Puleggia di distribuzione EP-T in alluminio da 10 mm con foro cilindrico — Larghezza cinghia 50 mm
La puleggia di distribuzione EP-T in alluminio da 10 mm con foro cilindrico è un componente di trasmissione di potenza progettato per offrire prestazioni di azionamento sincrono precise e a basso slittamento in un'ampia gamma di applicazioni industriali. Realizzata secondo gli standard dimensionali DIN 7721, questa puleggia della serie T presenta un profilo primitivo di 10 mm che si innesta con le cinghie di distribuzione T10 standard, garantendo una precisione di indicizzazione ripetibile e un'erogazione di coppia costante in tutto il sistema di trasmissione. La costruzione con foro cilindrico (tipo 6F) consente il montaggio diretto sull'albero con una chiavetta e una vite di fermo standard, semplificando l'installazione anche in spazi ristretti all'interno delle macchine.
Realizzato in lega di alluminio di alta qualità, il corpo della puleggia mantiene un rapporto resistenza-peso favorevole che riduce i carichi inerziali, un vantaggio fondamentale nei sistemi di posizionamento servoassistiti, nelle macchine per l'imballaggio e nelle apparecchiature CNC, dove cicli di accelerazione e decelerazione rapidi sono all'ordine del giorno. La versione con larghezza della cinghia di 50 mm offre una superficie di contatto più ampia rispetto alle varianti più strette, consentendo una maggiore trasmissione di coppia senza un aumento proporzionale del carico assiale.
Puleggia di distribuzione EP-T in alluminio da 10 mm con foro cilindrico — Larghezza cinghia 50 mm
Norma DIN 7721 | Serie T | Passo metrico 10 mm | Foro cilindrico 6F | Lega di alluminio
Passo metrico T10
Larghezza della cinghia: 50 mm
Lega di alluminio (AL)
DIN 7721
1. Specifiche tecniche — T10 (Passo=10mm) Larghezza cinghia 50mm
La tabella seguente presenta i parametri dimensionali completi per l'alluminio EP-T 10MM Puleggia di distribuzione a foro cilindrico Gamma (larghezza cinghia 50 mm / 6F foro cilindrico, lega di alluminio). Tutte le dimensioni sono espresse in millimetri. Il diametro del foro (d) rappresenta il foro cilindrico standard; sono disponibili su richiesta diametri del foro personalizzati per progetti in cui le dimensioni standard non corrispondono alle specifiche dell'albero.
| Codice articolo | Denti | Tipo | Materiale | Dp (mm) | De (mm) | Df (mm) | Dm (mm) | F (mm) | L (mm) | d (mm) | Flangia n. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 18T10-66 | 18 | 6F | AL | 57.29 | 55.45 | 60 | 40 | 56 | 66 | 10 | 21 |
| 19T10-66 | 19 | 6F | AL | 60.48 | 58.65 | 66.5 | 44 | 56 | 66 | 10 | 24 |
| 20T10-66 | 20 | 6F | AL | 63.66 | 61.80 | 66.5 | 46 | 56 | 66 | 12 | 24 |
| 22T10-66 | 22 | 6F | AL | 70.03 | 68.20 | 75 | 52 | 56 | 66 | 12 | 27 |
| 24T10-66 | 24 | 6F | AL | 76.39 | 74.55 | 83 | 58 | 56 | 66 | 12 | 29 |
| 25T10-66 | 25 | 6F | AL | 79.58 | 77.75 | 83 | 60 | 56 | 66 | 12 | 29 |
| 26T10-66 | 26 | 6F | AL | 82.76 | 80.90 | 87 | 60 | 56 | 66 | 12 | 31 |
| 27T10-66 | 27 | 6F | AL | 85.95 | 84.10 | 91 | 60 | 56 | 66 | 12 | 32 |
| 28T10-66 | 28 | 6F | AL | 89.12 | 87.25 | 93 | 60 | 56 | 66 | 12 | 33 |
| 30T10-66 | 30 | 6F | AL | 95.49 | 93.65 | 97 | 60 | 56 | 66 | 12 | 35 |
| 32T10-66 | 32 | 6F | AL | 101.86 | 100.00 | 106 | 65 | 56 | 66 | 12 | 38 |
| 36T10-66 | 36 | 6F | AL | 114.59 | 112.75 | 119 | 70 | 56 | 66 | 16 | 43 |
| 40T10-66 | 40 | 6F | AL | 127.32 | 125.45 | 131 | 80 | 56 | 66 | 16 | 47 |
| 44T10-66 | 44 | 6 | AL | 140.05 | 138.20 | — | 88 | 56 | 66 | 16 | — |
| 48T10-66 | 48 | 6 | AL | 152.78 | 150.95 | — | 95 | 56 | 66 | 16 | — |
| 60T10-66 | 60 | 6 | AL | 190.98 | 189.10 | — | 110 | 56 | 66 | 16 | — |
Dp = Diametro del cerchio primitivo | De = Diametro esterno | Df = Diametro esterno della flangia | Dm = Diametro del mozzo | F = Larghezza della flangia | L = Lunghezza della faccia | d = Diametro del foro. Tutte le dimensioni sono espresse in mm.
Puleggia di distribuzione in alluminio con larghezza della cinghia di 10 mm
2. Cinque vantaggi chiave del prodotto
Conformità dimensionale DIN 7721
Ogni puleggia di distribuzione a foro dritto La serie EP-T è prodotta per soddisfare le tolleranze dimensionali e di profilo DIN 7721. Ciò significa precisione del passo costante, accoppiamento affidabile della cinghia e intercambiabilità diretta con le cinghie di distribuzione T10 standard di fornitori globali, eliminando le incertezze di compatibilità durante l'approvvigionamento o la manutenzione. Quando si specifica una puleggia di distribuzione a foro dritto Per i macchinari OEM regolamentati in Europa, la conformità alla norma DIN 7721 fornisce la tracciabilità dimensionale necessaria a supportare la documentazione di conformità CE senza ulteriori fasi di misurazione o qualificazione.
Struttura leggera in lega di alluminio
IL puleggia di distribuzione in alluminio a foro cilindrico Il corpo offre un eccezionale rapporto resistenza-peso rispetto alle alternative in ghisa o acciaio. La ridotta inerzia rotazionale si traduce in una risposta del sistema più rapida nelle applicazioni con servomotori e motori passo-passo, mentre la naturale resistenza alla corrosione dell'alluminio prolunga la durata di servizio in ambienti umidi o moderatamente aggressivi senza ulteriori trattamenti superficiali. Questo rende il puleggia di distribuzione in alluminio a foro cilindrico La prima scelta standard per gli integratori di sistemi di controllo del movimento nei mercati europei e nordamericani, dove peso e tempo di risposta sono criteri di progettazione primari.
Larghezza maggiore della cinghia per una maggiore capacità di coppia
La specifica della larghezza della cinghia di 50 mm di questo puleggia di distribuzione a foro dritto aumenta l'area di innesto del dente rispetto alle varianti T10 più strette, consentendo una maggiore trasmissione del carico tangenziale a parità di diametro primitivo. Questo rende l'EP-T 10MM 50mm puleggia di distribuzione a foro dritto Questa serie è particolarmente adatta ad applicazioni che richiedono una trasmissione di potenza robusta, come ad esempio gli assi di avanzamento delle macchine utensili, le tavole rotanti per carichi pesanti e gli azionamenti per nastri trasportatori ad alto carico, dove una puleggia di larghezza inferiore richiederebbe un motore più potente o un riduttore per gestire i picchi di coppia.
Foro cilindrico con scanalatura per chiavetta per montaggio diretto
Il 6F puleggia di distribuzione a foro dritto Il design incorpora un foro e una scanalatura per chiavetta lavorati con precisione, consentendo il montaggio a pressione o con chiavetta su alberi standard senza adattatori o sistemi di boccole. Ciò riduce il costo totale dell'assemblaggio dell'azionamento, semplifica le procedure di manutenzione e mantiene compatto l'intero pacchetto di azionamento, un vantaggio pratico sia per i costruttori di macchine OEM che per le applicazioni di ricambio MRO. puleggia di distribuzione a foro dritto Con una scanalatura per chiavetta correttamente adattata, si elimina anche il rischio di slittamento del foro che può verificarsi con il fissaggio tramite sole viti di fermo su alberi soggetti a carichi alternati o d'urto.
Ampia gamma di numeri di denti disponibili a magazzino
Con 16 configurazioni standard di denti disponibili da 18T a 60T, gli ingegneri possono ottenere un'ampia selezione di rapporti di velocità e diametri del cerchio primitivo all'interno di un singolo puleggia di distribuzione a foro dritto famiglia di prodotti. La geometria della flangia coerente (F=56mm, L=66mm) sulla maggior parte delle varianti semplifica la progettazione del sistema e riduce i requisiti di revisione dei disegni quando si modificano i rapporti delle pulegge. I team di manutenzione che si riforniscono di un Puleggia di distribuzione a foro cilindrico in vendita Per le apparecchiature obsolete, questa vasta gamma di prodotti a magazzino elimina i ritardi associati ai tempi di consegna personalizzati, consentendo l'approvvigionamento nella stessa settimana per la maggior parte degli scenari di sostituzione T10.
3. Principio di funzionamento della puleggia di distribuzione a foro cilindrico
UN puleggia di distribuzione a foro dritto funziona come elemento di azionamento primario o elemento condotto in un sistema di trasmissione a cinghia sincrona. A differenza delle pulegge a cinghia trapezoidale o piatta che si basano sull'attrito per il trasferimento di potenza, una puleggia di distribuzione a foro dritto Il sistema di trasmissione a cinghia utilizza denti formati con precisione che si innestano direttamente con il profilo interno dei denti della cinghia, creando una connessione di trasmissione sicura e senza slittamenti. Questo innesto sincrono è ciò che conferisce al sistema la capacità di mantenere rapporti di velocità esatti e precisione di posizione angolare in un'ampia gamma di carichi. Il foro cilindrico si monta direttamente sull'albero motore, trasmettendo la coppia attraverso l'interfaccia con chiavetta o ad interferenza senza alcun componente intermedio (boccola).
Quando la guida puleggia di distribuzione a foro dritto ruota, i denti con profilo T10 entrano nelle tasche dei denti della cinghia nell'arco di innesto. Ogni dente trasferisce la forza tangenziale direttamente attraverso il fianco del dente agli elementi di tensione della cinghia, solitamente in fibra di vetro o corda d'acciaio, e da lì alla puleggia condotta. Poiché non c'è scorrimento relativo tra la cinghia e puleggia di distribuzione a foro dritto Durante il normale funzionamento, il sistema genera pochissimo calore, il che rappresenta un vantaggio fondamentale rispetto alle trasmissioni a cinghia a frizione in ambienti che richiedono precisione o sono termicamente sensibili. Le flange su entrambi i lati della superficie della puleggia servono a impedire la deviazione laterale della cinghia, mantenendola centrata durante tutto il ciclo di trasmissione, indipendentemente dai carichi laterali dinamici.
Il passo di 10 mm di questo puleggia di distribuzione a foro dritto significa che le linee centrali dei denti adiacenti sono distanziate esattamente di 10 mm lungo il cerchio primitivo. Il numero di denti impegnati simultaneamente, noto come arco di ingranamento, dipende da puleggia di distribuzione a foro dritto diametro e interasse. Le pulegge più grandi in questa gamma (ad esempio, la variante da 60 denti con Dp di 190,98 mm) ingranano simultaneamente con un maggior numero di denti della cinghia rispetto alla puleggia più piccola da 18 denti (Dp 57,29 mm), con conseguente maggiore capacità di coppia per unità di tensione della cinghia. La scelta del numero di denti corretto è quindi una decisione progettuale critica che bilancia il rapporto di trasmissione, il diametro primitivo e i requisiti di capacità di carico per ogni specifica installazione.
4. Costruzione dei materiali
L'EP-T 10MM puleggia di distribuzione a foro dritto utilizza lega di alluminio (designata "AL" nel sistema di codici dei componenti) come materiale principale del corpo. Questa scelta riflette le specifiche esigenze prestazionali delle applicazioni di azionamento sincrono in cui bassa inerzia, resistenza alla corrosione e lavorabilità sono tutte caratteristiche apprezzate simultaneamente. La lega di alluminio utilizzata in questo puleggia di distribuzione a foro dritto La serie offre un livello di resistenza alla trazione sufficiente per i carichi di taglio dei denti riscontrati nei tipici sistemi di trasmissione a cinghia T10, mentre la sua densità è circa un terzo di quella dell'acciaio: un vantaggio significativo nei sistemi di posizionamento dinamico e servoassistiti in cui l'inerzia del carico azionato influisce direttamente sul tempo di assestamento e sul consumo energetico. Ecco perché puleggia di distribuzione in alluminio a foro cilindrico Il formato T10 è diventato la scelta predefinita per gli azionamenti T10 nelle apparecchiature di controllo del movimento, robotica e automazione a livello globale.
Il profilo del dente di questo puleggia di distribuzione a foro dritto È lavorato con precisione per adattarsi alla geometria della serie T DIN 7721. Questo processo di lavorazione produce fianchi dei denti con la precisione dimensionale necessaria per un accoppiamento fluido con cinghie di distribuzione T10 compatibili, indipendentemente dal materiale della cinghia (gomma, poliuretano o varianti a estremità aperta). Il foro è rifinito con una classe di tolleranza h7 o H7 a seconda dell'accoppiamento richiesto con l'albero, con la sede della chiavetta tagliata secondo le specifiche DIN 6885 per accettare chiavette parallele standard. Le flange sono integrate nella fusione o nella lavorazione del corpo, non inserti pressati, garantendo la concentricità con il cerchio primitivo in tutte le condizioni operative riscontrate in servizio.
Per ambienti più impegnativi che comportano temperature più elevate, esposizione a oli o specifici agenti chimici, il materiale in lega di alluminio utilizzato in questo puleggia di distribuzione a foro dritto È compatibile con i trattamenti di anodizzazione superficiale. In particolare, l'anodizzazione dura può migliorare significativamente la durezza superficiale, riducendo l'usura dei denti nelle applicazioni di trasmissione ad alto carico. Sono disponibili, come optional, varianti di pulegge di distribuzione in acciaio inossidabile per applicazioni che richiedono la completa immunità alla corrosione o la conformità agli standard per apparecchiature alimentari. I clienti che desiderano dimensioni del foro personalizzate, numero di denti non standard o materiali alternativi (inclusi acciaio al carbonio o compositi polimerici tecnici) sono invitati a contattare il nostro team tecnico per una consulenza specifica per il progetto.

5. Scenari applicativi
L'EP-T 10MM puleggia di distribuzione a foro dritto è adatto a una vasta gamma di applicazioni di azionamenti sincroni in diversi settori. Di seguito sono riportati alcuni casi d'uso comuni in cui questo puleggia di distribuzione a foro dritto Questo tipo di soluzione offre chiari vantaggi operativi rispetto ad approcci alternativi basati su componenti di azionamento.
Centri di lavoro CNC
Gli assi lineari delle fresatrici e dei router CNC si basano su azionamenti sincroni di precisione per convertire il movimento del motore rotativo in spostamenti accurati del piano e del mandrino. puleggia di distribuzione in alluminio a foro cilindrico e la combinazione di cinghie elimina i problemi di gioco associati alle trasmissioni a catena, mantenendo la ripetibilità di posizionamento ad alte velocità di traslazione. Il corpo in alluminio a bassa inerzia riduce il carico del servomotore, contribuendo a profili di accelerazione più rapidi e a una migliore precisione di contornatura. Per i costruttori di macchine CNC che cercano una puleggia di distribuzione a foro dritto Per chi si integra direttamente con gli alberi di uscita standard dei servomotori, il formato del foro 6F rappresenta sempre la scelta più pratica.
Macchinari per l'imballaggio e l'etichettatura
Le linee di confezionamento ad alta velocità richiedono meccanismi di trasporto e indicizzazione del prodotto affidabili e senza slittamenti. T10 pulegge di distribuzione a foro cilindrico e le cinghie sono ampiamente specificate nelle confezionatrici flow-pack, nelle macchine formatrici-riempitrici-sigillatrici e negli applicatori di etichette dove la spaziatura del prodotto e la tensione del nastro devono rimanere costanti dall'inizio alla fine di ogni ciclo di produzione. Le dimensioni compatte del foro di questo puleggia di distribuzione a foro dritto La gamma è compatibile con le dimensioni standard degli alberi motore comuni nei progetti OEM di confezionamento europei e asiatici, consentendo la sostituzione diretta senza modifiche all'albero durante gli arresti per manutenzione.
Stampanti 3D e apparecchiature per la produzione additiva
Le stampanti 3D desktop e industriali utilizzano sistemi di pulegge e cinghie di trasmissione per muovere le testine di stampa e costruire piattaforme con una precisione di posizionamento sub-millimetrica. Il passo T10 è particolarmente apprezzato nelle stampanti di grande formato dove sono necessarie una maggiore rigidità della cinghia e una riduzione dell'allungamento sotto carico. puleggia di distribuzione in alluminio La costruzione dell'EP-T 10MM mantiene bassa la massa del carrello motorizzato, supportando velocità di stampa più elevate senza sacrificare la precisione dello strato. Gli ingegneri che selezionano un puleggia di distribuzione a foro dritto Per questa applicazione, il formato di montaggio diretto sull'albero offre un vantaggio, evitando la complessità aggiuntiva e l'ingombro assiale di un sistema di boccole in un portale di stampa compatto.
Sistemi di trasporto e movimentazione materiali
I sistemi di azionamento per nastri trasportatori leggeri e medi traggono vantaggio dalle pulegge metriche per cinghie di distribuzione in applicazioni in cui è richiesto un avanzamento multiasse sincronizzato, come nastri trasportatori di accumulo, sistemi di deviazione e apparecchiature di smistamento multi-corsia. La larghezza della cinghia di 50 mm puleggia di distribuzione a foro dritto Questa versione offre un margine di coppia aggiuntivo rispetto alle pulegge più strette, consentendo al progettista del sistema di gestire i carichi di picco senza aumentare le dimensioni del motore o aggiungere uno stadio di riduttore. Specificando questo puleggia di distribuzione a foro dritto Come ricambio diretto in un sistema di ammodernamento di nastri trasportatori obsoleti, elimina i tempi di inattività causati dall'attesa di componenti personalizzati non disponibili a magazzino.
Attrezzature tessili e da stampa
I telai per tessitura, le stampanti digitali di grande formato e le macchine serigrafiche richiedono trasmissioni fluide a velocità costante con vibrazioni minime. L'ingranamento della cinghia di distribuzione T10 e puleggia di distribuzione a foro dritto la combinazione elimina le fluttuazioni di velocità associate all'effetto poligono a basso numero di denti della puleggia, rendendo le configurazioni 25T o 30T di questo puleggia di distribuzione a foro dritto Questa serie è particolarmente adatta per i sistemi di traslazione della testina di stampa ad alta risoluzione, dove le variazioni di velocità si traducono direttamente in artefatti di banding visibili.
Automazione medica e di laboratorio
I sistemi automatizzati di manipolazione dei liquidi, le apparecchiature diagnostiche e le piattaforme di dosaggio di precisione specificano pulegge di azionamento sincrone in alluminio per la loro combinazione di accuratezza, pulibilità e basso potenziale di degassamento. In queste applicazioni, l'affidabilità di una puleggia di distribuzione a foro dritto La trasmissione è particolarmente importante poiché anche piccoli errori di posizionamento possono produrre risultati di test fuori specifica o imprecisioni di dosaggio. Il design standard del foro e della sede della chiavetta di questo puleggia di distribuzione a foro dritto Semplifica le procedure di sterilizzazione e manutenzione periodica in ambienti regolamentati dove la tracciabilità dei componenti è un requisito di conformità.

6. Norme applicabili e considerazioni normative
Componenti di trasmissione di potenza industriale tra cui puleggia di distribuzione a foro dritto sono soggetti a diverse normative nazionali e internazionali che regolano le tolleranze dimensionali, le proprietà dei materiali e le prestazioni di sicurezza. Comprendere quali normative si applicano nella propria regione contribuisce a garantire la conformità e semplifica i processi di approvazione degli acquisti. Di seguito è riportata una panoramica dei principali quadri normativi rilevanti per la puleggia metrica EP-T 10MM T10.
DIN 7721 (Germania/UE): Questo è lo standard dimensionale primario per le trasmissioni a cinghia sincrona che utilizzano profili dentati trapezoidali (serie T). L'EP-T 10MM puleggia di distribuzione a foro dritto È prodotta in conformità alle dimensioni del profilo DIN 7721, garantendo l'intercambiabilità con le cinghie T10 conformi allo stesso standard. Gli standard DIN sono gestiti dal Deutsches Institut für Normung e sono ampiamente accettati in tutta l'Unione Europea come base tecnica di fatto per i componenti metrici delle trasmissioni sincrone.
Direttiva Macchine UE 2006/42/CE e successivo regolamento (UE) 2023/1230: Per i produttori di apparecchiature OEM che forniscono prodotti all'interno dello Spazio economico europeo, i componenti di trasmissione di potenza incorporati nei macchinari devono essere selezionati e installati in conformità con i requisiti essenziali di salute e sicurezza della presente direttiva. puleggia di distribuzione a foro dritto e la cinghia sincrona sono in genere sottocomponenti che contribuiscono al sottosistema di trasmissione meccanica descritto nell'Allegato I, Sezione 1.3.2 (rischi della trasmissione meccanica). La marcatura CE sull'assemblaggio finale della macchina deve tenere conto della selezione di componenti di trasmissione con classificazione appropriata.
Sistema di gestione della qualità ISO 9001: I clienti nei settori regolamentati, tra cui quello automobilistico, aerospaziale e della produzione di apparecchiature mediche, spesso richiedono componenti di azionamento provenienti da catene di fornitura certificate ISO 9001. La produzione dell'EP-T puleggia di distribuzione a foro dritto La serie segue procedure di gestione della qualità conformi ai principi della norma ISO 9001, che comprendono l'ispezione dei materiali in entrata, la verifica dimensionale in corso di produzione e l'ispezione finale prima della spedizione.
Regno Unito (post-Brexit): A seguito dell'uscita del Regno Unito dall'UE, il marchio UKCA (UK Conformity Assessed) ha sostituito la marcatura CE per i macchinari immessi sul mercato britannico. Serie EP-T puleggia di distribuzione a foro dritto I componenti destinati ai costruttori di macchine OEM del Regno Unito devono essere selezionati tenendo conto della conformità UKCA dell'assemblaggio finale della macchina. Lo standard dimensionale DIN 7721 di riferimento rimane invariato ed è ugualmente valido per le applicazioni nel Regno Unito.
Nord America (standard ANSI/RMA): Negli Stati Uniti e in Canada, le cinghie e le pulegge di trasmissione sincrona sono regolate da ANSI/RMA IP-24 (passo in pollici) e dalle corrispondenti linee guida metriche. Il profilo di passo metrico T10 utilizzato in questo puleggia di distribuzione a foro dritto è uno standard metrico ISO/DIN piuttosto che un profilo ANSI in pollici, ma è commercialmente accettato in tutti i mercati nordamericani. I macchinari conformi alla norma OSHA 29 CFR 1910.219 (protezione della trasmissione di potenza meccanica) devono incorporare protezioni per cinghie/pulegge appropriate indipendentemente dal tipo di azionamento specificato.
Australia e Nuova Zelanda: Gli standard AS/NZS per la protezione dei macchinari (serie AS 4024) e la legislazione in materia di salute e sicurezza sul lavoro in ogni stato e territorio regolano l'installazione e la protezione sicure dei componenti di trasmissione di potenza. Il passo metrico T10 puleggia di distribuzione a foro dritto Lo standard è conforme alle pratiche ISO accettate da Standards Australia.
RoHS e REACH (Regolamento ambientale dell'UE): lega di alluminio puleggia di distribuzione a foro dritto I prodotti sono generalmente conformi alla Direttiva RoHS 2011/65/UE (restrizione delle sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche) e al Regolamento REACH 1907/2006. I clienti che necessitano di documentazione formale di conformità o di dichiarazioni REACH relative alle sostanze SVHC a fini di approvvigionamento devono richiederle al fornitore al momento dell'ordine.
7. Chi siamo
Siamo un produttore specializzato di pulegge metriche, componenti di azionamento sincrono e prodotti correlati per la trasmissione meccanica con decenni di esperienza nella produzione. Il nostro stabilimento di produzione è dotato di centri di lavoro CNC, macchine per la dentatura di ingranaggi ad alta precisione e sistemi automatizzati di controllo qualità dedicati alla produzione di puleggia di distribuzione a foro dritto varianti, pulegge con bloccaggio conico, ruote dentate, giunti e relativi elementi di trasmissione. La serie EP-T puleggia di distribuzione a foro dritto Rappresenta una parte del nostro catalogo completo, che comprende i profili delle serie T2.5, T5, T10, AT e HTD, sia in alluminio che in acciaio. Tutti i prodotti vengono sottoposti a verifica dimensionale mediante apparecchiature di misura a coordinate prima della spedizione, garantendo che le tolleranze del foro e i diametri del cerchio primitivo dichiarati siano rispettati in modo coerente in ogni lotto di produzione.
Workshop




8. Prodotti correlati — Fornitura completa di sistemi di azionamento
Un sistema di azionamento sincrono è affidabile solo quanto ogni singolo componente al suo interno. Insieme alla nostra gamma completa di puleggia di distribuzione a foro dritto Per i nostri prodotti, forniamo componenti di azionamento complementari che si abbinano direttamente alla serie EP-T per formare gruppi di azionamento completi e pre-validati. L'approvvigionamento di componenti compatibili da un unico fornitore elimina i rischi di incompatibilità e semplifica l'assistenza tecnica post-vendita per l'intera durata del sistema di azionamento.
Barre dentate standard a passo metrico
Le nostre barre dentate standard a passo metrico sono componenti per cremagliere lavorati con precisione, progettati per sistemi di azionamento sincroni lineari. Condividono la stessa geometria del profilo dentato della serie T dell'EP-T. puleggia di distribuzione a foro dritto gamma, consentendo configurazioni pignone-cremagliera in robot a portale, stadi di posizionamento lineari e veicoli a guida automatica. Combinando barre dentate con il nostro T10 puleggia di distribuzione a foro dritto Offre una soluzione di azionamento coerente e da un unico fornitore per le esigenze di movimento sia rotatorio che lineare: il vantaggio pratico è che le tolleranze del profilo dei denti sono mantenute conformi allo stesso standard DIN 7721 per entrambi i componenti.

Puleggia a V (pulegge per cinghia trapezoidale)
Laddove le applicazioni comportano distanze tra i centri maggiori, trasmissione di potenza più elevata o requisiti di velocità variabile, Puleggia a V Le trasmissioni offrono un complemento efficace o un'alternativa alle configurazioni sincrone a cinghia. La nostra gamma di pulegge trapezoidali comprende profili di scanalatura standard tra cui SPZ, SPA, SPB, SPC e le classiche serie dalla A alla D, realizzate in ghisa, acciaio e alluminio. Per i progettisti di sistemi che necessitano sia di precisione che di precisione. puleggia di distribuzione a foro dritto Grazie alla possibilità di integrare un azionamento su un asse di posizionamento e una trasmissione a cinghia trapezoidale sull'albero di ingresso principale della potenza all'interno della stessa configurazione della macchina, offriamo la comodità di una fornitura completa da un unico fornitore per l'intero catalogo di trasmissioni meccaniche.

Domande frequenti
D1. Cos'è una puleggia di distribuzione a foro cilindrico e in cosa si differenzia da una puleggia a foro conico o a foro senza chiavetta?
UN puleggia di distribuzione a foro dritto ha un foro passante cilindrico lavorato a un diametro preciso, tipicamente rifinito con una scanalatura per chiavetta e filettatura per vite di fermo per un innesto positivo dell'albero. A differenza delle pulegge con foro conico o basate su boccole QD che utilizzano un manicotto conico per afferrare l'albero, una puleggia di distribuzione a foro dritto si monta direttamente su un albero di diametro corrispondente. Questo rende il puleggia di distribuzione a foro dritto Più compatto, più economico e più facile da installare in spazi ristretti: ecco perché il formato a foro diritto 6F è la configurazione più specificata nei progetti di apparecchiature OEM che utilizzano pulegge di distribuzione metriche T10.
D2. Quali settori industriali in Europa e Nord America utilizzano più comunemente la puleggia di distribuzione a foro cilindrico in alluminio T10 nella progettazione delle loro apparecchiature?
Nei mercati europei, il T10 puleggia di distribuzione in alluminio a foro cilindrico è ampiamente utilizzato nelle macchine per l'imballaggio, nelle attrezzature tessili, nei sistemi di stampa e nell'automazione CNC, tutti settori in cui gli standard di azionamento metrici (DIN 7721) dominano la pratica ingegneristica. In Nord America, il T10 puleggia di distribuzione a foro dritto È un materiale comune nella robotica, nella stampa 3D, nell'automazione di laboratorio e nelle apparecchiature OEM transfrontaliere provenienti da fornitori europei. Il corpo in alluminio è adatto ad applicazioni di posizionamento di media intensità, dove mantenere bassa l'inerzia rotazionale è una priorità di progettazione.
D3. Come posso selezionare il numero di denti corretto quando cerco una puleggia di distribuzione in alluminio a foro cilindrico per un nuovo progetto di azionamento di una macchina?
Selezione del numero di denti per un Puleggia di distribuzione a foro cilindrico in vendita Dipende da tre fattori chiave: il rapporto di velocità desiderato tra albero motore e albero condotto, la distanza tra i centri disponibili tra le due pulegge e il numero minimo di denti in presa necessari per gestire la coppia trasmessa. Per una cinghia T10, il diametro del cerchio primitivo è pari a (Denti × 10) / π. Iniziate fissando il rapporto di velocità richiesto, quindi verificate se i diametri primitivi risultanti sono compatibili con l'ingombro fisico. Generalmente si raccomanda un minimo di 12-15 denti in presa; utilizzando un albero motore più piccolo puleggia di distribuzione a foro dritto Utilizzando una puleggia motrice più grande si otterrà una riduzione della velocità, mentre invertendo questa disposizione si otterrà un aumento della velocità.
D4. Qual è la differenza tra il profilo di una puleggia per cinghia di distribuzione HTD e la puleggia per cinghia di distribuzione a foro cilindrico T10 che sto guardando?
I profili HTD (High Torque Drive) utilizzano una forma del dente curvilinea (arrotondata), mentre la serie T (inclusa la T10) utilizza un profilo del dente trapezoidale. Le pulegge HTD offrono generalmente una maggiore capacità di coppia per unità di larghezza della cinghia grazie a una migliore distribuzione del carico sulla superficie curva del dente e sono preferite nelle applicazioni con coppia elevata. T10 trapezoidale puleggia di distribuzione a foro dritto Le unità offrono un'eccellente precisione di posizionamento, costi inferiori e una maggiore disponibilità di cinghie compatibili nei mercati globali. Per applicazioni di posizionamento e indicizzazione a coppia moderata, il T10 puleggia di distribuzione in alluminio a foro cilindrico è in genere la scelta più economica e accessibile.
D5. Quali sono le opzioni di larghezza della cinghia disponibili per la serie di pulegge di distribuzione a foro cilindrico T10 e quando è consigliabile scegliere una larghezza di 50 mm rispetto a un'opzione più stretta?
T10 puleggia di distribuzione a foro dritto Le varianti sono comunemente disponibili con larghezze della cinghia di 16 mm, 25 mm, 32 mm, 50 mm e 75 mm. La larghezza di 50 mm offre una capacità di coppia significativamente superiore rispetto alle opzioni da 25 mm o 32 mm, risultando adatta per azionamenti con carichi tangenziali più elevati, come gli assi di avanzamento principali delle macchine utensili, i nastri trasportatori per prodotti pesanti o i sistemi a portale multiasse. Se l'applicazione prevede carichi moderati e lo spazio è limitato, una variante da 25 mm potrebbe essere sufficiente, riducendo sia il costo dei componenti che quello della cinghia. Per applicazioni molto impegnative in cui 50 mm non sono sufficienti, si consiglia di passare a una larghezza della cinghia di 75 mm o di adottare un azionamento con profilo HTD.
D6. Sono disponibili pulegge di distribuzione personalizzate con diametri del foro o numero di denti non standard, non elencati nella gamma standard EP-T?
SÌ, pulegge per cinghia di distribuzione personalizzate sono disponibili per progetti in cui le configurazioni standard non soddisfano i requisiti di progettazione. Le richieste di personalizzazione più comuni includono diametri del foro modificati per adattarsi a dimensioni dell'albero non standard, conteggi di denti non standard al di fuori della gamma 18T–60T del nostro standard puleggia di distribuzione a foro dritto Materiali di serie, materiali alternativi come acciaio inossidabile o tecnopolimeri, estensioni speciali del mozzo e geometria della flangia modificata. Pulegge per cinghia di distribuzione personalizzate In genere richiedono una quantità minima d'ordine e tempi di produzione più lunghi rispetto agli articoli standard a magazzino. Il nostro team di ingegneri esaminerà il tuo disegno o le tue specifiche e ti consiglierà sulla fattibilità e sui prezzi per qualsiasi puleggia di distribuzione a foro dritto richiesta di personalizzazione.
D7. Come si installa correttamente una puleggia di distribuzione con foro metrico T10 su un albero motore o di un riduttore per un sistema di azionamento di una linea di confezionamento industriale?
Per una corretta installazione di un puleggia di distribuzione a foro dritto, assicurarsi che il diametro dell'albero corrisponda alle specifiche del foro entro la classe di tolleranza h6/H7. Pulire le superfici dell'albero e del foro per rimuovere eventuali rivestimenti protettivi o detriti. Far scorrere l'albero e il foro. puleggia di distribuzione a foro dritto sull'albero e allinearlo in modo che l'asse centrale della cinghia si trovi nella posizione corretta rispetto alla puleggia di accoppiamento. Inserire la chiavetta parallela nella scanalatura, quindi serrare la/le vite/i di fermo/i alla coppia specificata per la dimensione della vite. Verificare l'allineamento della puleggia utilizzando un righello o un comparatore: un disallineamento assiale superiore a 0,5 mm ogni 100 mm di distanza tra i centri accelererà l'usura del bordo della cinghia e ridurrà significativamente la durata della cinghia. Pretensionare sempre la cinghia secondo le raccomandazioni del produttore della cinghia prima di completare l'assemblaggio finale della puleggia di distribuzione a foro dritto guidare.
Redattore: PXY




