zamanlama kasnağı, hızlı indeksleme ve alma-yerleştirme hareketlerinde ataleti düşük tutar.
Tipik aralık: 10–40 dişÇelik Zamanlama Kasnağı
Orta sınıf L, H, T10, AT10 ve HTD kasnaklar, tork ve kama yan yükü alüminyumun tekrar tekrar dayanabileceği sınırları aştığında çeliğe geçmektedir. Çelik ayrıca daha ince bir iç çap toleransına da sahiptir ki bu da konik kilit burcu kullanıldığında önem kazanır.
Tipik aralık: 14–60 dişDökme Demir Zamanlama Kasnağı
Büyük çaplı HTD 14M, PC8M ve PC14M kasnaklar (bazılarında 192 diş bulunur) dökme demirden üretilir ve işlenir. Bu boyutta parça, aynı çaptaki dövme bir parçaya göre titreşimi daha iyi emer ve şok yükünü daha iyi sönümler.
Tipik aralık: 48–192 dişSon
Haftalık Puan Tablosu
Kontrol Edildi, Varsayım Değil
Paketlemeden önce delik çapı, adım çapı ve diş profili çizime göre kontrol edilir, şikayet üzerine numune alınmaz.
Özel Delik ve Flanş İşleme
Bir çizim veya örnek parça gönderin, biz de ona özel zamanlama kasnakları üretelim; standart dışı delikler, özel flanşlar ve modifiye edilmiş göbekler dahil.
Hızlı Teklif
Kayış genişliği, şaft yükü veya hangi flanş kodunun gövdenize uygun olduğu gibi sorular, bir metinden değil, çizimi okuyan biri tarafından yanıtlanır.
Üç Soru Seçenekleri Daraltıyor
Bu, kritik bir uygulama için mühendislik incelemesinin yerini tutmaz, ancak aramadan önce doğru standart boyut ailesini belirlemenize yardımcı olacaktır.
Makinenin üzerinde halihazırda hangi kayış takılı?
Kayış üzerinde damgalanmış bir adım kodu olup olmadığını kontrol edin. 5 mm'lik bir adım, diş şekline bağlı olarak T5, AT5 veya HTD 5M'yi gösterir; yamuk veya yuvarlak dişler hangisi olduğunu gösterir.
Şaft sabit mi, yoksa sökülmesi mi gerekiyor?
Sabit bir mil pozisyonu genellikle düz delik gerektirir. Oran değişiklikleri için değiştirilen veya yeniden konumlandırılan bir kasnak, burçlu konik delik için güçlü bir gerekçedir.
Ne kadar tork ve ne kadar yanal yük?
Hafif ve hızlı hareketlerde alüminyum ve daha küçük profil tercih edilir. Sürekli yüksek tork gerektiren durumlarda ise çelik veya dökme demir ve kayış izlemesini kontrol etmek için flanşlı tasarım tercih edilir.
OEM / ODM
Tedarik ve Mühendislik Ekiplerinden Saha Notları
Önceki zamanlama kasnağı üreticisiyle yaşanan boyut sorunundan sonra, konik delikli HTD kasnaklarımızı değiştirdik. İki üretim serisi sonrasında, her delik ilk denemede burçla tam olarak eşleşti.
Bakım Sorumlusu
Konveyör sistemleri entegratörü, Doğu Avrupa
5M kasnak için, yeniden tasarlayamadığımız bir muhafazaya sığması için standart dışı bir flanşa ihtiyacımız vardı. Çizimimize göre iki gün içinde fiyat teklifi verdiler ve parça herhangi bir ek işleme gerek kalmadan yerine oturdu.
Mekanik Tasarım Mühendisi
Ambalaj makineleri OEM, Brezilya
Sıkça Sorulan Sorular
S1. Makinemde halihazırda bulunan kayışa hangi zamanlama kasnağının uygun olduğunu nasıl anlarım?
A1. Öncelikle kayışın üzerinde basılı bir adım kodu olup olmadığını kontrol edin — çoğu triger kayışının arkasında adım ve genişlik damgalanmıştır. Bu adımı ilgili kasnak standardıyla eşleştirin: trapezoidal dişlere sahip 5 mm'lik bir adım T5 veya AT5'i, yuvarlak dişlere sahip 5 mm'lik bir adım ise HTD 5M'yi gösterir. Damga aşınmışsa, sipariş vermeden önce kayışın adım çizgisi boyunca dişler arası mesafeyi ölçün ve standart boyutlar tablomuzla karşılaştırın.
S2. Konik delikli zamanlama kasnağı neden bazen eşdeğer düz delikli versiyonundan daha pahalıya mal olur?
A2. Konik delikli bir parça, hassas işlenmiş konik bir yuvaya ve ayrı olarak üretilmiş bir konik kilit burcuna ihtiyaç duyar; bunların her ikisinin de düz raybalanmış bir deliğe göre daha sıkı bir toleransla eşleşmesi gerekir. Bunun karşılığında esneklik elde edilir: aynı kasnak, farklı burç seçenekleri aracılığıyla çeşitli şaft boyutlarına uyabilir ve sökülmesi pres gerektirmez; bu da genellikle ekipmanın kullanım ömrü boyunca daha yüksek birim maliyetini telafi eder.
S3. Avustralya'da hangi sektörler genellikle tarım ekipmanları için özel zamanlama kayışı kasnakları sipariş eder?
A3. Tahıl işleme, tohum işleme ve paketleme hatlarında çalışan ekipman üreticileri, eski ithal makinelerden miras kalan mevcut gövdelere uyacak şekilde özel flanş veya delik konfigürasyonlarına sıklıkla ihtiyaç duyarlar. Bu durumlarda, genel bir standart boyuta uydurmaya çalışmak yerine, doğrudan çizimlerden veya örnek parçalardan yola çıkarak çalışıyoruz.
S9. Bir mühendis, standart trapez dişli tasarım yerine ne zaman HTD profilli kasnak tercih etmelidir?
A9. HTD'nin kavisli diş şekli, benzer adım aralığına sahip yamuk bir dişe göre yükü daha geniş bir temas alanına dağıtır; bu da sürekli yüksek tork altında diş kökü gerilimini azaltır. Genel bir kural olarak, bir tahrik sisteminin aynı kayış genişliğinde standart veya AT profiline göre anlamlı derecede daha fazla tork taşıması gerektiğinde, özellikle planlanmamış arıza sürelerinin gerçek bir maliyete yol açtığı sürekli çalışma ekipmanlarında, HTD veya PC serisi daha güvenilir bir seçim haline gelir.