EP-H100 12,7 mm Çelik ve Dökme Demir Düz Delikli Zamanlama Kasnağı
EP-H100 12,7 mm Çelik ve Dökme Demir Zamanlama Kasnakları, 12,7 mm hatveli ağır hizmet tipi senkron tahrik sistemleri için tasarlanmıştır. 14 ila 156 diş sayısı arasında değişen seçeneklerle sunulan bu kasnaklar, yüksek yükler altında güvenilirliği sağlamak için dayanıklı Çelik (6F, 6WF, 6W tipleri) veya Dökme Demir (6A tipi) malzemelerden üretilmiştir.
Başlıca boyutlar arasında, tüm seride tutarlı bir flanş genişliği (F) olan 31,8 mm bulunur. Daha küçük modellerde (14-42 diş) uzunluk (L) 45 mm iken, daha büyük boyutlarda bu uzunluk 60 mm'ye kadar uzanır. Delik çapları (Dm) 40 mm ile 120 mm arasında değişmekte olup, çeşitli şaft gereksinimlerini karşılar. 55,22 mm ile 629,26 mm arasında değişen hassas dış çapları (De) ile H100 serisi, endüstriyel otomasyon ve ağır makine uygulamaları için doğru ve sağlam bir aktarım sağlar.
EP-H100 12,7 mm Çelik ve Dökme Demir Düz Delikli Zamanlama Kasnağı
Ağır Hizmet Tipi H Hatveli Düz Delikli Zamanlama Kayışı Kasnağı — Çelik ve Dökme Demir, 14 ila 156 Diş, Global Industrial Supply
1. H 100 (12.700 mm) — Tam Boyut Spesifikasyon Tablosu
Tüm boyutlar milimetre cinsindendir. Dp = Diş Çapı; De = Dış Çap; Df = Flanş Çapı; Dm = Gövde Çapı; Di = İç Çap; F = Yüz Genişliği; L = Göbek Uzunluğu; d = Delik Referansı. Malzeme: 14–48 diş için ÇELİK; 58–156 diş için DÖKME DEMİR. Tire (—) işareti, o tip için geçerli olmayan boyutu gösterir.
| Parça Kodu | Dişler | Tip | Malzeme | Dp | De | Df | DM | Di | F | L | D | Flanş No. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 14 H 100 | 14 | 6F | ÇELİK | 56.60 | 55.22 | 64 | 40 | — | 31.8 | 45 | 11 | 59 |
| 15 H 100 | 15 | 6F | ÇELİK | 60.64 | 59.27 | 66.5 | 45 | — | 31.8 | 45 | 11 | 60 |
| 16 H 100 | 16 | 6F | ÇELİK | 64.68 | 63.31 | 70 | 45 | — | 31.8 | 45 | 11 | 61 |
| 17 H 100 | 17 | 6F | ÇELİK | 68.72 | 67.35 | 75 | 45 | — | 31.8 | 45 | 11 | 62 |
| 18 H 100 | 18 | 6F | ÇELİK | 72.77 | 71.39 | 79 | 55 | — | 31.8 | 45 | 14 | 63 |
| 19 H 100 | 19 | 6F | ÇELİK | 76.81 | 75.44 | 82.5 | 60 | — | 31.8 | 45 | 14 | 64 |
| 20 H 100 | 20 | 6F | ÇELİK | 80.85 | 79.48 | 87 | 62 | — | 31.8 | 45 | 14 | 76 |
| 22 H 100 | 22 | 6F | ÇELİK | 88.94 | 87.56 | 94 | 68 | — | 31.8 | 45 | 14 | 67 |
| 24 H 100 | 24 | 6F | ÇELİK | 97.02 | 95.65 | 102 | 72 | — | 31.8 | 45 | 14 | 70 |
| 26 H 100 | 26 | 6F | ÇELİK | 105.11 | 103.73 | 112 | 80 | — | 31.8 | 45 | 14 | 72 |
| 28 H 100 | 28 | 6F | ÇELİK | 113.19 | 111.82 | 120 | 80 | — | 31.8 | 45 | 14 | 75 |
| 30 H 100 | 30 | 6F | ÇELİK | 121.28 | 119.90 | 128 | 80 | — | 31.8 | 45 | 14 | 78 |
| 32 H 100 | 32 | 6F | ÇELİK | 129.36 | 127.99 | 135 | 80 | — | 31.8 | 45 | 14 | 80 |
| 35 H 100 | 35 | 6F | ÇELİK | 141.49 | 140.12 | 150 | 80 | — | 31.8 | 45 | 14 | 85 |
| 36 H 100 | 36 | 6WF | ÇELİK | 145.53 | 144.16 | 150 | 80 | 118 | 31.8 | 45 | 14 | 85 |
| 40 H 100 | 40 | 6WF | ÇELİK | 161.70 | 160.33 | 168 | 80 | 134 | 31.8 | 45 | 14 | 90 |
| 44 H 100 | 44 | 6WF | ÇELİK | 177.87 | 176.50 | 184 | 80 | 150 | 31.8 | 50 | 14 | 95 |
| 48 H 100 | 48 | 6WF | ÇELİK | 194.04 | 192.67 | 200 | 90 | 166 | 31.8 | 50 | 14 | 100 |
| 49 H 100 | 49 | 6W | ÇELİK | 198.08 | 196.71 | — | 90 | 170 | 31.8 | 50 | 19 | — |
| 52 H 100 | 52 | 6W | ÇELİK | 210.21 | 208.84 | — | 90 | 182 | 31.8 | 50 | 19 | — |
| 58 H 100 | 58 | 6A | DÖKME DEMİR | 234.47 | 233.09 | — | 90 | 207 | 31.8 | 50 | 19 | — |
| 60 Y 100 | 60 | 6A | DÖKME DEMİR | 242.55 | 241.18 | — | 90 | 215 | 31.8 | 50 | 19 | — |
| 70 Y 100 | 70 | 6A | DÖKME DEMİR | 282.98 | 281.61 | — | 100 | 255 | 31.8 | 55 | 19 | — |
| 84 H 100 | 84 | 6A | DÖKME DEMİR | 339.57 | 338.20 | — | 100 | 312 | 31.8 | 55 | 19 | — |
| 96 H 100 | 96 | 6A | DÖKME DEMİR | 388.08 | 386.71 | — | 120 | 360 | 31.8 | 60 | 19 | — |
| 120 Y 100 | 120 | 6A | DÖKME DEMİR | 485.10 | 483.73 | — | 120 | 458 | 31.8 | 60 | 19 | — |
| 150 Y 100 | 150 | 6A | DÖKME DEMİR | 606.38 | 605.01 | — | 120 | 579 | 31.8 | 60 | 19 | — |
| 156 H 100 | 156 | 6A | DÖKME DEMİR | 630.64 | 629.26 | — | 120 | 603 | 31.8 | 60 | 19 | — |
Not: 21, 23, 25, 27, 29, 33, 34, 38, 42, 45, 50, 72, 82, 94, 106, 116, 118, 152, 154 dahil olmak üzere ek diş sayıları mevcuttur — 43 parçalık tam boyut tablosu için bizimle iletişime geçin. Sipariş sırasında delik çapı (d) belirtilmelidir; standart boyutlar diş sayısına bağlı olarak 11 mm ile 19 mm arasındadır, özel delik çapı talep üzerine mevcuttur.
2. H Serisi Düz Delikli Zamanlama Kasnağımız Hakkında
EP-H100 serisi, sağlam ve hassas işlenmiş bir seridir. düz delikli zamanlama kasnağı ANSI/RMA senkron kayış tahrik dişli ailesinin orta-ağır hizmet segmentini temsil eden 12.700 mm (0.500 inç) diş aralığına sahip H standardına göre üretilmiştir. H aralığı tanımı, bu seriyi daha hafif L aralığı (9.525 mm) ve daha ağır XH aralığı (22.225 mm) arasına yerleştirerek, L aralığının tahrik gücü gereksinimi için yetersiz kaldığı ancak XH aralığının daha büyük fiziksel boyutlarının gereksiz olduğu durumlarda mühendislere güçlü bir ara seçenek sunar. 14 ila 48 diş sayısı için çelikten ve 58 ila 156 diş sayısı için dökme demirden üretilen H100 serisi, 56,60 mm (14 diş) ila 630,64 mm (156 diş) arasında değişen çapları kapsar; bu da tek bir senkron kayış aralığı tanımı içinde mevcut en geniş çap aralıklarından biridir.
H100 parça numarasındaki "100" soneki, 1.000 inç (25,4 mm) nominal kayış ve kasnak yüzey genişliği sınıfını ifade eder ve bu seriyi, farklı güç ve tahrik geometrisi gereksinimlerine hizmet eden daha dar H050 (0,500 inç) ve daha geniş H150, H200 ve H300 varyantlarından ayırır. Yüzey genişliği F = 31,8 mm (nominal 1,25 inç, boşluk sağlamak için kayıştan biraz daha geniş), bu serideki tüm diş sayısı aralığında tutarlıdır ve aynı standart H100 kayışının, kayış genişliği spesifikasyonunu değiştirmeden 14 dişliden 156 dişliye kadar herhangi bir tahrik çiftinde kullanılmasını sağlar. Bu yüzey genişliği tekdüzeliği, aynı ekipman platformunda birden fazla eksen veya konveyör konumunda H hatveli tahrikler kullanan makine üreticileri için tedarik ve envanter yönetimini önemli ölçüde basitleştirir.
H100 serisinde, kasnak boyutları ve kayış tutma gereksinimlerinin aralığını karşılamak için dört yapısal tip mevcuttur: Tip 6F (her iki tarafta flanşlı, küçük diş sayısı 14–35), Tip 6WF (geniş gövdeli ve flanşlı, 36–48 diş), Tip 6W (geniş gövdeli ve flanşsız, 49–52 diş) ve Tip 6A (kollu yapı, 58–156 diş). Diş sayısı arttıkça düz flanşlı yapıdan kollu yapıya geçiş, hem malzeme verimliliğini (156 dişli ve 630 mm çapında dökme demirden yapılmış düz bir disk aşırı ağır olurdu) hem de üretim pratikliğini yansıtır; çünkü kollu büyük çaplı kasnakların dökme demirden üretimi, aynı çaptaki düz disk boşluklarından daha ekonomiktir.
3. Ürünün Beş Temel Avantajı
H100 düz delikli zamanlama kasnağı Bu seri, 14 H 100 (Dp 56,60 mm) ile 156 H 100 (Dp 630,64 mm) arasında 43 farklı parça numarasını kapsamakta olup, tek bir hatve ve bant genişliği kombinasyonunda yaklaşık 1:11,1 ile 11,1:1 arasında bir tahrik oranı aralığı sunmaktadır. Bu son derece geniş aralık, özellikle gerekli hız oranının çok yüksek olabileceği ağır sanayi konveyör sistemleri için (örneğin, yüksek hızlı bir motordan düşük hızlı bir indeksleme konveyörünü çalıştırmak gibi) son derece değerlidir ve bu oranın tek bir bant kademesinde elde edilmesi, çok kademeli dişli kutusu veya ara mil düzenlemelerinin mekanik karmaşıklığını ve alan gereksinimini ortadan kaldırır. H100 serisindeki diğer hiçbir standart H hatve diş sayısı aralığı, tasarımcının gerekli çıkış hızını elde etmek için hatve ailelerini değiştirmesini gerektirmez.
H100 serisindeki malzeme ilerlemesi – daha küçük diş sayıları için orta karbonlu veya alaşımlı çelik ve daha büyük diş sayıları için gri dökme demir – her boyuttaki yük ve hız koşullarına uygun malzeme özelliklerini sağlar. 14-48 diş aralığındaki çelik kasnaklar, çeliğin daha yüksek çekme dayanımının diş köklerinde daha iyi yorulma direnci ve daha hızlı şaftların daha yüksek çevrim hızlarında kama aşınmasına karşı daha sert bir iç yüzey sağladığı daha yüksek çevresel hızlarda çalışır. 58-156 diş aralığındaki dökme demir kasnaklar, gri dökme demirin daha yüksek sönümleme kapasitesinin, büyük çaplı kasnakların kullanıldığı ağır, yavaş endüstriyel tahrik sistemlerinde titreşimi ve gürültüyü azalttığı daha düşük çevresel hızlarda çalışır. Dökme demirin mükemmel dökülebilirliği ayrıca, büyük çaplı kasnakların kollu geometrisinin, eşdeğer çelik kaynaklı parçalara göre üretimini daha ekonomik hale getirir.
12.700 mm diş aralığına sahip H tipi kasnaklar, aynı kayış genişliğinde XL (5.08 mm) veya L (9.525 mm) tipi kasnaklara göre önemli ölçüde daha yüksek kayış dişi temas yükü kapasitesi sağlar. Daha büyük diş aralığı, orantılı olarak daha büyük ve daha güçlü bir diş kökü kesiti oluşturarak, teğetsel kayış yükünü daha geniş bir malzeme kesitine dağıtır ve ağır döngülü yüklemelerde daha yüksek yorulma ömrü sağlar. H tipi kasnak sınıfının en yaygın olarak tercih edildiği ağır sanayi uygulamalarında (agrega konveyör tahrikleri, tekstil makineleri ana tahrikleri, ağaç işleme ekipmanları ve paketleme hattı ana tahrikleri), kayış genişliği birimi başına daha yüksek güç kapasitesi, gerekli gücü iletmek için gereken kayış teli sayısını veya kayış genişliğini doğrudan azaltarak tahrik tasarımını basitleştirir ve kasnak yüzü genişliği gereksinimini düşürür.
Dört yapısal tip üzerinden mühendislik açısından geliştirilen ilerleme — 6F katı flanşlı (14–35 diş), 6WF geniş ağlı flanşlı (36–48 diş), 6W geniş ağlı düz (49–52 diş) ve 6A kollu jantlı (58–156 diş) — tüm diş sayısı aralığına tek bir tasarım yaklaşımı uygulamak yerine, her boyutta optimum yapısal konfigürasyonu sağlar. Tip 6A kollu jantlı büyük çaplı düz delikli zamanlama kasnakları Eşdeğer katı disk yapısına kıyasla kütleyi 40–60% oranında azaltarak, ağır endüstriyel tahrik sistemlerinde bu büyük zamanlama kasnaklarını taşıyan şaft konumlarında yatak yüklerini ve motor çalıştırma ataletini önemli ölçüde azaltır. 6F ve 6WF tiplerindeki flanşlar, endüstriyel tahrik sistemlerinde tipik olan kayış boyutları ve hizalama toleransları için fiziksel kayış muhafazası sağlarken, düz 6W ve 6A tipleri kayışın doğal sertliğine ve daha büyük çaplarda elde edilebilen gelişmiş hizalama doğruluğuna dayanır.
H hatveli kayışlar ve boyut özellikleri, Kuzey Amerika, Avrupa, Japonya ve Asya-Pasifik endüstriyel pazarında kabul görmüş standartlar olan ANSI/RMA IP-24 ve ISO 5294'te tanımlanmıştır. Bu standardizasyon, aşınmış kayışların yerine geçecek H hatveli kayışların her büyük endüstriyel pazarda birden fazla üreticiden temin edilebileceği anlamına gelir ve tescilli, standart dışı diş formlarının yarattığı tek kaynak bağımlılığını ortadan kaldırır. Almanya, Avustralya, Güney Kore, Brezilya ve Hindistan'daki endüstriyel tesislerdeki bakım mühendisleri için (yedek parça temin etmek zorunda olanlar için) bu durum büyük bir avantajdır. zamanlama kayışı kasnağı Bileşenlerin ve kayışların yerel olarak tedarik edilmesi, planlanmamış arıza sürelerini minimumda tutmak için önemlidir; H hatveli kayış ve kasnak stoğunun küresel olarak bulunabilirliği, tescilli tahrik sistemi standartlarına göre temel bir güvenilirlik avantajıdır.
4. Çalışma Prensibi: H Hatveli Senkron Zamanlama Kayışı Tahrik Sistemi
H perdesi zamanlama kayışı kasnağı Diğer zamanlama kasnak hatveleriyle aynı temel senkronize kavrama prensibiyle çalışır: kayışın trapezoidal dişleri, kasnağın diş boşluklarıyla pozitif mekanik kavrama içinde birleşerek, kayma olmadan tork iletir ve tahrik eden ve tahrik edilen miller arasında tam bir hız oranı korur. 12.700 mm H hatvesinde, daha büyük diş geometrisi, daha küçük hatvelere göre diş başına önemli ölçüde daha yüksek teğetsel kuvvet iletir; herhangi bir kayış geriliminde, H hatveli diş, aynı kayış geriliminde L hatveli dişin teğetsel yükünün yaklaşık 1,75 katını ve XL hatveli dişin yaklaşık 6 katını kaldırabilir. Bu kuvvet çarpanı etkisi, aynı anda kavrama halinde olan birden fazla dişle (sarma açısı ve hatve ile belirlenir) birleştiğinde, H hatveli tahrik sistemlerinin ağır endüstriyel ekipmanlarda gerekli olan kilovat seviyesindeki güçleri iletmesini sağlar.
O düz delikli zamanlama kasnağı H hatveli sistemde, mil ile kayış arasında kuvvet aktaran arayüz görevi görür. Mil torku, kama yuvası (düz delik konfigürasyonunda) aracılığıyla kasnak göbeğine iletilir, ardından göbek, ağ veya kollar ve jant boyunca radyal olarak diş yüzeylerine dağıtılır. Her bir dişin birbirine geçtiği noktada, kayışın gerilim kordonu (kayışın nötr ekseni boyunca uzanan yüksek modüllü fiberglas veya çelik kordon), kayışın teğetsel kuvvet altında uzama eğilimine karşı koyarak diş temasının geometrik doğruluğunu korur. Sonuç olarak, kayışın nominal kapasitesi dahilindeki yük değişiminden bağımsız olarak, diş sayısı oranıyla belirlenen hassasiyetle giriş-çıkış oranını koruyan ve çıkış hızı sabitliğinin önemli olduğu endüstriyel proses ekipmanlarında senkron kayış tahriklerini V kayış alternatiflerinden ayıran temiz, öngörülebilir hareket özelliğini sağlayan bir tahrik sistemi elde edilir.
Daha büyük H100 kasnaklarında (58 diş ve üzeri, dökme demir) kullanılan kollu Tip 6A yapısı, torku göbekten janta, her biri toplam torkun bir kısmını kol kesitinde eğilme yükü olarak taşıyacak şekilde tasarlanmış bir dizi radyal veya hafifçe kavisli kol aracılığıyla iletir. Bu yapısal yaklaşım, prensip olarak ağır güç aktarım mühendisliğinde büyük çaplı dişli boşluklarının ve dişli göbeklerinin yapımına özdeştir. Daha büyük hatve çaplarıyla ilişkili daha yüksek toplam torklarda yeterli yapısal mukavemeti korumak için kasnak çapıyla birlikte kol sayısı artar; H100 serisi, büyük çaplı dönen bileşenler için AGMA ve ISO güç aktarım mühendisliği uygulamalarıyla tutarlı tasarım standartlarını kullanır.
5. Malzemeler: Çelik ve Dökme Demir — Seçim Kriterleri
H100 serisi, her diş sayısı aralığındaki çalışma koşullarına ve yapısal gereksinimlere uygun iki farklı malzeme kullanır. 14-52 diş sayısı için çelik seçeneği, diş sayısı ve delik çapı gereksinimine bağlı olarak orta karbonlu çelikten (tipik olarak 45C veya eşdeğeri) veya orta karbonlu alaşımlı çelikten (40Cr) üretilir. HB 200-280 aralığında sertliğe kadar ısıl işlem görmüş bu çelikler, hızlı çalışan tahrik sistemlerinde diş kökü yorulma yükü için gereken çekme dayanımını ve tork çevrimi sırasında kama-şaft arayüzünde sürtünme aşınmasına karşı gereken delik yüzeyi sertliğini sağlar. Yüz genişliği F = 31,8 mm, H hatveli kasnaklar için ANSI/RMA IP-24 gereksinimleriyle tutarlı boyutsal hassasiyetle işlenir ve diş formu, özel dişli frezeleme veya profil kesme ekipmanında standart H hatveli trapezoidal profile kesilir. Bu serideki çelik kasnaklar, iç mekan depolama ve çalışma için standart yüzey koruması olarak siyah oksit işlemine tabi tutulur; Nemli veya yıkamaya maruz kalan ortamlarda korozyona karşı korumayı artırmak için çinko kaplama veya fosfatlama işlemi uygulanabilir.
58 ve üzeri diş sayısına sahip (Tip 6A kollu jant yapısı) dökme demir seçeneği, yaklaşık HB 180–220 sertliğe sahip gri dökme demir kullanır; bu, büyük çaplı jantlar için standart özelliktir. düz delikli zamanlama kasnakları Ağır sanayi tahrik mühendisliğinde kullanılan gri dökme demir, grafit pulu mikro yapısı sayesinde mükemmel titreşim sönümlemesi, diş şekli ve deliğin işlenmesi için yeterli işlenebilirlik ve yüzeyde açığa çıkan grafit parçacıklarından kaynaklanan kayış-diş arayüzünde iyi bir doğal yağlama sağlar. Sönümleme özelliği, özellikle büyük çaplı, düşük hızlı H hatveli tahrik sistemlerinde, büyük kasnaklar arasındaki uzun kayış açıklığının belirli çalışma hızlarında kayış rezonansına neden olma eğilimi yarattığı durumlarda oldukça değerlidir. Dökme demir ayrıca çelikten daha düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir; bu da önemli sıcaklık değişimlerine sahip uygulamalarda delik-mil uyumundaki değişiklik eğilimini azaltır. 6A kollu yapısı döküm işlemine özgüdür; kol geometrisi kalıpta oluşturulur ve kasnağı tamamlamak için yalnızca diş şekli, delik, kama yuvası ve göbek yüzeyinde işleme gerektirir.
6. Uygulama Senaryoları
H perdesi düz delikli zamanlama kasnağı Bu seri, L veya XL hatve sınıflarının mevcut kayış genişliği içinde gerekli güç kapasitesini sağlayamadığı sektörlerdeki endüstriyel makinelerin ağır hizmet tipi senkron kayış tahrik gereksinimlerini karşılar. 12.700 mm hatve ve bu seride kullanılan malzemeler, uzun hizmet süreleri boyunca güvenilir, senkron güç aktarımı gerektiren endüstriyel proses makineleri, dökme malzeme taşıma ve ağır imalat ekipmanlarıyla uyumludur.
Agrega eleme tesisleri, madencilik konveyör sistemleri ve dökme tahıl taşıma tesislerinde H adımlı elekler kullanılır. düz delikli zamanlama kasnağı Konveyörleri hassas aralıklarla indekslemek, birden fazla konveyör şeridini senkronize etmek ve besleme hızı doğruluğunun proses çıktı kalitesini belirlediği ölçüm besleyicilerini çalıştırmak için kullanılır. Dökme demir büyük çaplı H100 kasnaklar (60–156 diş, Dp 242–630 mm), tahrik sistemindeki ara milleri ortadan kaldırarak, bu uzak ve servis edilmesi zor yerlerde toplam mekanik karmaşıklığı ve arıza noktası sayısını azaltan tek bir kayış kademesinde elde edilebilen yüksek hız oranını sağlar. H hatveli zamanlama tahrikleri, bu uygulamalarda özellikle V kayışlı alternatiflere göre tercih edilir çünkü V kayışlı tahriklerde şok yükleme veya kayış kirlenmesi altında kaçınılmaz olan kayış kayması, proses akışını bozan konveyör indeksleme hatalarına neden olur.
Tekstil tezgahları, iplik işleme ekipmanları ve kumaş üretim makineleri, çeşitli istasyonlar arasında (heddle çerçeve tahrikleri, mekik yerleştirme mekanizmaları, sarım silindirleri ve çözgü kirişi) mükemmel senkronize tahrikler gerektirir; istasyonlar arasındaki herhangi bir hız değişimi, bitmiş kumaşta dokuma kusurlarına neden olur. H adımı düz delikli zamanlama kasnağı Sistemler, gerekli senkron tahrik özelliğini sağlar; 12.700 mm hatveli kayış genişliği başına daha yüksek güç kapasitesi, modern yüksek hızlı dokuma ekipmanlarının kompakt makine gövdeleri içinde daha dar tahrik paketlerine olanak tanır. Çelikten yapılmış küçük dişli H100 kasnaklar (14-20 diş), Güney Asya, Güneydoğu Asya ve Türkiye'deki büyük tekstil üretim bölgelerine hizmet veren tekstil makinelerinin tahrik sistemlerinde yüksek hızlı motor giriş pozisyonlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek hızlı paketleme hatları (şekillendirme-doldurma-mühürleme makineleri, kartonlama ekipmanları, kasa paketleme makineleri ve palet sarma makineleri), motor ile tüm ürün taşıma istasyonları arasındaki sabit hız oranının paket boyut doğruluğunu ve mühürleme kalitesini belirlediği ana hat şaft tahriklerinde H adımlı senkron tahrikler kullanır. H100 düz delikli zamanlama kasnağı Çelikten üretilmiş (24-35 dişli) kayışlar, Avrupa ve Kuzey Amerika'daki ambalaj makinelerinde ana tahrik dağıtım mili konumlarında yaygın olarak kullanılmaktadır; burada ambalaj makinesi üreticileri, 10 kW'ın üzerindeki motor gücüne sahip orta ve büyük formatlı makineler için tercih edilen ana tahrik standardı olarak H adım aralığını belirtmektedir. ANSI/ISO H adım aralığı uyumluluğu, Amerika Birleşik Devletleri, Almanya, İtalya, Japonya ve Avustralya'daki üretim tesislerinin planlı bakım için yedek kayışları yerel olarak temin edebilmesini sağlar.
Kereste fabrikası besleme sistemleri, ağaç yongası tahrikleri, planya ana tahrikleri ve CNC ağaç işleme sistemlerinin tümü, kesim kalitesi ve takım ömrü için takım ve iş parçası beslemesi arasında pozitif hız senkronizasyonunun önemli olduğu noktalarda H hatveli senkron kayış tahriklerine güvenir. Daha büyük dökme demir H100 kasnakları (70-120 diş), motorun standart hızda çalıştığı ve gerekli takım şaft hızının önemli ölçüde daha düşük olduğu ana tahrik uygulamalarında tahrik edilen şaft konumlarında bulunur; bu da yalnızca H100 serisinin geniş diş sayısı aralığının sağladığı tek kademeli yüksek hız azaltımını gerektirir. Kanada, İskandinavya, Rusya ve Brezilya'daki ağaç işleme ekipmanları, yüksek güç kapasitesi, ANSI/ISO standardına uygun kayış bulunabilirliği ve V kayış tahrik oluklarını erken aşındıran talaş kirliliğine karşı dirençlerinin birleşimi nedeniyle H hatveli tahrikleri yaygın olarak kullanmaktadır.
Web ofset ve tabaka beslemeli baskı makineleri, tüm baskı ünitelerini, baskı silindirlerini ve besleme bölümlerini aynı çevresel hızda senkronize eden merkezi tahrik mili olan hat mili tahriklerinde H hatveli senkron kayış sistemleri kullanır. H100 çelik düz delikli zamanlama kasnağı (24–48 dişli) orta format baskı makinelerinde, saatte 10.000 ila 25.000 yaprak üretim aralığında çalışan ana hat şaft pozisyonları için tahrik standardıdır; burada baskı üniteleri arasında sıfır kaymanın mutlak gerekliliği, tahrik tipi seçiminde belirleyici faktördür. triger kayışı kasnağı değişimi Baskı makinesinin ana tahrik pozisyonunda, baskı üniteleri arasındaki hizalama ilişkisini korumak için orijinal diş sayısının tam olarak kopyalanması gerekir; H100 serisinin kapsamlı diş sayısı aralığı, doğru yedek parçanın her zaman mevcut olmasını sağlar.
7. Standartlar ve Mevzuat Uyumluluğu — Küresel Pazarlar
ANSI/RMA IP-24, Kuzey Amerika pazarında H hatveli senkron kayış tahrikleri için birincil boyut standardıdır ve kasnak diş şeklini, hatve dairesi çapı hesaplamasını, kayış boyut gereksinimlerini ve tahrik gücü derecelendirme yöntemlerini belirtir. H100 serisi, IP-24 özelliklerine tamamen uygun olarak boyutlandırılmıştır ve bu da herhangi bir üreticinin IP-24 uyumlu ürünleri arasında kayış ve kasnakların değiştirilebilirliğini sağlar. Kuzey Amerika'daki ambalaj, gıda işleme, ağaç ürünleri ve agrega endüstrilerindeki makine üreticileri H hatveli kasnaklar kullanmaktadır. düz delikli zamanlama kasnağı Bileşen tedarik şartnamelerinde IP-24 referansını kullanırlar.
ISO 5294 (kasnaklar) ve ISO 5296 (kayışlar), uluslararası standartlar çerçevesinde H hatveli kasnak ailesini kapsar ve boyut özellikleri ANSI/RMA IP-24'e eşdeğerdir. Avrupa, Japonya, Avustralya ve Güney Koreli makine üreticileri, mekanik tahrik bileşenleri özelliklerinde ISO 5294'e atıfta bulunur. Metrik zamanlama kayışı kasnakları ve H hatveli ANSI standart kasnaklar, ISO 5294 / ANSI IP-24 sınırında boyut olarak örtüşür; H hatvesi, her iki çerçevede de ortak bir standarttır ve ürün platformları farklı bölgesel pazarlarda satılan çok uluslu makine üreticileri için küresel tedariki basitleştirir.
Avrupa pazarları için CE işaretli makinelerde kullanılan tahrik bileşenleri, güç aktarım bileşenleri için yeterli tasarım güvenlik faktörleri de dahil olmak üzere, Makine Direktifi'nin temel sağlık ve güvenlik gereksinimlerini karşılamalıdır. H adım aralığı düz delikli zamanlama kasnağı Makinenin tasarım ömrü için kayış ve kasnak yorulma ömrünün yeterli olmasını sağlamak amacıyla, nominal tahrik gücüne uygun servis faktörü uygulanarak seçim yapılmalıdır. CE işaretli makineler için teknik dosya dokümantasyonu, genellikle seçilen kayış ve kasnak kombinasyonunun nominal kapasitesi dahilinde tasarım yükünün olduğunu doğrulayan tahrik bileşeni özelliklerini içerir.
Çin ulusal standardı GB/T 11362, Çin iç sanayi pazarı için senkron kayış kasnaklarını kapsar ve ISO 5294 ve ANSI/RMA IP-24 ile uyumlu H hatveli boyut gereksinimlerine sahiptir; bu da Çin'den zamanlama kasnağı ihracatını kolaylaştırır. Çin imalat sektöründeki makine üreticileri (otomotiv tedarikçileri, beyaz eşya üreticileri, ambalaj makinesi OEM'leri ve endüstriyel otomasyon entegratörleri), diğer pazarlardaki muadilleriyle aynı ağır hizmet uygulamaları için H hatveli zamanlama tahrik sistemlerini tercih eder ve GB/T standardının uyumu, küresel senkron kayış tahrik ekosistemiyle boyutsal uyumluluğu sağlar.
8. Sistemle Uyumlu Ürünler
Komple bir H hatveli senkron tahrik sistemi, eşleşen bileşenler gerektirir. zamanlama kasnağı ve kayışı Gerilim ayarı, hız oranı optimizasyonu ve sistem entegrasyonu için tamamlayıcı bileşenlerle birlikte bileşenler sunuyoruz. Tek elden tedarik için tüm zamanlama tahrik ürün yelpazesinde uyumlu ürünler sağlıyoruz.
Birçok ağır sanayi tahrik sisteminde, V kayışlı birinci kademe, motordan ara şafta büyük miktarda güç aktarımını sağlarken, H hatveli senkron ikinci kademe ise ara şafttan kontrollü hız oranında proses ekipmanını tahrik eder. Ürün yelpazemiz V kayış kasnakları — Dökme demir, çelik ve alüminyumda SPA, SPB, SPC, SPZ oluk profilleri — H100 ile eşleşen ilk aşama bileşenini sağlar. zamanlama kayışı kasnağı Bu çok aşamalı tahrik mimarilerinin ikinci aşaması. Her iki ürün de standart delik ve kama yuvası özellikleriyle ara şaftta boyut uyumluluğuna sahiptir ve bu da birleşik tahrik sisteminde temiz mekanik entegrasyon sağlar.
Metrik adımlı standart dişli çubuklar, döner tahrikten doğrusal hareket üretmek için dairesel zamanlama kasnaklarıyla birlikte kullanılan doğrusal kremayer eşdeğerini sağlar. Otomatik montaj hatlarında, doğrusal konveyör sistemlerinde ve H100 kasnağının döner zamanlama tahrikini doğrusal kremayer kademesiyle birleştiren endüstriyel portal mekanizmalarında, doğru kavrama için her iki bileşenin de aynı adıma sahip olması gerekir. Dişli çubuk yelpazemiz, H adımımızla eşleşen metrik adım standartlarını kapsar. düz delikli zamanlama kasnağı Bu hibrit tahrik mimarilerindeki çeşitlilik, tasarım mühendislerine birden fazla uzman tedarikçiye ihtiyaç duymadan, eksiksiz doğrusal hareket sistemi tasarımı için gereken döner ve doğrusal tahrik bileşeni tedarikini bir arada sunar.
9. Hakkımızda
Biz uzmanlaşmış bir firmayız. zamanlama kasnağı üreticisi Senkron kayış tahrik kasnaklarının tüm yelpazesini kapsayan üretim kapasitesiyle (MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10, AT5, AT10, HTD 3M, HTD 5M ve HTD 8M hatve) alüminyum 6061-T6, orta karbonlu çelik, alaşımlı çelik, gri dökme demir, paslanmaz çelik ve mühendislik plastikleri dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden üretim yapmaktayız. Her ürün, tek bir paket halinde mevcuttur. düz delikli zamanlama kasnağı Ya da çok çeşitli şaft ve montaj gereksinimlerine uygun burçlu delik konfigürasyonlarında. Üretim ekipmanlarımız arasında CNC tornalama merkezleri, profil taşlama makineleri, dişli frezeleme ekipmanları ve ANSI/RMA IP-24, ISO 5294 ve GB/T 11362 spesifikasyonlarına boyutsal uygunluğu doğrulayan yüksek hassasiyetli ölçüm sistemleri bulunmaktadır. Özellikle H100 serisi için, 700 mm çapa kadar büyük çaplı kasnaklar için dökme demir dökümhanemiz ve kaba işleme yeteneğimiz ve diş formu ve deliğin sıkı boyutsal toleranslara göre hassas CNC işlemesi, ürünlerimizi ağır sanayi tahrik bileşenleri pazarında farklı kılmaktadır.
Çalıştay
Sıkça Sorulan Sorular
Editör: PXY
