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China-timing-pulley-products-EP-MXL Puleggia di distribuzione in alluminio a foro dritto da 2,032 mm

Puleggia di distribuzione EP-MXL in alluminio con foro cilindrico da 2,032 mm

La puleggia di distribuzione a foro cilindrico EP-MXL 025 fa parte della serie MXL (Miniature Extra Light) di pulegge di distribuzione in alluminio. MXL si riferisce allo standard del passo della cinghia: 2,032 mm (0,080 pollici), che colloca questa puleggia nella categoria a passo più piccolo dei componenti per trasmissioni a cinghia sincrona. Il design a foro cilindrico significa che il foro attraversa il mozzo della puleggia centralmente e concentricamente al cerchio primitivo, con una sede per chiavetta standard e una predisposizione per vite di fermo per il montaggio sull'albero senza necessità di boccole aggiuntive.

Categoria:
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Serie MXL — Puleggia di distribuzione - sistema di trasmissione a cinghia e puleggia

Puleggia di distribuzione EP-MXL in alluminio con foro cilindrico da 2,032 mm

Puleggia di distribuzione di precisione in alluminio a foro cilindrico della serie MXL 025, con passo di 2,032 mm. Disponibile in 15 versioni standard di denti, da 16 a 72, in alluminio (AL), con configurazioni a flangia singola (1F) e a sei bulloni flangiati (6F). Progettata per sistemi di trasmissione a cinghia e pulegge per cinghie dentate leggere in applicazioni di automazione per ufficio, dispositivi medici, strumentazione e macchinari industriali compatti in tutto il mondo.

Puleggia di distribuzione a foro cilindrico

Informazioni tecniche principali

Serie
MXL 025 (passo 2,032 mm)
Tipo di foro
Foro cilindrico (con scanalatura per chiavetta)
Materiale
lega di alluminio (AL)
Intervallo di conteggio dei denti
Dalla taglia 16T alla 72T (15 taglie)
Larghezza della cintura (piedi)
8,5 mm o 11 mm
Lunghezza del mozzo (L)
16 mm (tutte le misure)

1. Serie MXL 025 — Tabella completa delle specifiche dimensionali

Passo: 2,032 mm (MXL). Materiale: AL (Alluminio). Tutte le dimensioni in mm. Dp = diametro del cerchio primitivo; De = diametro esterno; Df = diametro della flangia; Dm = diametro del mozzo; Di = diametro del foro (come lavorato); F = larghezza della faccia; L = lunghezza del mozzo; d = dimensione della chiavetta; N. flangia = riferimento della parte della flangia di accoppiamento.

Codice articoloDentiTipoMaterialeDpDeDfDmDiFLDFlangia n.
16 MXL 025161FAL10.359.841515—8.516—502
18 MXL 025181F11.6411.121616—8.516—503
20 MXL 025201F12.9412.431616—8.516—503
22 MXL 025226F14.2313.7217.510—1116—504
24 MXL 025246F15.5215.012010—1116—505
28 MXL 025286F18.1117.602511—1116—506
30 MXL 025306F19.4018.902512—1116—506
32 MXL 025326F20.7020.192614—1116—507
36 MXL 025366F23.2922.782816—1116—508
40 MXL 025406F25.8725.373218—1116—509
42 MXL 025426F27.1726.673218—1116—509
44 MXL 025446F28.4627.953618—1116—510
48 MXL 02548631.0530.54—20—1116——
60 MXL 02560638.8138.30—24—1116——
72 MXL 02572646.5746.06—25—1116——

Nota: Di (—) = diametro del foro da lavorare secondo le specifiche del cliente. Df (—) per 48T–72T = flangia non montata. Tutte le dimensioni sono in mm.

2. Che cos'è una puleggia di distribuzione a foro cilindrico?

Una puleggia dentata a foro cilindrico è un componente di trasmissione a cinghia sincrona in cui il foro centrale è parallelo all'asse di rotazione della puleggia senza alcuna conicità, il che la rende il metodo più semplice e diretto per montare una puleggia dentata su un albero motore. Nella serie MXL con passo da 2,032 mm, la puleggia dentata a foro cilindrico è prodotta secondo lo standard internazionale per cinghie MXL, garantendo la compatibilità dimensionale con le cinghie dentate MXL di qualsiasi fornitore conforme agli standard ISO in tutto il mondo. Il foro è lavorato a un diametro specifico che corrisponde all'albero motore, in genere con una chiavetta parallela e una sede corrispondente per trasmettere la coppia, e una o due viti di fermo radiali per bloccare assialmente la puleggia sull'albero. Questa configurazione rende la puleggia dentata a foro cilindrico la soluzione di montaggio più rapida ed economica per applicazioni con coppie da basse a medie, dove l'inserimento e la rimozione dell'albero per la manutenzione devono essere semplici.

La serie di pulegge di distribuzione in alluminio MXL 025 è specificamente progettata per le trasmissioni a cinghia dentata a passo ridotto, dove le piccole distanze tra i centri, i bassi requisiti di tensione della cinghia e le dimensioni compatte delle macchine azionate rendono il passo MXL la specifica ideale. Apparecchiature per l'automazione d'ufficio (stampanti, plotter, scanner), meccanismi per dispositivi medicali, sistemi di manipolazione campioni per strumenti analitici e azionamenti per assi di macchine CNC compatte sono tutti esempi tipici di applicazioni per pulegge di distribuzione MXL, dove il passo di 2,032 mm garantisce un'adeguata trasmissione della coppia in un ingombro minimo. La configurazione a foro cilindrico di questa serie riflette il fatto che i progettisti di macchine OEM che specificano le trasmissioni MXL lavorano in genere con alberi motore di piccole dimensioni, da Φ4 a Φ12 mm, che richiedono un montaggio diretto sull'albero senza la complessità di boccole coniche o adattatori per mozzo utilizzati nelle trasmissioni più grandi e con coppia maggiore.

Le pulegge per cinghie di distribuzione della serie MXL 025 si dividono in due configurazioni strutturali: il tipo 1F (con flangia singola su una faccia) e il tipo 6F (con flangia a sei bulloni sull'anello di fissaggio). Il tipo 1F a flangia singola è utilizzato per un numero ridotto di denti (16T, 18T, 20T) dove il piccolo diametro esterno della puleggia limita l'area di fissaggio disponibile della flangia. La configurazione 6F prevede l'utilizzo di un anello di fissaggio circolare a sei bulloni sulla piastra della flangia, che fornisce una flangia di guida della cinghia sicura sulla faccia della puleggia, impedendo la deriva laterale della cinghia su trasmissioni più larghe. Tutte le varianti hanno una lunghezza del mozzo L = 16 mm, che, combinata con il foro cilindrico, offre un ampio innesto sull'albero per i bassi carichi di coppia tipici delle applicazioni di trasmissione MXL, mantenendo al contempo l'assemblaggio complessivo sufficientemente compatto per l'elevata densità di componenti degli strumenti di precisione e delle apparecchiature di automazione moderne.

Quando si verifica l'accoppiamento del foro su una puleggia di distribuzione a foro diritto appena ricevuta, la procedura consigliata è di misurare il diametro del foro con un micrometro interno o un calibro per fori calibrato con una risoluzione di 0,001 mm prima di pressarlo sull'albero, confermando che la banda di tolleranza H7 sia rispettata e che non si siano verificati danni durante la spedizione. Per le applicazioni della serie MXL 025 con diametri del foro molto piccoli inferiori a Φ6 mm, un calibro passa/non passa impostato sul limite H7 è il metodo di ispezione sul campo più pratico. Anche la finitura superficiale dell'albero deve essere verificata: un albero rettificato con una Ra di 0,8 µm o migliore nella zona di innesto del foro previene la corrosione da sfregamento all'interfaccia foro-albero durante il carico ciclico tipico delle applicazioni di azionamento di carrelli di stampanti e scanner, dove la puleggia subisce rapide inversioni di direzione centinaia di migliaia di volte durante la vita utile della macchina.

3. Cinque vantaggi chiave del prodotto

1

Profilo dentato di precisione MXL con passo di 2,032 mm per trasmissione sincrona a slittamento zero

Il profilo del dente con passo da 2,032 mm della puleggia MXL è lavorato secondo la geometria standard ISO/ANSI MXL, garantendo un perfetto ingranamento coniugato con le cinghie di distribuzione MXL indipendentemente dalla marca. L'ingranamento sincronizzato elimina lo slittamento del rapporto di velocità che si verificherebbe con le trasmissioni a cinghia trapezoidale o a cinghia piatta, rendendo la puleggia di distribuzione a foro diritto MXL la specifica corretta per le trasmissioni in cui è richiesta una precisa sincronizzazione della posizione angolare, come ad esempio le trasmissioni con encoder negli strumenti analitici, le trasmissioni per motori passo-passo nelle stampanti 3D e nei plotter CNC e le trasmissioni con meccanismo a passi nelle apparecchiature per l'analisi di campioni medicali, dove la precisione della posizione del campione influisce direttamente sulla qualità della misurazione.

2

La struttura in alluminio garantisce una bassa inerzia rotazionale per azionamenti ad accelerazione rapida.

La puleggia di distribuzione in alluminio AL della serie MXL 025 raggiunge circa un terzo dell'inerzia rotazionale di una puleggia di distribuzione in acciaio equivalente, a parità di foro e numero di denti. Nelle applicazioni con servomotori e motori passo-passo, dove l'azionamento deve accelerare e decelerare rapidamente (come ad esempio nei carrelli delle stampanti, nei meccanismi pick-and-place e negli azionamenti degli assi CNC), la ridotta inerzia della puleggia aumenta direttamente la velocità di accelerazione raggiungibile e riduce i tempi di spostamento, migliorando la produttività della macchina senza richiedere un motore più potente. La combinazione di bassa inerzia e innesto sincrono a slittamento zero rende la puleggia di distribuzione in alluminio lo standard di riferimento per questa classe di applicazioni a livello mondiale.

3

15 opzioni di numero di denti, da 16T a 72T, per un'ampia gamma di rapporti di trasmissione.

Con 15 diverse dentature standard, da 16 a 72 denti, la serie di pulegge dentate a foro cilindrico MXL 025 consente di selezionare il rapporto di trasmissione in un intervallo da 1:1 (pulegge uguali) a circa 4,5:1 (da 16 denti motore a 72 denti condotto) senza la necessità di componenti lavorati su misura. Questa ampia gamma permette ai progettisti di macchine OEM di selezionare la combinazione ottimale di pulegge dentate tra i componenti standard a catalogo, riducendo sia i tempi di progettazione che i costi dei componenti rispetto alla specifica di dentature non standard. La disponibilità a magazzino delle pulegge dentate standard supporta inoltre l'approvvigionamento di pulegge di ricambio aftermarket per le operazioni di manutenzione e assistenza in tutto il mondo.

4

La lunghezza costante del mozzo di 16 mm su tutte le taglie semplifica la progettazione del telaio della macchina.

La lunghezza uniforme del mozzo L = 16 mm per tutte le 15 varianti di numero di denti consente ai progettisti di telai di macchine di specificare una profondità fissa dell'alloggiamento del mozzo della puleggia che non cambia quando il rapporto di trasmissione viene modificato cambiando il numero di denti della puleggia: un notevole risparmio di tempo nella progettazione iterativa di macchine OEM, dove le regolazioni del rapporto di velocità durante la prototipazione richiederebbero altrimenti la riprogettazione della struttura di supporto dell'albero. La configurazione a foro diritto e la lunghezza costante del mozzo garantiscono inoltre che qualsiasi puleggia MXL 025 possa essere intercambiata con un altro numero di denti sullo stesso albero senza modifiche al telaio, offrendo agli ingegneri di produzione la flessibilità di regolare i rapporti di velocità della macchina semplicemente sostituendo i componenti.

5

Dimensioni standard ISO per l'approvvigionamento globale e la sostituzione delle pulegge di distribuzione

I dati dimensionali della serie MXL 025 — diametro del cerchio primitivo (Dp), diametro esterno (De), diametro della flangia (Df), diametro del mozzo (Dm), larghezza della faccia (F) e lunghezza del mozzo (L) — sono conformi alle dimensioni standard internazionali pubblicate per le pulegge di distribuzione MXL. Ciò significa che una puleggia di distribuzione a foro cilindrico MXL 025 da 20 pollici della nostra serie è dimensionalmente equivalente a quella di qualsiasi altro fornitore che produce secondo lo stesso standard, consentendo un approvvigionamento trasparente da più fonti e una semplice sostituzione delle pulegge di distribuzione nelle macchine esistenti senza necessità di regolazioni dimensionali. Per i team di approvvigionamento globali che specificano pulegge per cinghie di distribuzione per apparecchiature prodotte in Europa, Nord America o Asia, questa standardizzazione elimina le variazioni dimensionali specifiche per paese o marca che complicano l'approvvigionamento di pulegge di distribuzione non standard.

4. Come funziona la puleggia di distribuzione a foro diritto MXL

La puleggia di distribuzione a foro cilindrico MXL funge da ruota motrice o condotta in un sistema di trasmissione a cinghia sincrona. La puleggia viene montata su un albero motore inserendo l'albero attraverso il foro cilindrico, allineando la sede della chiavetta sull'albero con quella sul mozzo, inserendo una chiavetta parallela e serrando la vite di fermo. La sede della chiavetta sul mozzo della puleggia garantisce che la coppia motrice venga trasmessa dall'albero alla puleggia attraverso la chiavetta, anziché affidarsi esclusivamente all'attrito della vite di fermo, che risulterebbe insufficiente per carichi di coppia ciclici continui. Una volta fissata la puleggia sull'albero, la cinghia di distribuzione MXL si avvolge attorno ad essa, con i denti trapezoidali che si innestano sequenzialmente nelle scanalature corrispondenti del profilo dentato della puleggia durante la rotazione. L'innesto dente-scanalatura fornisce una trasmissione precisa e senza slittamento che trasmette il moto rotatorio dalla puleggia motrice alla puleggia condotta con un rapporto di velocità esattamente pari all'inverso del numero di denti.

Il diametro primitivo Dp, pari al numero di denti moltiplicato per il passo diviso per π, è il diametro di innesto teorico al quale viene misurata la lunghezza primitiva della cinghia. Il diametro esterno De è leggermente inferiore a Dp di una quantità pari alla metà della profondità della cinghia, poiché i denti della cinghia sporgono dalla linea primitiva. La cinghia avvolge la puleggia in corrispondenza del diametro primitivo e la flangia (tipi 1F e 6F) su una o entrambe le facce impedisce alla cinghia di spostarsi lateralmente dalla puleggia in caso di disallineamento o carico trasversale. Per le pulegge con un numero maggiore di denti (da 48 a 72 denti), dove non è presente una flangia, il rapporto tra la larghezza della cinghia e la puleggia garantisce un'adeguata stabilità laterale senza una flangia specifica, e l'assenza della flangia semplifica l'installazione e la rimozione della cinghia durante le operazioni di manutenzione o sostituzione.

Il passo MXL da 2,032 mm è il più piccolo della serie standard di cinghie dentate trapezoidali, garantendo un ingranamento finissimo e le vibrazioni più basse a parità di velocità di rotazione rispetto a passi maggiori. Questa caratteristica di passo fine rende la puleggia dentata a foro diritto MXL particolarmente adatta ad azionamenti ad alta velocità e basso carico, dove la rumorosità, le vibrazioni e la fluidità di movimento della cinghia sono più importanti della massima capacità di trasmissione della coppia. La scelta del passo determina anche la dimensione minima pratica della puleggia: la MXL 025 a 16 denti con un Dp di soli 10,35 mm è la puleggia più piccola della serie, consentendo la realizzazione di sistemi di azionamento estremamente compatti in meccanismi di strumentazione miniaturizzati e stadi di posizionamento di precisione, dove un diametro esterno della puleggia di 10 mm rappresenta un vincolo pratico, in abbinamento a diametri dell'albero di uscita del motore da Φ4 a Φ6 mm.

5. Materiali e costruzione

Le specifiche del materiale in alluminio e il processo di lavorazione della puleggia di distribuzione a foro cilindrico MXL 025 ne determinano la precisione dimensionale, la qualità superficiale e la durata nelle applicazioni di azionamento miniaturizzate di precisione in cui questa serie è specificata.

Corpo in lega di alluminio

La puleggia dentata in alluminio serie MXL 025 utilizza una lega di alluminio a lavorabilità migliorata (tipicamente 6061-T6 o equivalente 7075) che combina un'adeguata resistenza allo snervamento (minimo 270 MPa per il 6061-T6) con la lavorabilità necessaria per produrre con precisione il profilo del dente con passo fine di 2,032 mm mediante fresatura a controllo numerico o fresatura di forma. La densità dell'alluminio di 2,7 g/cm³ conferisce alla puleggia una massa pari a circa un terzo di quella di una puleggia dentata in acciaio di dimensioni equivalenti, riducendo direttamente l'inerzia rotazionale che deve essere superata durante i cicli di accelerazione e decelerazione del motore nelle applicazioni di automazione ad alta produttività e nelle apparecchiature medicali, dove questa serie di pulegge è più comunemente specificata.

Precisione del profilo dentale

Il profilo del dente MXL, ovvero una scanalatura trapezoidale con un angolo incluso di 40 gradi, un raggio di punta specifico e un raccordo alla base, viene lavorato su macchine a controllo numerico per la dentatura o la fresatura di forme, con una precisione del profilo verificata rispetto allo standard ANSI/RMA IP-24 per pulegge di distribuzione MXL. La precisione del profilo del dente determina direttamente la qualità dell'accoppiamento tra cinghia e puleggia: errori di profilo causano il bloccaggio dei denti della cinghia durante l'ingresso nella scanalatura della puleggia, generando vibrazioni e accelerando l'usura della cinghia. Per il piccolo passo di 2,032 mm, le tolleranze assolute del profilo del dente sono proporzionalmente ridotte, dell'ordine di 0,02-0,05 mm, il che richiede macchine utensili di alta precisione e un'attenta attrezzaggio per ottenere la finitura superficiale e la geometria necessarie per un funzionamento fluido e silenzioso della cinghia alle elevate velocità superficiali tipiche delle applicazioni di stampa e azionamento per l'automazione.

Tolleranze di foro e mozzo

Il foro rettilineo è lavorato con tolleranza H7 per un accoppiamento di precisione con l'albero motore, che in genere è mantenuto con tolleranza H6 per una transizione o un leggero accoppiamento con interferenza che garantisce la concentricità precisa del cerchio primitivo della puleggia con l'asse di rotazione dell'albero. L'errore di concentricità tra il foro e il cerchio primitivo si manifesta direttamente come vibrazione una volta per giro nella trasmissione a cinghia, che degrada la precisione di posizionamento nei sistemi CNC servoassistiti e negli azionamenti per strumenti di precisione. La sede della chiavetta del mozzo è brocciata secondo le dimensioni standard DIN 6885 o equivalenti per il diametro del foro applicabile, garantendo la possibilità di utilizzare chiavette standard senza lavorazioni personalizzate.

Trattamento superficiale

Il corpo in alluminio viene generalmente fornito con una finitura anodizzata naturale o con un trattamento di anodizzazione dura trasparente, che crea un sottile strato (15-25 micrometri) di ossido di alluminio che aumenta la durezza superficiale delle superfici di contatto tra dente e foro senza alterare significativamente le dimensioni geometriche critiche del dente. La superficie anodizzata offre anche protezione dalla corrosione per l'utilizzo in ambienti moderatamente umidi, comuni negli impianti di automazione per ufficio e nelle installazioni di strumenti di laboratorio. Per applicazioni che richiedono una maggiore resistenza alla corrosione, come ad esempio negli ambienti di lavorazione alimentare o farmaceutica dove la puleggia può essere esposta a schizzi di detergenti chimici, un trattamento di anodizzazione dura con una profondità di 25-50 micrometri offre una resistenza chimica notevolmente migliorata.

Controllo qualità e tracciabilità dei lotti

Ogni lotto di produzione della serie MXL 025 viene sottoposto a verifica dimensionale mediante ispezione con macchina di misura a coordinate (CMM) calibrata, per quanto riguarda l'eccentricità del cerchio primitivo, il diametro del foro e la lunghezza del mozzo, rispetto alle tolleranze di disegno, prima del rilascio. I registri di tracciabilità del lotto, che collegano il certificato del produttore della lega, l'ordine di lavoro di lavorazione, il rapporto di ispezione e il documento di spedizione, sono conservati secondo il nostro sistema di controllo documentale ISO 9001 e sono disponibili su richiesta per i clienti OEM che necessitano di tracciabilità a livello di componente per i loro fascicoli tecnici di marcatura CE o per i master record dei dispositivi FDA 21 CFR Parte 820. Questo livello di controllo qualità documentato distingue la fornitura di pulegge di distribuzione di livello produttivo dalle scorte di catalogo non tracciabili ed è particolarmente rilevante per gli acquirenti nei settori dei dispositivi medici, degli strumenti analitici e dell'elettronica per la difesa, dove la genealogia dei componenti è un requisito normativo e non un servizio opzionale.

China-timing-pulley-products-EP-MXL Puleggia di distribuzione in alluminio a foro dritto da 2,032 mm

6. Scenari applicativi

La puleggia di distribuzione in alluminio a foro cilindrico MXL 025 è progettata per le seguenti categorie di applicazioni principali, dove le trasmissioni a cinghia sincrona a passo ridotto rappresentano la specifica tecnica corretta.

Automazione per ufficio: stampanti, scanner e plotter.

Tra le applicazioni a maggiore volume per la serie di pulegge a cinghia dentata MXL si annoverano i sistemi di azionamento del carrello per stampanti a getto d'inchiostro e laser, i sistemi di azionamento della lampada per scanner e i sistemi di azionamento degli assi per plotter di grande formato. In queste macchine, un motore passo-passo o servomotore aziona la testina di stampa o l'elemento di scansione a velocità comprese tra 200 e 2.000 mm/s con una precisione di posizionamento da 0,01 a 0,1 mm, requisiti soddisfatti dalla combinazione di movimento sincrono (zero slittamento) e passo fine (2,032 mm, che consente un'elevata risoluzione di posizionamento anche con un numero ridotto di passi del motore passo-passo) della trasmissione a cinghia dentata MXL. La bassa inerzia della puleggia in alluminio consente le elevate accelerazioni necessarie per una rapida inversione bidirezionale del carrello al termine di ogni passaggio di stampa.

Dispositivi medici e strumenti di laboratorio

I sistemi automatizzati di manipolazione dei liquidi, i sequenziatori di DNA, gli analizzatori di chimica clinica e i meccanismi robotizzati di manipolazione dei campioni da laboratorio utilizzano le cinghie di distribuzione e le pulegge MXL per i loro assi di posizionamento. Le applicazioni in ambito medicale impongono requisiti rigorosi in termini di pulizia delle trasmissioni: funzionamento senza lubrificazione, assenza di generazione di particelle metalliche dall'ingranamento e resistenza agli agenti detergenti a base di isopropanolo e ipoclorito utilizzati nella disinfezione di laboratorio. La trasmissione a cinghia di distribuzione MXL soddisfa tutti e tre i requisiti: la cinghia funziona a secco senza lubrificazione, la puleggia di distribuzione in alluminio anodizzato non genera particelle metalliche di usura in condizioni di normale funzionamento e la superficie in alluminio e anodizzata è resistente agli agenti chimici di pulizia utilizzati negli ambienti di laboratorio clinico.

Stampanti 3D e apparecchiature per la produzione additiva

Le stampanti 3D FDM (Fused Deposition Modeling) desktop e professionali utilizzano trasmissioni a cinghia dentata MXL o GT2 per il posizionamento del carrello sugli assi X e Y. La puleggia dentata a foro diritto si monta direttamente sull'albero di uscita del motore passo-passo da Φ5 mm con una vite di fermo, rendendo la 20 MXL 025 (Dp 12,94 mm) una delle specifiche di pulegge dentate monocomponente più comuni nel mercato globale delle stampanti 3D desktop. Il passo di 2,032 mm offre una risoluzione di posizionamento fine per ogni passo del motore (tipicamente 0,01-0,02 mm per passo in una configurazione di microstepping 1/16 con una puleggia MXL a 20 denti) sufficiente per la risoluzione dello strato di 0,1-0,4 mm delle applicazioni di stampa FDM standard nei mercati globali della prototipazione per hobbisti, istituti scolastici e professionisti.

Macchine per fresatura CNC e taglio laser

Le fresatrici CNC compatte, le macchine per incisione laser e i plotter da taglio per vinile utilizzati nella produzione di insegne, nella fabbricazione hobbistica e nella produzione su piccola scala utilizzano trasmissioni a cinghia dentata MXL per il posizionamento degli assi. La combinazione di puleggia dentata a foro cilindrico e cinghia dentata offre la ripetibilità di posizionamento necessaria per un taglio preciso dei pezzi, senza il gioco che affligge le trasmissioni a cremagliera o a vite senza fine nella zona di innesto della filettatura. Le pulegge tendicinghia in questi sistemi mantengono la tensione della cinghia e ne guidano il percorso attorno ai punti di trasmissione non coassiali. La puleggia tendicinghia MXL è in genere una puleggia a foro liscio, priva di profilo dentato, utilizzata esclusivamente per la tensione e il percorso, piuttosto che per la trasmissione della coppia.

Azionamenti per nastri trasportatori leggeri per confezionamento e lavorazione alimentare

Le piccole macchine confezionatrici, le etichettatrici e i sistemi di trasporto leggeri per alimenti utilizzano pulegge con trasmissione a cinghia dentata MXL per i loro meccanismi di indicizzazione e trasporto, laddove la distanza di indicizzazione precisa – per il posizionamento delle etichette, il conteggio o il taglio delle porzioni – richiede una trasmissione a cinghia sincrona anziché a cinghia di frizione. La resistenza alla corrosione delle pulegge in alluminio e la disponibilità di materiali per cinghie dentate MXL per uso alimentare consentono a questi sistemi di azionamento di operare in ambienti a contatto con gli alimenti che richiedono una pulizia regolare senza che la cinghia o le pulegge si deteriorino oltre la loro normale durata. La combinazione di puleggia e cinghia di trasmissione in queste applicazioni genera inoltre meno rumore rispetto alle trasmissioni a catena della stessa classe di forza, un requisito fondamentale per il comfort acustico sul luogo di lavoro negli ambienti di confezionamento alimentare.

Robotica e giunti robotici collaborativi

I bracci robotici collaborativi (cobot) di piccole dimensioni, i meccanismi di prelievo e posizionamento dei robot delta e gli assi dei robot SCARA utilizzano trasmissioni a cinghia dentata MXL nell'azionamento delle articolazioni dell'avambraccio e del polso, dove la minimizzazione del peso e dell'inerzia a livello delle estremità distali rappresenta il principale vincolo di progettazione. Posizionando il motore a livello della spalla o del gomito e trasmettendo la coppia al polso tramite una trasmissione a cinghia dentata anziché con ingranaggi a livello dell'articolazione, si riduce l'inerzia effettiva all'estremità dell'utensile, consentendo una risposta dinamica più rapida e una maggiore accelerazione massima dell'effettore finale. La bassa massa della puleggia dentata in alluminio a foro cilindrico contribuisce direttamente al budget di peso distale del braccio robotico, e il passo MXL fornisce una coppia adeguata per le applicazioni di cobot e robot delta con carichi utili ridotti (0,5-5 kg) che dominano l'attuale mercato dell'assemblaggio di precisione e dell'automazione farmaceutica.

7. Contesto normativo e degli standard

La puleggia di distribuzione a foro cilindrico MXL 025 è conforme ai seguenti standard internazionali e quadri normativi applicabili ai suoi principali mercati di utilizzo finale.

ANSI/RMA IP-24 — Cinghie e pulegge di distribuzione a passo ridotto: Lo standard primario statunitense e internazionale che definisce il profilo del dente MXL, le dimensioni del passo e la geometria della scanalatura della puleggia. Le pulegge prodotte secondo lo standard ANSI/RMA IP-24 sono dimensionalmente intercambiabili con le pulegge di qualsiasi altro produttore che utilizzi lo stesso standard, supportando la pratica di approvvigionamento globale utilizzata dai costruttori di macchine OEM nei mercati nordamericani, europei e asiatici per l'acquisto di pulegge di distribuzione e la fornitura di ricambi.

Direttiva Macchine UE 2006/42/CE / Regolamento Macchine (UE) 2023/1230: I macchinari che incorporano componenti di trasmissione di potenza, inclusi trasmissioni a cinghia dentata e pulegge, devono essere conformi ai requisiti della Direttiva Macchine UE in materia di sicurezza delle trasmissioni meccaniche (Allegato I, Sezione 1.3.1 - rischio di contatto con parti in movimento) quando vengono immessi sul mercato UE. La puleggia della cinghia dentata è classificata come componente di macchinario parzialmente completato; l'integratore della macchina è responsabile della dichiarazione CE complessiva. Gli acquirenti che incorporano questa puleggia dentata in macchinari destinati al mercato UE devono assicurarsi che il gruppo di trasmissione completo includa le protezioni appropriate come richiesto dall'Allegato I della Direttiva Macchine.

Sistema di gestione della qualità ISO 9001: Il nostro stabilimento di produzione di pulegge dentate opera in conformità alla certificazione di gestione della qualità ISO 9001, garantendo un controllo di processo documentato per la lavorazione CNC, l'ispezione dimensionale e la tracciabilità dei lotti, a supporto dei requisiti di documentazione tecnica dei clienti OEM che assemblano apparecchiature con marcatura CE per i mercati UE e del Regno Unito.

Direttiva RoHS (UE) 2011/65/UE: Il materiale in alluminio utilizzato nella puleggia di distribuzione a foro cilindrico MXL 025 è conforme ai requisiti RoHS relativi alla restrizione delle sostanze pericolose, aspetto rilevante per le applicazioni in apparecchiature elettriche ed elettroniche vendute nell'UE, nel Regno Unito e nei paesi con una legislazione RoHS equivalente. L'assenza di piombo, cadmio, mercurio e cromo esavalente nella lega di alluminio e il trattamento superficiale di anodizzazione supportano la documentazione di conformità RoHS per applicazioni in strumenti di precisione e dispositivi medici soggetti ai requisiti RoHS dell'UE.

Regolamento REACH (CE) n. 1907/2006: La lega di alluminio e la chimica di anodizzazione utilizzate nella produzione sono conformi al regolamento REACH dell'UE in materia di registrazione, valutazione, autorizzazione e restrizione delle sostanze chimiche. Nessuna sostanza estremamente preoccupante (SVHC) viene intenzionalmente incorporata nella composizione della lega o nel trattamento superficiale. Una dichiarazione di conformità REACH è disponibile su richiesta per gli acquirenti che necessitano di documentazione SVHC nell'ambito del loro processo di conformità della catena di fornitura, un requisito comune per i produttori di apparecchiature OEM del mercato UE nell'ambito dei programmi di audit di sostenibilità dei clienti.

Norme JIS B 1857 / GB/T per i mercati asiatici: Nei mercati giapponesi, dove le specifiche di acquisto fanno riferimento agli standard dimensionali JIS B 1857 per le pulegge di distribuzione, le dimensioni della serie MXL 025 sono compatibili con i requisiti della serie JIS MXL, poiché sia ​​JIS B 1857 che ANSI/RMA IP-24 si riferiscono alla stessa geometria di base del passo MXL. Per gli acquirenti in Corea del Sud e in altri mercati che fanno riferimento a standard equivalenti GB/T per i componenti delle cinghie sincrone a passo ridotto, i dati dimensionali della puleggia MXL 025 sono allineati con i corrispondenti valori convertiti in unità metriche GB, consentendo un riferimento incrociato diretto nelle specifiche di acquisto senza ricalcoli dimensionali. Il nostro team di ingegneri può fornire, su richiesta, fogli di riferimento incrociato dimensionale specifici per gli standard, al fine di facilitare la documentazione di certificazione locale nei mercati regionali.

8. Chi siamo

Siamo un produttore professionale ed esportatore globale di pulegge dentate, che copre l'intera gamma di passi standard da MXL a XL, L, H e HTD (3M, 5M, 8M, 14M) in alluminio, acciaio e acciaio inossidabile. Il nostro centro di lavoro CNC è specializzato nella produzione di pulegge dentate a passo ridotto ad alta precisione, con capacità interne di fresatura, sagomatura, rettifica di fori e anodizzazione CNC che garantiscono la coerenza dimensionale tra i lotti di produzione, dal prototipo alla produzione in serie.

Workshop

Officina di lavorazione CNC per pulegge di distribuzione
Linea di produzione di pulegge di distribuzione in alluminio
Ispezione di qualità della puleggia di distribuzione MXL
Produzione in serie di pulegge di distribuzione a foro diritto

9. Prodotti compatibili

La puleggia dentata a foro cilindrico MXL fa parte di un sistema completo di trasmissione a cinghia sincrona. Forniamo componenti compatibili per completare la trasmissione, offrendo la comodità di un unico fornitore.

Barre dentate standard a passo metrico

Per le applicazioni di movimento lineare in cui una puleggia dentata rotante deve azionare una cremagliera lineare anziché un anello di cinghia di ritorno, le barre dentate standard a passo metrico forniscono l'equivalente lineare della cinghia dentata. Il passo dei denti della barra dentata deve corrispondere al passo della puleggia dentata motrice per un corretto innesto dei denti. Negli azionamenti lineari con passo MXL da 2,032 mm, come attuatori lineari compatti, plotter a penna e meccanismi di erogazione di etichette, la puleggia dentata a foro diritto MXL aziona la barra dentata per convertire l'uscita del motore rotativo in movimento lineare del carrello con la stessa caratteristica sincrona a slittamento zero di una trasmissione a cinghia a circuito chiuso. Le nostre barre dentate a passo metrico sono disponibili in lunghezze standard con servizio di taglio a misura su richiesta.

Barre dentate standard a passo metrico compatibili con puleggia di distribuzione MXL

Puleggia a V (puleggia per cinghia trapezoidale)

Nei sistemi di azionamento delle macchine in cui sono presenti sia circuiti sincroni a cinghia dentata che circuiti classici a cinghia trapezoidale sullo stesso albero — una disposizione comune nei macchinari industriali in cui un motore primario aziona più circuiti indipendenti — Puleggia a V Si monta sullo stesso albero della puleggia di distribuzione a foro cilindrico MXL per alimentare il circuito di trasmissione a cinghia trapezoidale, mentre la puleggia di distribuzione alimenta il circuito di posizionamento sincrono. Forniamo pulegge per cinghie trapezoidali standard SPA, SPB, SPC e classiche a sezione A/B/C in alluminio e ghisa, con diametri interni compatibili con gli alberi utilizzati con la serie di pulegge di distribuzione MXL 025, consentendo un approvvigionamento completo da un unico fornitore per sistemi di trasmissione misti a cinghia dentata e a cinghia trapezoidale. Il coordinamento di entrambi i tipi di componenti da un unico fornitore semplifica anche la logistica, riduce il numero di registri dei fornitori approvati che un reparto acquisti OEM deve gestire e consente spedizioni combinate per ridurre i costi di trasporto unitari su ordini misti di grandi dimensioni.

Puleggia trapezoidale compatibile con sistema di trasmissione a cinghia dentata

Domande frequenti

D1. Qual è la differenza tra una puleggia di distribuzione a foro cilindrico e una puleggia di distribuzione a foro conico, e quale dovrei specificare per un azionamento compatto per strumenti nel mio prossimo progetto di macchina OEM?

Una puleggia di distribuzione a foro cilindrico ha un foro cilindrico parallelo che passa al centro, montato direttamente sull'albero con una chiavetta e una vite di fermo. Una puleggia di distribuzione a foro conico ha un foro conico abbinato a una boccola di bloccaggio conica che blocca l'albero per effetto cuneo quando la boccola viene serrata. Per azionamenti compatti per strumenti con alberi di piccolo diametro (da Φ4 a Φ12 mm, tipicamente per le applicazioni MXL), il design a foro cilindrico è più semplice, leggero ed economico: le boccole di bloccaggio coniche in questo intervallo di diametri aggiungono massa e costi maggiori di quanto giustificato dal livello di coppia motrice. Il foro cilindrico è la specifica corretta per le applicazioni di pulegge di distribuzione MXL con passo di 2,032 mm, dove i diametri dell'albero motore sono piccoli e i carichi di coppia sono bassi.

D2. Qual è il diametro primitivo della puleggia della cinghia di distribuzione 20 MXL 025 e come viene utilizzato per calcolare la corretta distanza tra gli assi per una trasmissione a cinghia di distribuzione?

La puleggia 20 MXL 025 ha un diametro primitivo di 12,94 mm (come indicato in tabella). La distanza tra i centri di una coppia di pulegge motrici a 20 denti e di una puleggia condotta a 32 denti MXL 025 a foro cilindrico viene calcolata utilizzando la formula C = (lunghezza primitiva della cinghia − π × (D1 + D2) / 2) / 2, dove D1 = 12,94 mm (20T Dp) e D2 = 20,70 mm (32T Dp). Scegliere una lunghezza standard della cinghia MXL che fornisca una distanza tra i centri appropriata per l'ingombro della macchina, quindi verificare utilizzando il calcolo completo della distanza tra i centri. Il nostro team di ingegneri può fornire assistenza per i calcoli della distanza tra i centri e della lunghezza della cinghia per configurazioni di trasmissione specifiche su richiesta.

D3. Dove posso trovare un fornitore affidabile di pulegge di distribuzione in alluminio che offra a magazzino la serie MXL 025 con spedizione internazionale rapida e certificazione dei materiali?

Disponiamo a magazzino dell'intera serie MXL 025 da 16T a 72T nelle specifiche standard indicate nella tabella dimensionale, con fori standard lavorati su richiesta secondo le specifiche del cliente. Effettuiamo spedizioni in tutto il mondo verso Nord America, Europa, Sud-est asiatico e Australia dal nostro stabilimento di produzione, con tempi di consegna di 3-7 giorni lavorativi per gli articoli standard a magazzino e 10-20 giorni lavorativi per la lavorazione di fori personalizzati. Certificati dei materiali per la lega di alluminio, dichiarazioni di conformità RoHS e rapporti di controllo dimensionale sono disponibili per tutti gli ordini dei clienti OEM che necessitano di documentazione per la marcatura CE.

D4. Come si seleziona il numero corretto di denti per una puleggia della cinghia di distribuzione MXL quando si progetta un rapporto di trasmissione per una stampante 3D o un asse CNC?

Selezionare il numero di denti in base al rapporto di trasmissione richiesto e al vincolo del diametro minimo della puleggia imposto dalle dimensioni dell'albero motore e dallo spazio disponibile nel telaio della macchina. Per una stampante 3D desktop standard con un motore passo-passo da 1,8 gradi (200 passi/giro) e una risoluzione target di 0,02 mm per passo, un driver MXL a 20 denti offre: circonferenza del cerchio primitivo = 20 × 2,032 = 40,64 mm; movimento per passo = 40,64 / 200 = 0,203 mm a passo pieno. Con un microstepping di 1/16, la risoluzione effettiva diventa 0,0127 mm, migliore dell'obiettivo di 0,02 mm. Un driver con un numero di denti maggiore offre una risoluzione inferiore ma consente un foro dell'albero motore più grande; un numero di denti inferiore offre una risoluzione più fine ma richiede che l'albero motore si adatti al diametro inferiore del mozzo. Il modello 20T MXL 025 è diventato di fatto lo standard per questa applicazione perché bilancia tutti questi requisiti per il diametro dell'albero del motore passo-passo più comune, pari a Φ5 mm.

D5. Quali sono la velocità e la coppia massime nominali per la serie di pulegge di distribuzione in alluminio a foro cilindrico MXL 025 e quali applicazioni rientrano in questi limiti?

La serie MXL 025 non ha un limite di velocità massimo pubblicato per la puleggia dentata in alluminio, poiché il materiale in alluminio non presenta limitazioni di velocità nell'intervallo di velocità tipico delle applicazioni di trasmissione MXL. Il limite di velocità pratico è determinato dalla cinghia e dalla capacità di carico del supporto dell'albero: le cinghie MXL sono generalmente progettate per velocità lineari fino a circa 40 m/s, che con una puleggia MXL 025 da 20 denti (diametro 12,94 mm) corrispondono a una velocità dell'albero di circa 59.000 giri/min, ben al di sopra di qualsiasi velocità di applicazione pratica. La coppia nominale è limitata dalla tensione nominale della cinghia, dal numero di denti in presa e dalle specifiche dell'albero e della chiavetta. Con una tensione di trazione della cinghia di 30 MPa e una cinghia MXL standard con larghezza frontale di 8,5 mm, la coppia trasmessa per dente ingranato è di circa 0,04 Nm, il che fornisce una coppia di sistema conservativa di circa 0,4-0,8 Nm per una puleggia a 20 denti con 10-20 denti in presa, adeguata per tutte le applicazioni di giunzione di stampanti, scanner e piccoli robot. Se la vostra applicazione richiede una verifica della capacità di coppia prima di finalizzare la selezione della puleggia, il nostro team di ingegneri può eseguire un calcolo della trasmissione a cinghia utilizzando i dati di potenza nominale delle cinghie MXL Gates o Brecoflex per la vostra specifica distanza tra i centri, larghezza della cinghia e velocità di esercizio.

D6. Come si confronta la puleggia per cinghia dentata MXL con le pulegge per cinghia dentata HTD per applicazioni di posizionamento di precisione in apparecchiature di automazione in Asia ed Europa?

Le pulegge per cinghie dentate MXL utilizzano un profilo dentato trapezoidale con passo di 2,032 mm, mentre le pulegge per cinghie dentate HTD utilizzano un profilo dentato curvilineo rotondo nelle varianti di passo 3M, 5M, 8M e 14M. I profili HTD distribuiscono il carico sui denti della cinghia in modo più uniforme, riducendo la sollecitazione di contatto di picco e consentendo una maggiore capacità di coppia a parità di larghezza della cinghia rispetto alle MXL. Tuttavia, per le applicazioni di posizionamento di precisione tipiche dell'automazione d'ufficio, degli strumenti medicali e dei piccoli azionamenti per robot, il passo MXL offre una risoluzione di posizionamento più fine per ogni passo del motore grazie al suo passo dentato più piccolo, e il livello di coppia inferiore di queste applicazioni non richiede la maggiore capacità delle HTD. Le pulegge dentate a foro cilindrico MXL rimangono la specifica dominante per gli azionamenti di posizionamento con coppia inferiore a 5 Nm nei mercati delle apparecchiature di automazione in Giappone, Corea del Sud, Germania e Stati Uniti.

D7. Qual è la lunghezza standard del mozzo per la puleggia di distribuzione MXL 025 e perché la lunghezza uniforme del mozzo di 16 mm è importante per la progettazione del telaio della macchina OEM?

Tutte le 15 varianti della serie MXL 025 hanno una lunghezza del mozzo L = 16 mm, che fornisce una dimensione fissa della profondità del mozzo che il progettista del telaio della macchina può utilizzare per tutte le opzioni di numero di denti senza modifiche al telaio quando cambia il rapporto di trasmissione. Questa uniformità dimensionale significa che il passaggio da un motore a 20 denti a uno a 24 denti per una regolazione del rapporto durante lo sviluppo della macchina, ad esempio per regolare con precisione la velocità di avanzamento della carta su un prototipo di stampante, richiede solo la sostituzione della puleggia e la modifica della lunghezza della cinghia, non una revisione del telaio. Per i costruttori di macchine OEM che producono più varianti di modelli di macchine con diversi rapporti di velocità da un design del telaio comune, questa lunghezza uniforme del mozzo rappresenta una significativa semplificazione della progettazione meccanica che riduce i costi di attrezzaggio e documentazione per l'intera famiglia di prodotti.

D8. Come si sostituisce la puleggia della cinghia di distribuzione di una puleggia della serie MXL 025 in un azionamento per strumenti medicali e quali dimensioni devo specificare?

Per ordinare una puleggia di distribuzione di ricambio adatta per una puleggia della serie MXL 025, sono necessari: il numero di denti (indicato sul corpo della puleggia o nella documentazione tecnica dello strumento), il diametro del foro (misurato con un micrometro dopo aver rimosso la puleggia dall'albero), la larghezza della sede della chiavetta (misurata dalla chiavetta esistente o dalla scanalatura brocciata) e la conferma della lunghezza del mozzo e del tipo di flangia rispetto ai valori riportati nella tabella delle dimensioni. Con questi quattro parametri — numero di denti, diametro del foro, larghezza della sede della chiavetta, materiale = AL — le specifiche del ricambio sono completamente definite per l'acquisto dalla nostra serie standard. Per le applicazioni con strumenti medicali in cui le specifiche della puleggia originale non sono documentate, il nostro team di ingegneri può fornire assistenza nell'identificazione a partire da dati di misurazione fisica e informazioni sul modello dello strumento.

D9. Quali sono i settori e i paesi che utilizzano più comunemente le pulegge per cinghie di distribuzione MXL e qual è il tipico tempo di approvvigionamento per i distributori globali che si riforniscono da un produttore di pulegge per cinghie di distribuzione?

Le pulegge per cinghie di distribuzione MXL sono utilizzate a livello globale nei settori dell'automazione per ufficio, dei dispositivi medicali, degli strumenti di precisione e della produzione di piccoli robot, con i mercati di volume più elevati in Giappone (produttori OEM di stampanti e sistemi di automazione per ufficio), Germania (integratori di strumenti di precisione e automazione), Corea del Sud (produttori di apparecchiature per semiconduttori) e Stati Uniti (produttori OEM di dispositivi medicali ed elettronica per la difesa). Per i distributori globali che si riforniscono dal nostro stabilimento di produzione di pulegge per cinghie di distribuzione, gli articoli standard a catalogo con diametri di foro standard vengono spediti entro 3-5 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine. La lavorazione di fori personalizzati in base al diametro specificato dal cliente aggiunge circa 7-14 giorni lavorativi. I quantitativi minimi d'ordine per gli articoli standard sono in genere da 10 a 50 pezzi a seconda del numero di denti, senza un minimo per ordini OEM di grandi quantità.

D10. Quali sono le opzioni di pulegge di distribuzione personalizzate disponibili per la serie MXL 025 se il numero di denti o il diametro del foro standard non corrispondono ai requisiti specifici di azionamento della macchina?

Per le applicazioni in cui le opzioni standard a 15 denti della serie MXL 025 non forniscono il rapporto di trasmissione richiesto, offriamo pulegge dentate personalizzate con un numero di denti non standard, lavorate con lo stesso profilo primitivo MXL da 2,032 mm e mantenendo la stessa lunghezza del mozzo e configurazione della flangia della serie a catalogo. Sono disponibili diametri del foro personalizzati al di fuori della gamma standard per qualsiasi numero di denti della serie. Per volumi di produzione maggiori che richiedono diametri esterni, lunghezze del mozzo o configurazioni della flangia non standard, come ad esempio una ruota encoder integrata o un mozzo esteso per trasmissioni a doppia cinghia e doppia puleggia, si prega di contattare il nostro team di ingegneri fornendo i requisiti tecnici dell'applicazione per un preventivo e una valutazione di fattibilità per una puleggia dentata personalizzata.

 

Redattore: PXY

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