EP-MXL 2.032MM Alüminyum Düz Delikli Zamanlama Kasnağı
EP-MXL 025 düz delikli zamanlama kasnağı, MXL (Minyatür Ekstra Hafif) serisi alüminyum zamanlama kasnağı ürün gamının bir parçasıdır. MXL, kayış adım standardını ifade eder: 2,032 mm (0,080 inç) diş adımı, bu da bu kasnağı senkron kayış tahrik bileşenlerinin en küçük adım kategorisine yerleştirir. Düz delikli tasarım, deliğin kasnak göbeğinden merkezî ve adım dairesiyle eşmerkezli olarak geçtiği anlamına gelir; ek burç donanımına gerek kalmadan şaft montajı için standart bir kama yuvası ve ayar vidası tertibatı bulunur.
MXL Serisi — Zamanlama Kasnağı - zamanlama kayışı ve kasnak tahrik sistemi
EP-MXL 2.032MM Alüminyum Düz Delikli Zamanlama Kasnağı
MXL 025 serisinde, 2.032 mm hatveye sahip, hassas alüminyum düz delikli zamanlama kasnağı. 16T'den 72T'ye kadar 15 standart diş sayısı seçeneğiyle, AL (alüminyum) malzemeden, tek flanşlı (1F) ve altı flanşlı cıvatalı (6F) tip konfigürasyonlarda mevcuttur. Dünya çapında ofis otomasyonu, tıbbi cihazlar, enstrümantasyon ve kompakt endüstriyel makinelerde hafif hizmet tipi zamanlama kayışı kasnağı ve kayış tahrik sistemleri için tasarlanmıştır.
Başlıca Teknik Bilgiler
MXL 025 (2,032 mm adım aralığı)
Düz delik (kama yuvalı)
Alüminyum alaşımı (AL)
16T - 72T (15 beden)
8,5 mm veya 11 mm
16 mm (tüm boyutlar)
1. MXL 025 Serisi — Tam Boyutsal Özellikler Tablosu
Hatve: 2,032 mm (MXL). Malzeme: AL (Alüminyum). Tüm boyutlar mm cinsindendir. Dp = hatve dairesi çapı; De = dış çap; Df = flanş çapı; Dm = göbek çapı; Di = delik çapı (işlenmiş hali); F = yüz genişliği; L = göbek uzunluğu; d = kama boyutu; Flanş No = eşleşen flanş parçası referansı.
| Parça Kodu | Dişler | Tip | Malzeme | Dp | De | Df | DM | Di | F | L | D | Flanş No. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 16 MXL 025 | 16 | 1F | AL | 10.35 | 9.84 | 15 | 15 | — | 8.5 | 16 | — | 502 |
| 18 MXL 025 | 18 | 1F | 11.64 | 11.12 | 16 | 16 | — | 8.5 | 16 | — | 503 | |
| 20 MXL 025 | 20 | 1F | 12.94 | 12.43 | 16 | 16 | — | 8.5 | 16 | — | 503 | |
| 22 MXL 025 | 22 | 6F | 14.23 | 13.72 | 17.5 | 10 | — | 11 | 16 | — | 504 | |
| 24 MXL 025 | 24 | 6F | 15.52 | 15.01 | 20 | 10 | — | 11 | 16 | — | 505 | |
| 28 MXL 025 | 28 | 6F | 18.11 | 17.60 | 25 | 11 | — | 11 | 16 | — | 506 | |
| 30 MXL 025 | 30 | 6F | 19.40 | 18.90 | 25 | 12 | — | 11 | 16 | — | 506 | |
| 32 MXL 025 | 32 | 6F | 20.70 | 20.19 | 26 | 14 | — | 11 | 16 | — | 507 | |
| 36 MXL 025 | 36 | 6F | 23.29 | 22.78 | 28 | 16 | — | 11 | 16 | — | 508 | |
| 40 MXL 025 | 40 | 6F | 25.87 | 25.37 | 32 | 18 | — | 11 | 16 | — | 509 | |
| 42 MXL 025 | 42 | 6F | 27.17 | 26.67 | 32 | 18 | — | 11 | 16 | — | 509 | |
| 44 MXL 025 | 44 | 6F | 28.46 | 27.95 | 36 | 18 | — | 11 | 16 | — | 510 | |
| 48 MXL 025 | 48 | 6 | 31.05 | 30.54 | — | 20 | — | 11 | 16 | — | — | |
| 60 MXL 025 | 60 | 6 | 38.81 | 38.30 | — | 24 | — | 11 | 16 | — | — | |
| 72 MXL 025 | 72 | 6 | 46.57 | 46.06 | — | 25 | — | 11 | 16 | — | — |
Not: Di (—) = müşteri spesifikasyonuna göre işlenecek delik çapı. 48T–72T için Df (—) = flanş takılmamış. Tüm boyutlar mm cinsindendir.
2. Düz Delikli Zamanlama Kasnağı Nedir?
Düz delikli zamanlama kasnağı, merkez deliğinin kasnak dönüş eksenine paralel ve herhangi bir koniklik olmaksızın uzandığı, bu sayede zamanlama kasnağını makine miline monte etmenin en basit ve en doğrudan yöntemi olan senkronize bir kayış tahrik bileşenidir. MXL 2.032 mm hatveli serisinde, düz delikli zamanlama kasnağı, uluslararası MXL kayış standardına göre üretilir ve dünya çapındaki herhangi bir ISO uyumlu kaynaktan gelen MXL zamanlama kayışlarıyla boyut uyumluluğunu sağlar. Delik, tahrik miline uyan belirli bir çapa işlenir; genellikle torku iletmek için paralel bir kama ve eşleşen kama yuvası ve kasnağı mil üzerinde eksenel olarak kilitlemek için bir veya iki radyal ayar vidası bulunur. Bu konfigürasyon, düz delikli zamanlama kasnağını, bakım için milin takılması ve çıkarılmasının kolay olması gereken düşük ila orta torklu uygulamalar için en hızlı ve en uygun maliyetli zamanlama kasnağı montaj çözümü haline getirir.
Alüminyum zamanlama kasnağı MXL 025 serisi, özellikle küçük merkez mesafeleri, düşük kayış gerilimi gereksinimleri ve kompakt tahrik edilen makine boyutlarının bir araya gelmesiyle MXL aralığını mantıklı bir özellik haline getiren, zamanlama kayışı tahrik spektrumunun dar aralıklı ucuna yönelik olarak tasarlanmıştır. Ofis otomasyon ekipmanları (yazıcılar, çiziciler, tarayıcılar), tıbbi cihaz mekanizmaları, analitik alet numune işleyicileri ve kompakt CNC makine eksen tahrikleri, 2,032 mm aralığın minimum alan içinde yeterli tork iletimi sağladığı tipik MXL zamanlama kayışı kasnağı uygulamalarıdır. Bu serideki düz delik konfigürasyonu, MXL tahriklerini belirten OEM makine tasarımcılarının genellikle daha büyük, daha yüksek torklu tahriklerde kullanılan konik kilit burçları veya göbek adaptörlerinin karmaşıklığı olmadan doğrudan delikten şafta montaj gerektiren Φ4 ila Φ12 mm'lik küçük motor şaftlarıyla çalıştıkları gerçeğini yansıtmaktadır.
MXL 025 serisindeki triger kayışı kasnak tipleri iki yapısal konfigürasyona ayrılır: 1F tipi (tek yüzünde tek flanş) ve 6F tipi (flanş bağlantı halkasında altı cıvatalı flanş). Tek flanşlı 1F tipi, küçük kasnak dış çapının mevcut flanş bağlantı alanını sınırladığı daha küçük diş sayıları (16T, 18T, 20T) için kullanılır. 6F konfigürasyonu, flanş plakasına altı cıvatalı dairesel bir bağlantı halkası uygulayarak, daha geniş tahriklerde yanal kayış izleme kaymasını önleyen, kasnak yüzünde güvenli bir kayış kılavuz flanşı sağlar. Tüm varyantlar, düz delik ile birleştiğinde, MXL tahrik uygulamalarının tipik düşük tork yükleri için yeterli şaft bağlantısı sağlarken, genel montajı modern hassas aletlerin ve otomasyon ekipmanlarının yoğun bileşen paketlemesi için yeterince kompakt tutar.
Yeni teslim alınan düz delikli zamanlama kasnağının iç çapının doğrulanması sırasında, şafta takmadan önce iç çapın 0,001 mm çözünürlüğe kalibre edilmiş bir iç mikrometre veya delik ölçer ile ölçülmesi, H7 tolerans bandının karşılandığının ve sevkiyat sırasında herhangi bir hasar oluşmadığının teyit edilmesi önerilir. Φ6 mm'nin altında çok küçük delik çaplarına sahip MXL 025 serisi uygulamaları için, H7 limitine ayarlanmış bir Go/No-Go ölçer en pratik saha inceleme yöntemidir. Şaft yüzey kalitesi de doğrulanmalıdır; delik temas bölgesinde Ra 0,8 µm veya daha iyi bir değere sahip taşlanmış bir şaft, yazıcı taşıyıcı ve tarayıcı tahrik uygulamalarında tipik olan döngüsel yükleme sırasında delik-şaft arayüzünde sürtünme korozyonunu önler; bu uygulamalarda kasnak, makinenin kullanım ömrü boyunca yüz binlerce kez hızlı yön değiştirme yaşar.
3. Ürünün Beş Temel Avantajı
Sıfır kaymalı senkron tahrik için hassas MXL 2.032 mm adımlı diş profili
MXL 2.032 mm adım aralıklı diş profili, ISO/ANSI MXL standart geometrisine göre işlenmiştir ve marka menşei ne olursa olsun MXL zamanlama kayışlarıyla mükemmel bir eşlenik dişli geçişi sağlar. Senkronize dişli geçişi, sürtünmeli V kayışlı veya düz kayışlı tahrik sistemlerinde oluşacak hız oranı kaymasını ortadan kaldırır; bu da MXL düz delikli zamanlama kasnağını, hassas açısal konum senkronizasyonunun gerekli olduğu tahrik sistemleri için doğru özellik haline getirir. Bu sistemler arasında analitik cihazlardaki enkoder bağlantılı tahrik sistemleri, 3D yazıcı ve CNC çizim cihazlarındaki step motor tahrik sistemleri ve numune konum doğruluğunun ölçüm kalitesini doğrudan etkilediği tıbbi numune analiz ekipmanlarındaki kademeli mekanizma tahrik sistemleri yer almaktadır.
Alüminyum yapı, hızlı ivmelenme sağlayan tahrik sistemleri için düşük dönme ataleti sunar.
MXL 025 serisindeki alüminyum zamanlama kasnağı (AL malzemesi), aynı iç çap ve diş sayısına sahip eşdeğer bir çelik zamanlama kasnağına göre yaklaşık üçte bir oranında daha düşük dönme ataletine sahiptir. Yazıcı taşıyıcı tahrikleri, alma-yerleştirme mekanizmaları, CNC eksen tahrikleri gibi hızlı ivmelenme ve yavaşlama gerektiren servo motor ve step motor tahrik uygulamalarında, düşük kasnak ataleti doğrudan elde edilebilir ivme oranını artırır ve pozisyon hareketleri için gereken süreyi kısaltarak daha güçlü bir motora ihtiyaç duymadan makine verimliliğini artırır. Düşük atalet ve sıfır kaymalı senkronize kavrama kombinasyonu, alüminyum zamanlama kasnağını bu uygulama sınıfı için dünya çapında standart özellik haline getirmiştir.
Geniş Hız Oranı Kapsamı için 16T'den 72T'ye Kadar 15 Diş Sayısı Seçeneği
16T ile 72T arasında değişen 15 standart diş sayısıyla MXL 025 düz delikli zamanlama kasnağı serisi, özel işlenmiş bileşenlere ihtiyaç duymadan 1:1 (eşit kasnaklar) ile yaklaşık 4,5:1 (16T tahrikli, 72T tahrik edilen) arasında değişen bir tahrik oranı seçimine olanak tanır. Bu geniş kapsam, OEM makine tasarımcılarının standart katalog parçalarından en uygun zamanlama kasnağı kombinasyonunu seçebileceği anlamına gelir; bu da standart olmayan diş sayılarını belirtmeye kıyasla hem tasarım süresini hem de parça maliyetini azaltır. Standart zamanlama kasnağı stok mevcudiyeti, dünya çapındaki bakım ve servis işlemleri için satış sonrası zamanlama kasnağı yedek parça tedarikini de destekler.
Tüm boyutlarda tutarlı 16 mm göbek uzunluğu, makine gövdesi tasarımını basitleştirir.
Tüm 15 diş sayısı varyantında standart L = 16 mm göbek uzunluğu, makine çerçevesi tasarımcılarının, tahrik oranı kasnak diş sayısı değiştirilerek modifiye edildiğinde değişmeyen sabit bir kasnak göbeği derinliği belirlemelerine olanak tanır; bu da, prototipleme sırasında hız oranı ayarlamalarının aksi takdirde şaft destek yapısının yeniden tasarlanmasını gerektireceği yinelemeli OEM makine tasarımında önemli bir zaman tasarrufu sağlar. Düz delik konfigürasyonu ve tutarlı göbek uzunluğu ayrıca, herhangi bir MXL 025 kasnağının aynı şaft üzerinde çerçeve modifikasyonu olmadan başka bir diş sayısıyla değiştirilebilmesini sağlar ve üretim mühendislerine yalnızca bileşen değişimi yoluyla makine hız oranlarını ayarlama esnekliği sunar.
Küresel Tedarik ve Zamanlama Kasnağı Değişimi için ISO Standart Ölçüleri
MXL 025 serisinin boyut verileri — adım dairesi çapı (Dp), dış çap (De), flanş çapı (Df), göbek çapı (Dm), yüz genişliği (F) ve göbek uzunluğu (L) — uluslararası olarak yayınlanan MXL zamanlama kasnağı standart boyutlarına uygundur. Bu, serimizdeki 20 MXL 025 düz delikli zamanlama kasnağının, aynı standarda göre üretim yapan diğer tedarikçilerin kasnaklarıyla boyut olarak eşdeğer olduğu anlamına gelir; bu da şeffaf çok kaynaklı tedariki ve mevcut makinelerde boyut ayarlaması gerektirmeden doğrudan zamanlama kasnağı değişimini mümkün kılar. Avrupa, Kuzey Amerika veya Asya'da üretilen ekipmanlar için zamanlama kayışı kasnakları belirleyen küresel tedarik ekipleri için bu standardizasyon, standart dışı zamanlama kasnaklarının tedarikini karmaşıklaştıran ülkeye veya markaya özgü boyut farklılıklarını ortadan kaldırır.
4. MXL Düz Delikli Zamanlama Kasnağı Nasıl Çalışır?
MXL düz delikli zamanlama kasnağı, senkronize kayış tahrik sisteminde tahrik eden veya tahrik edilen tekerlek olarak çalışır. Kasnak, tahrik miline, milin düz delikten geçirilmesi, mil kama yuvasının göbek kama yuvasıyla hizalanması, paralel bir kama takılması ve ayar vidasının sıkılmasıyla monte edilir. Kasnak göbek kama yuvası, tahrik torkunun, sürekli döngüsel tork yüklemesi için yetersiz kalacak olan yalnızca ayar vidasından kaynaklanan sürtünmeye güvenmek yerine, milden kasnağa kama yoluyla iletilmesini sağlar. Kasnak mile sabitlendikten sonra, MXL zamanlama kayışı kasnağın etrafına sarılır ve trapezoidal kayış dişleri, kasnak dönerken kasnak diş profilindeki eşleşen oluklarla sırayla temas eder. Diş-oluk teması, tahrik kasnağından tahrik edilen kasnağa, diş sayısı oranının tersine tam olarak eşit bir hız oranında dönme hareketi ileten pozitif, kaymaz bir tahrik sağlar.
Diş sayısı ile adımın çarpımının π'ye bölünmesiyle elde edilen adım dairesi çapı Dp, kayışın adım uzunluğunun ölçüldüğü teorik temas çapıdır. Dış çap De, kayış dişleri adım çizgisinden dışarı doğru çıkıntı yaptığı için, Dp'den kayışın yarım derinliği kadar biraz daha küçüktür. Kayış, kasnağı adım çapında sarar ve bir veya her iki yüzündeki flanş plakası (1F ve 6F tipleri), yanlış hizalama veya enine yükleme altında kayışın kasnaktan yanal olarak kaymasını önler. Flanş takılmayan daha yüksek diş sayısına sahip kasnaklarda (48T ila 72T), kayış genişliği-kasnak oranı, ayrı bir flanş olmadan yeterli yanal stabilite sağlar ve flanşın olmaması, bakım veya kayış değiştirme işlemleri sırasında kayışın takılmasını ve çıkarılmasını kolaylaştırır.
MXL 2.032 mm hatve, standart trapez dişli zamanlama kayışı serisindeki en küçük hatvedir ve daha büyük hatvelere kıyasla belirli bir kayış hızında en ince diş geçişini ve en düşük titreşimi sağlar. Bu ince hatve özelliği, MXL düz delikli zamanlama kasnağını, kayış gürültüsü, titreşim ve hareket düzgünlüğünün maksimum tork iletim kapasitesinden daha önemli olduğu yüksek hızlı, hafif yük tahrik sistemleri için özellikle uygun hale getirir. Hatve seçimi ayrıca minimum pratik kasnak boyutunu da belirler; yalnızca 10,35 mm Dp'ye sahip 16T MXL 025, serideki en küçük kasnaktır ve 10 mm'lik bir kasnak dış çapının Φ4 ila Φ6 mm motor çıkış mili boyutlarıyla eşleştiği minyatür alet mekanizmalarında ve hassas konumlandırma aşamalarında son derece kompakt tahrik sistemlerine olanak tanır.
5. Malzeme ve Yapı
MXL 025 düz delikli zamanlama kasnağının alüminyum malzeme özellikleri ve işleme süreci, bu serinin belirtildiği hassas minyatür tahrik uygulamalarında boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini ve kullanım ömrünü belirler.
Alüminyum Alaşımlı Gövde
MXL 025 serisi alüminyum zamanlama kasnağı, yeterli akma dayanımını (6061-T6 için minimum 270 MPa) CNC dişli frezeleme veya şekillendirme frezeleme ile hassas 2,032 mm adım aralığına sahip diş profili üretmek için gereken işlenebilirlikle birleştiren, serbest işlenebilir bir alüminyum alaşımı (tipik olarak 6061-T6 veya 7075 eşdeğeri) kullanır. 2,7 g/cm³ alüminyum yoğunluğu, kasnağa eşdeğer büyüklükteki bir çelik zamanlama kasnağının kütlesinin yaklaşık üçte birini verir ve bu da, bu kasnak serisinin en yaygın olarak kullanıldığı yüksek verimli otomasyon ve tıbbi ekipman uygulamalarında motor hızlanma ve yavaşlama döngüleri sırasında aşılması gereken dönme ataletini doğrudan azaltır.
Diş Profili Doğruluğu
MXL diş profili – 40 derecelik bir iç açıya, belirli bir uç yarıçapına ve kök yuvarlatmasına sahip trapezoidal bir oluk – ANSI/RMA IP-24 MXL zamanlama kasnağı standardına göre doğrulanmış profil doğruluğuyla CNC dişli frezeleme veya şekillendirme frezeleme ekipmanında işlenir. Diş profili doğruluğu, kayış ile kasnak arasındaki diş temasının kalitesini doğrudan belirler: profil hataları, kasnak oluğuna girerken kayış dişlerinin sıkışmasına neden olur, bu da titreşime yol açar ve kayış aşınmasını hızlandırır. Küçük 2,032 mm adım için, mutlak diş profili toleransları orantılı olarak küçüktür – yaklaşık 0,02 ila 0,05 mm – bu da yazıcı ve otomasyon tahrik uygulamalarında yaygın olan yüksek yüzey hızlarında düzgün ve sessiz kayış çalışması için gereken yüzey kalitesini ve geometrisini elde etmek için yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı ve dikkatli fikstürleme gerektirir.
Delik ve Göbek Toleransları
Düz delik, tahrik miliyle hassas bir uyum için H7 toleransına göre işlenmiştir; bu mil genellikle geçiş veya hafif sıkı geçme için H6 toleransına göre işlenir ve kasnak adım dairesinin mil dönüş ekseniyle doğru eşmerkezliliğini sağlar. Delik ve adım dairesi arasındaki eşmerkezlilik hatası, kayış tahrikinde devir başına bir titreşim olarak doğrudan ortaya çıkar ve bu da servo tahrikli CNC ve hassas alet tahriklerinde konumlandırma doğruluğunu düşürür. Göbek kama yuvası, ilgili delik çapı için DIN 6885 veya eşdeğer standart kama boyutlarına göre broşlanmıştır; bu da özel işleme gerek kalmadan standart kama stoğunun kullanılabilmesini sağlar.
Yüzey İşlemi
Alüminyum gövde genellikle doğal eloksal kaplama veya ince (15-25 mikrometre) bir alüminyum oksit tabakası sağlayan şeffaf sert eloksal ile birlikte tedarik edilir; bu tabaka, kritik diş geometrisi boyutlarını önemli ölçüde değiştirmeden diş ve delik temas yüzeylerinde yüzey sertliğini artırır. Eloksallı yüzey ayrıca, ofis otomasyonu ve laboratuvar cihaz kurulumlarında yaygın olan hafif nemli ortamlarda kullanım için korozyon koruması sağlar. Gıda işleme veya ilaç üretim ortamları gibi, kasnağın temizlik kimyasal sıçramalarına maruz kalabileceği ek korozyon direnci gerektiren uygulamalar için, 25-50 mikrometre derinliğe kadar sert eloksal işlemi, kimyasal direnci önemli ölçüde artırır.
Kalite Kontrolü ve Parti İzlenebilirliği
MXL 025 serisinin her üretim partisi, piyasaya sürülmeden önce, kalibre edilmiş CMM (koordinat ölçüm makinesi) ile adım dairesi salınımı, delik çapı ve göbek uzunluğunun çizim toleranslarına göre boyutsal doğrulamasına tabi tutulur. Alaşım fabrikası sertifikası, işleme iş emri, muayene raporu ve sevkiyat belgesini birbirine bağlayan parti izlenebilirlik kayıtları, ISO 9001 belge kontrol sistemimiz kapsamında saklanır ve CE işaretleme teknik dosyaları veya FDA 21 CFR Bölüm 820 cihaz ana kayıtları için bileşen düzeyinde izlenebilirlik gerektiren OEM müşterilerine talep üzerine sunulur. Bu düzeydeki belgelenmiş kalite kontrolü, üretim kalitesindeki zamanlama kasnağı tedarikini izlenmeyen katalog stokundan ayırır ve özellikle bileşen soy ağacının isteğe bağlı bir hizmetten ziyade düzenleyici bir beklenti olduğu tıbbi cihaz, analitik cihaz ve savunma elektroniği sektörlerindeki alıcılar için önemlidir.
6. Uygulama Senaryoları
MXL 025 alüminyum düz delikli zamanlama kasnağı, küçük adımlı senkron kayış tahriklerinin doğru teknik özellik olduğu aşağıdaki temel uygulama kategorileri için tasarlanmıştır.
Ofis Otomasyonu — Yazıcılar, Tarayıcılar, Çiziciler
Mürekkep püskürtmeli ve lazer yazıcı taşıyıcı tahrikleri, tarayıcı lamba taşıyıcı tahrikleri ve büyük formatlı çizici eksen tahrikleri, MXL zamanlama kayışı kasnak serisinin en yüksek hacimli uygulamaları arasındadır. Bu makinelerde, bir step veya servo motor, baskı kafasını veya tarama elemanını 200 ila 2.000 mm/s hızlarda ve 0,01 ila 0,1 mm konumlandırma hassasiyetiyle tahrik eder; bu gereksinimler, MXL zamanlama kayışı tahrikinin senkron hareket (sıfır kayma) ve ince adım (2,032 mm, küçük bir step motor adım sayısıyla hassas konum çözünürlüğü sağlar) kombinasyonuyla karşılanır. Alüminyum zamanlama kasnağının düşük ataleti, her baskı geçişinin sonunda hızlı çift yönlü taşıyıcı ters çevirme için gereken yüksek ivme oranlarını sağlar.
Tıbbi Cihazlar ve Laboratuvar Aletleri
Otomatik sıvı taşıma sistemleri, DNA dizileyiciler, klinik kimya analizörleri ve laboratuvar robotu numune taşıma mekanizmaları, konumlandırma eksenleri için MXL zamanlama kayışı ve kasnak tahrik sistemlerini kullanır. Tıbbi cihaz uygulamaları, tahrik sisteminin temizliği konusunda katı gereksinimler getirir: yağlayıcı gerektirmeyen çalışma, dişli ağından metal parçacık oluşmaması ve laboratuvar dezenfeksiyonunda kullanılan izopropanol ve hipoklorit temizlik maddelerine karşı direnç. MXL zamanlama kayışı tahrik sistemi bu üç gereksinimi de karşılar: kayış yağlama gerektirmeden kuru çalışır, anotlanmış alüminyum zamanlama kasnağı normal çalışma koşullarında metalik aşınma parçacıkları üretmez ve alüminyum ve anotlanmış yüzey, klinik laboratuvar ortamlarında kullanılan temizlik kimyasallarına karşı dayanıklıdır.
3D Yazıcılar ve Katmanlı Üretim Ekipmanları
Masaüstü ve profesyonel FDM (Fused Deposition Modeling) 3D yazıcılar, X ve Y ekseni taşıyıcı konumlandırması için MXL veya GT2 zamanlama kayışı tahrik sistemlerini kullanır. Düz delikli zamanlama kasnağı, bir ayar vidası ile doğrudan step motor şaftının Φ5 mm çıkışına monte edilir; bu da 20 MXL 025 (Dp 12,94 mm) modelini küresel masaüstü 3D yazıcı pazarındaki en yaygın tek bileşenli zamanlama kasnağı özelliklerinden biri haline getirir. 2,032 mm'lik adım aralığı, motor adımı başına hassas konum çözünürlüğü (tipik olarak 20 dişli MXL kasnağı ile 1/16 mikro adımlama konfigürasyonunda adım başına 0,01-0,02 mm) sağlar; bu da küresel üretici, eğitim ve profesyonel prototipleme pazarlarındaki standart FDM baskı uygulamalarının 0,1-0,4 mm katman çözünürlüğü için yeterlidir.
CNC Yönlendirme ve Lazer Kesim Makineleri
Tabela yapımında, hobi amaçlı üretimde ve küçük ölçekli imalatta kullanılan kompakt CNC routerlar, lazer gravür makineleri ve vinil kesim plotterları, eksen konumlandırması için MXL zamanlama kayışı tahrik sistemlerini kullanır. Düz delikli zamanlama kasnağı ve zamanlama kayışı kombinasyonu, dişli temas bölgesinde kremayer ve pinyon veya kurşun vida tahrik sistemlerini etkileyen boşluk olmadan, hassas parça kesimi için gerekli konum tekrarlanabilirliğini sağlar. Bu sistemlerdeki zamanlama kayışı gergi kasnakları, kayış gerginliğini korur ve kayış yolunu eş eksenli olmayan tahrik noktalarının etrafından yönlendirir; MXL zamanlama kayışı gergi kasnağı tipik olarak tork iletiminden ziyade sadece gerginlik ve yönlendirme için kullanılan, diş profili olmayan düz delikli bir kasnaktır.
Ambalaj ve Gıda İşleme Hafif Konveyör Tahrik Sistemleri
Küçük paketleme makineleri, etiket uygulama cihazları ve gıda güvenliğine uygun hafif konveyör sistemleri, etiket yerleştirme, porsiyon sayımı veya porsiyon kesimi gibi hassas indeksleme mesafesinin, sürtünme kayışı yerine senkronize kayış tahriki gerektirdiği durumlarda, indeksleme ve taşıma mekanizmalarında MXL zamanlama kayışı tahrik kasnaklarını kullanır. Alüminyum zamanlama kasnağının korozyon direnci ve gıda sınıfı MXL zamanlama kayışı malzemelerinin bulunabilirliği, bu tahrik sistemlerinin, kayış veya kasnak bileşenlerinin normal kullanım ömrünün ötesinde bozulmasına neden olmadan, düzenli temizlik gerektiren gıda ile temas eden ortamlarda çalışmasına olanak tanır. Bu uygulamalardaki zamanlama kayışı tahrik kasnağı ve kayış kombinasyonu, aynı kuvvet sınıfındaki zincir tahrik sistemlerine göre daha az gürültü üretir; bu da gıda paketleme ortamlarında iş yeri gürültü konforu gereksinimidir.
Robotik ve İşbirlikçi Robot Eklemleri
Küçük işbirlikçi robot (kobot) kolları, delta robot alma ve yerleştirme mekanizmaları ve SCARA robot eksenleri, distal bağlantılarda ağırlık ve atalet minimizasyonunun birincil tasarım kısıtlaması olduğu ön kol ve bilek eklem tahrikinde MXL zamanlama kayışı tahrik sistemlerini kullanır. Motoru omuz veya dirseğe yerleştirmek ve torku eklem içi dişli yerine zamanlama kayışı tahrik sistemiyle bileğe iletmek, alet ucundaki etkili ataleti azaltarak daha hızlı dinamik tepki ve daha yüksek maksimum uç efektör ivmesi sağlar. Düz delikli alüminyum zamanlama kasnağının düşük kütlesi, robot kol tasarımının distal ağırlık bütçesine doğrudan katkıda bulunur ve MXL adımı, mevcut hassas montaj ve ilaç otomasyon pazarında baskın olan küçük yük (0,5-5 kg) kobot ve delta robot uygulamaları için yeterli tork sağlar.
7. Düzenleme ve Standartlar Bağlamı
MXL 025 düz delikli zamanlama kasnağı, başlıca son kullanım pazarlarına uygulanan aşağıdaki uluslararası standartlara ve düzenleyici çerçevelere uygundur.
ANSI/RMA IP-24 — Minyatür Adımlı Zamanlama Kayışları ve Kasnakları: MXL diş profili, adım boyutları ve kasnak oluğu geometrisini tanımlayan başlıca ABD ve uluslararası standart. ANSI/RMA IP-24 standardına göre üretilen kasnaklar, aynı standarda göre üretim yapan diğer üreticilerin kasnaklarıyla boyut olarak değiştirilebilir olup, Kuzey Amerika, Avrupa ve Asya pazarlarındaki OEM makine üreticilerinin zamanlama kasnağı stok tedariki ve yedek parça temini için kullandığı küresel tedarik uygulamasını desteklemektedir.
AB Makine Direktifi 2006/42/EC / Makine Yönetmeliği (AB) 2023/1230: Zamanlama kayışı tahrik sistemleri ve kasnakları da dahil olmak üzere güç aktarım bileşenlerini içeren makineler, AB pazarına sunulduğunda, mekanik aktarım güvenliği için AB Makine Direktifi gerekliliklerine (Ek I, Bölüm 1.3.1 - hareketli parçalarla temas riski) uymalıdır. Zamanlama kayışı kasnağı, kısmen tamamlanmış bir makine bileşeni olarak sınıflandırılır; makine entegratörü, genel CE beyanından sorumludur. Bu zamanlama kasnağını AB pazarına yönelik makinelere entegre eden alıcılar, tamamlanmış tahrik tertibatının, Makine Direktifi'nin Ek I'inde belirtildiği gibi uygun koruma önlemlerini içermesini sağlamalıdır.
ISO 9001 Kalite Yönetimi: Zamanlama kasnağı üretim tesisimiz ISO 9001 kalite yönetim sertifikası altında faaliyet göstermekte olup, CNC işleme, boyut kontrolü ve parti takibi için belgelenmiş süreç kontrolü sağlayarak, AB ve İngiltere pazarları için CE işaretli ekipman montajı yapan OEM müşterilerinin teknik dokümantasyon gereksinimlerini desteklemektedir.
RoHS Direktifi (AB) 2011/65/AB: MXL 025 düz delikli zamanlama kasnağında kullanılan alüminyum malzeme, tehlikeli maddelerin kısıtlanmasına ilişkin RoHS gerekliliklerine uygundur; bu da AB, İngiltere ve eşdeğer RoHS mevzuatına sahip ülkelerde satılan elektrikli ve elektronik ekipmanlardaki uygulamalar için önemlidir. Alüminyum alaşımında ve anotlanmış yüzey işleminde kurşun, kadmiyum, cıva ve altı değerlikli krom bulunmaması, AB RoHS gerekliliklerine tabi hassas aletler ve tıbbi cihaz uygulamaları için RoHS uyumluluk dokümantasyonunu destekler.
REACH Yönetmeliği (EC) No 1907/2006: Üretimde kullanılan alüminyum alaşımı ve anotlama kimyası, kimyasalların kayıt, değerlendirme, yetkilendirme ve kısıtlanmasına ilişkin AB REACH yönetmeliğine uygundur. Alaşım bileşimine veya yüzey işlemine kasıtlı olarak Çok Yüksek Derecede Tehlikeli Maddeler (SVHC) dahil edilmemiştir. Tedarik zinciri uyumluluk süreçlerinin bir parçası olarak SVHC dokümantasyonu gerektiren alıcılar için REACH uygunluk beyanı talep üzerine temin edilebilir; bu, müşteri sürdürülebilirlik denetim programları kapsamında AB pazarı OEM ekipman üreticileri için yaygın bir gerekliliktir.
Asya Pazarları için JIS B 1857 / GB/T Standartları: Japonya pazarlarında, tedarik şartnamelerinde JIS B 1857 zamanlama kasnağı boyut standartlarına atıfta bulunulduğu durumlarda, MXL 025 serisinin boyutları, hem JIS B 1857 hem de ANSI/RMA IP-24 aynı temel MXL adım geometrisine dayandığı için JIS MXL serisi gereksinimleriyle uyumludur. Güney Kore ve diğer pazarlarda küçük adımlı senkron kayış bileşenleri için GB/T eşdeğer standartlarına atıfta bulunan alıcılar için, MXL 025 kasnağının boyut verileri, karşılık gelen GB metrik dönüştürülmüş değerlerle uyumludur ve bu da boyut yeniden hesaplaması yapılmadan tedarik şartnamelerinde doğrudan çapraz referanslama sağlar. Mühendislik ekibimiz, bölgesel pazarlarda yerel sertifikasyon dokümantasyonunu kolaylaştırmak için talep üzerine standarda özgü boyut çapraz referans sayfaları sağlayabilir.
8. Hakkımızda
Alüminyum, çelik ve paslanmaz çelik malzemelerden üretilmiş, MXL'den XL, L, H ve HTD (3M, 5M, 8M, 14M) serilerine kadar tüm standart hatve aralığını kapsayan, profesyonel bir zamanlama kasnağı üreticisi ve küresel ihracatçısıyız. CNC işleme merkezimiz, yüksek hassasiyetli küçük hatveli zamanlama kasnağı üretiminde uzmanlaşmıştır ve prototipten tam üretim hacmine kadar üretim partilerinde boyutsal tutarlılığı sağlayan, şirket içi CNC dişli frezeleme, şekillendirme frezeleme, delik taşlama ve eloksal kaplama yeteneklerine sahiptir.
Çalıştay
9. Uyumlu Ürünler
MXL düz delikli zamanlama kasnağı, komple bir senkron kayış tahrik sisteminin parçasıdır. Tek elden tedarik kolaylığı için tahrik sistemini tamamlamak üzere uyumlu bileşenler tedarik ediyoruz.
Metrik Adımlı Standart Dişli Çubuklar
Dönen bir zamanlama kasnağının, geri dönüş kayışı döngüsü yerine doğrusal bir dişli çarkı tahrik etmesi gereken doğrusal hareket uygulamalarında, Metrik Adımlı Standart Dişli Çubuklar, zamanlama kayışının doğrusal dişli çark eşdeğerini sağlar. Doğru diş teması için dişli çubuğun diş adımı, tahrik eden zamanlama kasnağının adımıyla eşleşmelidir. Kompakt doğrusal aktüatörler, kalem çiziciler ve etiket dağıtım mekanizmaları gibi MXL 2.032 mm adımlı doğrusal tahriklerde, MXL düz delikli zamanlama kasnağı, döner motor çıkışını, kapalı döngü kayış tahrikine benzer sıfır kaymalı senkron karakteristik ile doğrusal taşıyıcı hareketine dönüştürmek için dişli çubuğu tahrik eder. Metrik adımlı dişli çubuklarımız standart uzunluklarda mevcuttur ve istek üzerine özel uzunlukta kesim hizmeti sunulmaktadır.
V-Kasnak (V Kayış Kasnağı)
Aynı şaft üzerinde hem senkron zamanlama kayışı devrelerinin hem de klasik V kayışı devrelerinin bulunduğu makine tahrik sistemlerinde — birincil motorun birden fazla bağımsız devreyi tahrik ettiği endüstriyel makinelerde yaygın bir düzenleme — V-Kasnak Zamanlama kasnağı, senkron konumlandırma devresine hizmet ederken, MXL düz delikli zamanlama kasnağı ile aynı şafta monte edilir ve V kayış tahrik devresine hizmet eder. MXL 025 zamanlama kasnağı serisiyle kullanılan şaft çaplarına uygun delik boyutlarında alüminyum ve dökme demirden standart SPA, SPB, SPC ve klasik A/B/C kesitli V kayış kasnakları tedarik ediyoruz; bu da karma zamanlama kayışı ve V kayış tahrik sistemleri için tek kaynaktan komple tedarik imkanı sağlıyor. Her iki bileşen türünü de tek bir tedarikçiden koordine etmek lojistiği basitleştirir, bir OEM satın alma departmanının tutması gereken onaylı tedarikçi kayıtlarının sayısını azaltır ve daha büyük karma siparişlerde birim başına nakliye maliyetini düşürmek için birleşik sevkiyata olanak tanır.
Sıkça Sorulan Sorular
S1. Düz delikli zamanlama kasnağı ile konik delikli zamanlama kasnağı arasındaki fark nedir ve bir sonraki OEM makine tasarımımda kompakt bir ölçüm cihazı tahrik sistemi için hangisini tercih etmeliyim?
Düz delikli zamanlama kasnağı, merkezden geçen paralel silindirik bir deliğe sahiptir ve bir kama ve ayar vidası ile doğrudan şafta monte edilir. Konik delikli zamanlama kasnağı ise, sıkıldığında kama etkisiyle şaftı kavrayan konik bir kilit burcuna uygun konik bir deliğe sahiptir. Küçük şaftlı (MXL uygulamaları için tipik Φ4 ila Φ12 mm) kompakt cihaz tahrik sistemleri için düz delikli tasarım daha basit, daha hafif ve daha uygun maliyetlidir; bu delik boyut aralığındaki konik kilit burçları, tahrik tork seviyesinin haklı çıkardığından daha fazla kütle ve maliyet ekler. Düz delik, motor şaft çaplarının küçük ve tork yüklerinin düşük olduğu MXL 2.032 mm hatveli zamanlama kasnağı uygulamaları için doğru özelliktir.
S2. 20 MXL 025 triger kayışı kasnağının adım dairesi çapı nedir ve bu çap, triger kayışı tahrik sistemi için doğru merkez mesafesini hesaplamak için nasıl kullanılır?
20 MXL 025'in hatve dairesi çapı 12,94 mm'dir (tablodan). 20 dişli tahrik kasnağı ile 32 dişli tahrik edilen MXL 025 düz delikli zamanlama kasnağı çifti arasındaki merkez mesafesi, C = (kayış hatve uzunluğu − π × (D1 + D2) / 2) / 2 formülü kullanılarak hesaplanır; burada D1 = 12,94 mm (20T Dp) ve D2 = 20,70 mm (32T Dp). Makinenizin çalışma alanına uygun bir merkez mesafesi veren standart bir MXL kayış uzunluğu seçin ve ardından tam merkez mesafesi hesaplamasını kullanarak doğrulayın. Mühendislik ekibimiz, talep üzerine belirli tahrik konfigürasyonları için merkez mesafesi ve kayış uzunluğu hesaplamalarında yardımcı olabilir.
S3. Hızlı global kargo ve malzeme sertifikası ile MXL 025 serisi stok sunan güvenilir bir alüminyum zamanlama kasnağı tedarikçisini nerede bulabilirim?
Boyut tablosunda gösterilen standart özelliklerde, 16T'den 72T'ye kadar tüm MXL 025 serisinin stoklarını bulunduruyoruz; müşteri isteği üzerine standart delik işleme de yapılabilmektedir. Üretim tesisimizden Kuzey Amerika, Avrupa, Güneydoğu Asya ve Avustralya'ya küresel sevkiyat yapılmaktadır; standart stok ürünler için teslim süresi 3-7 iş günü, özel delik işleme için ise 10-20 iş günüdür. CE işaretlemesi için teknik dosyalara ihtiyaç duyan OEM müşterileri için tüm siparişlerde alüminyum alaşımı malzeme sertifikaları, RoHS uyumluluk beyanları ve boyut kontrol raporları mevcuttur.
S4. 3D yazıcı veya CNC eksen uygulaması için tahrik oranı tasarlarken MXL zamanlama kayışı kasnağı için doğru diş sayısını nasıl seçerim?
Gerekli tahrik oranına ve motor şaft boyutunuz ile makine çerçevesi boşluğunun getirdiği minimum kasnak çapı kısıtlamasına göre diş sayısını seçin. 1,8 derecelik step motorlu (devir başına 200 adım) ve adım başına 0,02 mm hedef çözünürlüğe sahip standart bir masaüstü 3D yazıcı için, 20 dişli bir MXL sürücü şunları sağlar: adım dairesi çevresi = 20 × 2,032 = 40,64 mm; adım başına hareket = 40,64 / 200 = 0,203 mm (tam adımda). 1/16 mikro adımlama ile etkili çözünürlük 0,0127 mm olur - 0,02 mm hedefinden daha iyidir. Daha fazla diş sayısına sahip bir sürücü daha kaba çözünürlük sağlar ancak daha büyük bir motor şaft çapına izin verir; daha az diş sayısı daha ince çözünürlük sağlar ancak motor şaftının daha küçük göbek çapına sığmasını gerektirir. 20T MXL 025, Φ5 mm'lik en yaygın step motor şaft çapı için tüm bu gereksinimleri dengelediği için bu uygulama için fiili standart haline gelmiştir.
S5. MXL 025 alüminyum düz delikli zamanlama kasnağı serisinin maksimum hız ve tork değerleri nelerdir ve bu sınırlar hangi uygulamalara uygundur?
MXL 025 serisinde, alüminyum zamanlama kasnağının kendisi için yayınlanmış bir maksimum hız limiti bulunmamaktadır, çünkü alüminyum malzeme tipik MXL tahrik uygulamalarının hız aralığında hız sınırlamasına tabi değildir. Pratik hız limiti, kayış ve şaft desteğinin taşıma kapasitesi tarafından belirlenir; MXL kayışları tipik olarak yaklaşık 40 m/s'ye kadar doğrusal hızlar için derecelendirilmiştir; bu da 20T MXL 025 kasnağında (Dp 12,94 mm) yaklaşık 59.000 rpm'lik bir şaft hızına karşılık gelir ve bu da herhangi bir pratik uygulama hızının çok üzerindedir. Tork değeri, kayışın nominal gerilimi, birbirine geçen diş sayısı ve şaft ve kama özellikleriyle sınırlıdır. Standart 8,5 mm yüz genişliğine sahip MXL kayışla 30 MPa çekme geriliminde, temas halindeki diş başına iletilen tork yaklaşık 0,04 Nm'dir; bu da 10-20 dişli bir kasnak için yaklaşık 0,4-0,8 Nm'lik muhafazakar bir sistem torku sağlar ve tüm yazıcı, tarayıcı ve küçük robot eklem uygulamaları için yeterlidir. Uygulamanız kasnak seçimini kesinleştirmeden önce bir tork kapasitesi kontrolü gerektiriyorsa, mühendislik ekibimiz, belirli merkez mesafesi, kayış genişliği ve çalışma hızınız için Gates veya Brecoflex MXL kayış güç değeri verilerini kullanarak bir kayış tahrik hesaplaması yapabilir.
S6. Asya ve Avrupa'daki otomasyon ekipmanlarında hassas konumlandırma uygulamaları için MXL zamanlama kayışı kasnağı, HTD zamanlama kayışı kasnaklarıyla nasıl karşılaştırılır?
MXL zamanlama kayışı kasnakları 2,032 mm hatveli trapezoidal diş profili kullanırken, HTD zamanlama kayışı kasnakları 3M, 5M, 8M ve 14M hatveli yuvarlak eğrisel diş profili kullanır. HTD profilleri, kayış diş yükünü daha homojen bir şekilde dağıtarak, tepe diş temas gerilimini azaltır ve MXL'ye kıyasla eşdeğer kayış genişliğinde daha yüksek tork kapasitesi sağlar. Bununla birlikte, ofis otomasyonu, tıbbi cihazlar ve küçük robot tahrikleri gibi tipik hassas konumlandırma uygulamaları için, MXL hatvesi daha küçük diş hatvesi sayesinde motor adım başına daha ince konum çözünürlüğü sağlar ve bu uygulamaların daha düşük tork seviyesi, HTD'nin daha yüksek kapasitesini gerektirmez. MXL düz delikli zamanlama kasnakları, Japonya, Güney Kore, Almanya ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki otomasyon ekipmanı pazarlarında 5 Nm'nin altındaki tork konumlandırma tahrikleri için baskın özellik olmaya devam etmektedir.
S7. MXL 025 zamanlama kasnağı için standart göbek uzunluğu nedir ve 16 mm'lik standart göbek uzunluğu OEM makine gövdesi tasarımı için neden önemlidir?
MXL 025 serisindeki 15 varyantın tamamında göbek uzunluğu L = 16 mm'dir; bu da makine çerçevesi tasarımcısının tahrik oranını değiştirirken çerçeve modifikasyonuna gerek kalmadan tüm diş sayısı seçenekleri için kullanabileceği sabit bir göbek derinliği boyutu sağlar. Bu boyutsal tekdüzelik, makine geliştirme sırasında oran ayarlaması için (örneğin, bir yazıcı prototipinde kağıt besleme hızını hassas bir şekilde ayarlamak için) 20T sürücüden 24T sürücüye geçişin yalnızca kasnak değişimi ve kayış uzunluğu değişikliği gerektirdiği, çerçeve revizyonu gerektirmediği anlamına gelir. Ortak bir çerçeve tasarımından farklı hız oranlarına sahip birden fazla makine modeli varyantı üreten OEM makine üreticileri için bu tekdüze göbek uzunluğu, ürün ailesi genelinde takım ve dokümantasyon maliyetini azaltan önemli bir mekanik tasarım basitleştirmesidir.
S8. Tıbbi alet tahrik sistemindeki MXL 025 serisi kasnağın triger kayışı kasnağını nasıl değiştiririm ve hangi ölçüleri belirtmem gerekir?
MXL 025 serisi bir kasnak için doğru bir zamanlama kasnağı değişimi temin etmek için şunlara ihtiyacınız vardır: diş sayısı (kasnak gövdesinde veya cihazın teknik dokümanında bulunur), delik çapı (kasnak şafttan çıkarıldıktan sonra mikrometre ile ölçülür), kama yuvası genişliği (mevcut kamadan veya işlenmiş yuvadan ölçülür) ve boyut tablosundaki değerlere göre göbek uzunluğu ve flanş tipinin teyidi. Bu dört parametreyle — diş sayısı, delik çapı, kama yuvası, malzeme = AL — standart serimizden temin edilecek yedek parça özellikleri tamamen tanımlanmış olur. Orijinal kasnak özelliklerinin belgelenmediği tıbbi cihaz uygulamaları için, mühendislik ekibimiz fiziksel ölçüm verileri ve cihaz modeli bilgilerinden tanımlama konusunda yardımcı olabilir.
S9. MXL triger kayışı kasnaklarını en yaygın olarak hangi sektörler ve ülkeler kullanmaktadır ve küresel distribütörlerin bir triger kasnağı üreticisinden tedarik sağlaması için tipik tedarik süresi ne kadardır?
MXL zamanlama kayışı kasnakları, ofis otomasyonu, tıbbi cihaz, hassas alet ve küçük robot imalat sektörlerinde dünya çapında kullanılmaktadır; en yüksek hacimli pazarlar ise Japonya (yazıcı ve ofis otomasyonu OEM'leri), Almanya (hassas alet ve otomasyon entegratörleri), Güney Kore (yarı iletken ekipman üreticileri) ve Amerika Birleşik Devletleri'dir (tıbbi cihaz ve savunma elektroniği OEM'leri). Zamanlama kasnağı üretim tesisimizden tedarik sağlayan küresel distribütörler için, stoktaki standart katalog ürünleri sipariş onayından sonra 3-5 iş günü içinde gönderilir. Müşteri tarafından belirtilen çapa göre özel işleme yaklaşık 7-14 iş günü daha sürer. Standart ürünler için minimum sipariş miktarları, diş sayısına bağlı olarak genellikle 10 ila 50 adettir; büyük miktarlı OEM siparişlerinde ise minimum sipariş miktarı yoktur.
S10. Standart diş sayısı veya delik boyutları belirli bir makine tahrik gereksinimine uymuyorsa, MXL 025 serisi için hangi özel zamanlama kasnağı seçenekleri mevcuttur?
MXL 025 serisindeki standart 15 diş sayısı seçeneklerinin gereken tahrik oranını tam olarak sağlamadığı uygulamalar için, aynı MXL 2.032 mm hatve profiline sahip ve katalog serisiyle aynı göbek uzunluğu ve flanş konfigürasyonunu koruyan, standart dışı diş sayısına sahip özel zamanlama kasnakları sunuyoruz. Serideki herhangi bir diş sayısı için standart aralığın dışında özel iç çaplar mevcuttur. Standart dışı dış çaplar, göbek uzunlukları veya flanş konfigürasyonları gerektiren daha büyük üretim hacimleri için (örneğin entegre bir enkoder tekerleği veya çift kasnaklı çift kayışlı tahrikler için uzatılmış bir göbek), lütfen özel zamanlama kayışı kasnağı fiyat teklifi ve fizibilite incelemesi için uygulama teknik gereksinimleriyle mühendislik ekibimizle iletişime geçin.
Editör: PXY
