について
私たちの物語
China Timing Pulleyが誕生したのは、多くの購入者が図面通りのタイミングプーリーを、実際の部品と異なる状態で受け取っていたからです。ピッチ径が数百分の一ミリメートルずれていても、仕様書の比較では問題になりません。しかし、6週間後にはベルトがフランジを伝って上がってしまったり、穴がテーパーロックブッシュにぴったりと収まらなかったりといった形で、その問題が顕在化します。そこで私たちは、図面と機械が実際に作り出す部品とのギャップを埋めるために、社内で独自の歯形を切削加工することに着手しました。
その決断が、その後のすべてを決定づけました。入手しやすいものを幅広く浅く扱うのではなく、私たちはタイミングプーリーという一つのカテゴリーに特化し、産業機械メーカーにとって真に重要な歯形、すなわちISO 5294台形歯、DIN 7721メートルTシリーズ、強化ATプロファイル、そして重量駆動装置で使用される曲線状のHTDおよびPC規格など、幅広い製品ラインナップを構築しました。10種類の製品シリーズすべてにおいて、自社で加工、検査を行い、自信を持って提供しています。

主要事業の概要
| 製品ライン | 10個のプーリーシリーズ |
| 穴の種類 | ストレート&テーパーロック |
| 歯の基準 | ISO 5294、DIN 7721、HTD |
| 加工材料 | アルミニウム、鋼鉄、鋳鉄 |
OEM/ODM
製造能力
当社の工場では、CNC歯車ホブ盤、精密旋盤、専用の歯形研削装置に加え、大型のHTDおよびPCシリーズのブランク材に対応するガントリー式加工センターを稼働させています。熱処理(歯根部の誘導焼入れ、軸部品の焼き戻し)は、納期を追う必要のある外注業者に委託するのではなく、社内で行っています。
品質管理
すべての製造工程において、歯形測定用のプロファイルプロジェクターと画像測定器、熱処理部品用のマイクロ硬度計、材料組織検査用の金属顕微鏡が用いられます。当社はISO 9001品質マネジメントシステムに基づき、各製造ロットごとに材料証明書を保管しています。
エンジニアリングとカスタマイズ
標準カタログサイズでほとんどのご要望に対応できますが、当社のエンジニアリングチームは、お客様の図面や摩耗したサンプル部品に基づいて、公開されている範囲外のカスタムタイミングプーリー(穴径の変更、特殊なフランジ形状、標準ステップ間の歯数など)を製作することがよくあります。


中国のプロフェッショナルなタイミングプーリーメーカー|仕様カスタマイズ対応
ビレットからボックスプーリーまで
各タイミングプーリーは、それが10個のシリーズのうちどれに属しているかに関わらず、同じチェックシーケンスに従って動作します。
素材
アルミニウム、鋼、または鋳鉄のビレットは、製鉄所の証明書と照合して検査されます。
CNC加工
旋削加工、歯車ホブ盤加工、歯形研削加工を行い、指定された形状に仕上げる。
熱処理
用途に応じて、誘導加熱による焼入れおよび焼き戻しを行う。
検査
プロファイルプロジェクターによる測定と微小硬度検査を、元の図面と照合して実施する。


当社が準拠している 3 つの規格 (ISO 5294、DIN 7721、および HTD 曲線プロファイル) は、タイミングベルトとプーリーが、ある工場のカタログ内で内部的に一貫しているだけでなく、メーカー間で互換性がある必要があるために存在します。ISO 5294 は、初期の産業用タイミングベルトの採用に遡るインチ由来のピッチでサイズが決められている、古い台形歯ファミリー (MXL、XL、L、H、および XH) を規定しています。DIN 7721 は、ヨーロッパ製の機械で主流となっているメートル T シリーズ (T2.5、T5、および T10) を対象としており、ピッチだけでなくベルト幅によっても指定されます。この規格に基づいて製造されたメートルタイミングプーリーは、両方のサプライヤーが実際に規格の許容範囲を満たしていれば、あるサプライヤーの 10mm 幅の T5 ベルトが別のサプライヤーの T5 プーリーに正しく装着されるようにサイズが決められています。
HTDとその上位機種であるPCシリーズは、単一の普遍的なISO文書によって同じように規定されているわけではありません。これらは元々独自の曲線形状として開発され、正式な標準化ではなく採用によって事実上の業界標準となりました。この経緯は実務上重要です。ある工場でHTD 8M規格に基づいて製造されたタイミングベルト駆動プーリーは、別の工場で製造されたHTD 8M規格のベルトと正しく噛み合うはずですが、歯形が丸みを帯びた歯の根元は高トルク時の応力集中を軽減するために特別に設計されているため、歯形のずれに対する許容範囲は従来の台形規格よりも狭くなっています。この曲線からわずかにずれたプーリーは、すぐに故障するわけではありませんが、定格耐用年数よりも早くベルトが摩耗します。これは、事後的に診断するのが難しい問題です。
タイミングベルトのアイドラプーリーとテンショナープーリーは、どちらも主駆動プーリーのように駆動トルクを伝達するわけではありませんが、システム内の動力プーリーと同じ歯形公差を維持する必要があるのも、このためです。歯形がわずかにずれたアイドラプーリーやテンショナープーリーは、すぐに症状が現れませんが、ベルトが通過するたびに小さな位相誤差が生じます。そして、アイドラプーリーが複数ある長いベルトループでは、これらの小さな誤差が積み重なって測定可能なバックラッシュになります。同じ考え方は、歯付きベルトの代わりにローラーチェーンを使用するタイミングチェーンプーリーにも当てはまります。スプロケットの形状は異なりますが、基本的な要件は同じで、累積的なずれなく一定の機械的比率を維持することです。私たちは、動力付きか動力なしかに関わらず、アセンブリ内のすべてのプーリーを同じ基準で扱います。なぜなら、システムの精度は、最もチェックされていないコンポーネントの精度に左右されるからです。
各プーリーの実際の構成
ピッチの小さいプロファイル(MXL、XL、T2.5、T5、AT5)は、主にアルミニウム製のタイミングプーリーとして加工されます。これには明確な理由があります。歯数が少ない場合、この部品は動力伝達ではなく位置決めといった、高速かつ軽負荷の作業を行うため、アルミニウムの回転質量が小さいため、素早い始動・停止サイクルにおける慣性を抑えることができるからです。また、アルミニウム製のタイミングプーリーは、コーティングなしでも腐食に強く、食品グレードや洗浄環境において重要な利点となります。
中型サイズのL、H、T10、AT10、および小型サイズのHTDは、歯根応力と穴の側方荷重がアルミニウムの耐荷重を超えると、繰り返しサイクルで鋼材が使用されるようになります。また、鋼材はよりタイトで耐久性の高い穴仕上げが可能であり、これはテーパー穴部品の決定要因となります。テーパーロックブッシュは、長年の使用にわたって締め付け力を維持するために、一貫性のある耐摩耗性のある嵌合面を必要としますが、柔らかい材料では徐々にそのグリップ力が失われてしまいます。
最大サイズのHTD 14M、PC8M、PC14Mプーリー(歯数は約50~200枚)では、鋳鉄を鋳造・加工して製造しています。鋳鉄は、同サイズの鋼鉄やアルミニウム製の部品に比べて質量が大きく、振動を抑制し、衝撃荷重を効果的に吸収します。これは、プーリーが回転ごとにトルクの変動を緩和するフライホイールの役割も果たす、重量のあるコンベアやエレベーターの駆動装置において特に重要です。

