நிறுவப்பட்டது 1998
சீன டைமிங் புல்லி உற்பத்தியாளர்
நாங்கள் MXL, XL, L, H, AT, மற்றும் HTD பல் வடிவங்களில் நேரான மற்றும் கூம்பு வடிவ டைமிங் புல்லிகளை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு அர்ப்பணிப்புள்ள உற்பத்தியாளர் ஆவோம். ஒவ்வொரு தொகுதியும் எங்கள் நிறுவனத்திலேயே இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்டு, பரிமாண ரீதியாக ஆய்வு செய்யப்பட்டு, கையிருப்பில் இருந்து அனுப்பப்படுகிறது அல்லது உங்கள் வரைபடத்தின்படி உருவாக்கப்படுகிறது.
தனிப்பயன் துளை மற்றும் விளிம்பு எந்திரம்
ஒரு வரைபடம் அல்லது பாகத்தின் மாதிரியை மட்டும் வழங்கினால் போதும், வழக்கத்திற்கு மாறான துளைகள், சிறப்பு விளிம்புகள் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட மையங்கள் உட்பட, டைமிங் புல்லிகளை நாங்கள் உங்களுக்காகத் தனிப்பயனாக்கித் தயாரித்துத் தருவோம்.
தொழிற்சாலையிலிருந்து நேரடியாக அனுப்பப்படுகிறது
MXL முதல் HTD 14M வரையிலான பொதுவான அளவுகள் அனைத்தும் எங்கள் நிறுவனத்திலேயே தயாரிக்கப்படுகின்றன.
பொறியாளர்கள் நேரடி விலைப்புள்ளி பதில்களை வழங்குகிறார்கள்
பெல்ட் அகலம், ஷாஃப்ட் சுமை அல்லது உங்கள் ஹவுசிங்கிற்கு எந்த ஃபிளேன்ஜ் குறியீடு பொருத்தமானது என்பது தொடர்பான உங்களின் குறிப்பிட்ட கேள்விகளுக்கு எங்கள் வல்லுநர்கள் பதிலளிப்பார்கள்.
எங்களைப் பற்றி
1998-ல் நிறுவப்பட்ட எங்கள் தொழிற்சாலை, சங்கிலி இயக்க ஆராய்ச்சி, உற்பத்தி மற்றும் வர்த்தகத்தை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு நவீன கூட்டுப் பங்கு நிறுவனமாகும். இது 35,000 சதுர மீட்டர் தொழிற்சாலைக் கட்டிடங்கள் உட்பட 60,000 சதுர மீட்டர் பரப்பளவில் அமைந்துள்ளது. இதன் ஆண்டு உற்பத்தித் திறன் 4 மில்லியன் அலகுகள் ஆகும். மேலும், இந்நிறுவனத்தில் 8 மூத்த பொறியாளர்கள் பணிபுரிகின்றனர்.
இந்நிறுவனம் அறிவியல் மேலாண்மை, தற்சார்பான புத்தாக்கம், மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், அதிநவீன உபகரணங்கள், கடுமையான சோதனைகள், செம்மையான செயல்முறைகள், திருப்திகரமான சேவை மற்றும் நற்பெயருக்கு முதலிடம், தரத்திற்கு முதலிடம் என்ற அணுகுமுறையைக் கொண்டுள்ளது. இந்நிறுவனம் 2001-ல் ISO9002 தர அமைப்புச் சான்றிதழையும், 2002-ல் ISO9001 தர அமைப்புச் சான்றிதழையும், மற்றும் 2004-ல் ISO4001 சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மைச் சான்றிதழையும் பெற்றது.
டைமிங் புல்லியின் முக்கிய தயாரிப்புகளில் தற்போது பின்வருவன அடங்கும்: ஸ்ட்ரெய்ட்-போர் டைமிங் புல்லிகள் (MXL, XL, L, H வகைகள்), டேப்பர்-போர் டைமிங் புல்லிகள் (L, H, XH வகைகள்), ஸ்ட்ரெய்ட்-போர் டைமிங் புல்லிகள் (T2.5, T5, T20 வகைகள்), ஸ்ட்ரெய்ட்-போர் டைமிங் புல்லிகள் (AT5, AT10 வகைகள்), HTD ஸ்ட்ரெய்ட்-போர் டைமிங் புல்லிகள் (3M, 5M, 8M, 14M வகைகள்), HTD டேப்பர்-போர் டைமிங் புல்லிகள் (5M, 8M, 14M வகைகள்), PC டைமிங் புல்லிகள் (PC8M, PC14M வகைகள்), HTD டைமிங் புல்லி பார்கள் (3M, 5M, 8M வகைகள்), டைமிங் புல்லி பார்கள் (MXL, XL, L வகைகள்), மற்றும் டைமிங் புல்லிகள் (T2.5, T5, T10, AT5, AT10 வகைகள்). தற்போது, இந்நிறுவனம் 1,000-க்கும் மேற்பட்ட தயாரிப்பு வகைகளையும், ஏறக்குறைய 10,000 விவரக்குறிப்புகளையும் வடிவமைத்து உருவாக்கியுள்ளது. தயாரிப்புகள் GB, ISO, ANSI, JIS, DIN மற்றும் BS தரநிலைகளுக்கு இணங்குகின்றன, மேலும் அவற்றின் செயல்திறன் ஐரோப்பா, அமெரிக்கா மற்றும் ஜப்பான் போன்ற வளர்ந்த நாடுகளில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, இந்நிறுவனம் “தரத்தின் மூலம் வளர்ச்சியை நாடுதல்” என்ற தத்துவம் மற்றும் உற்பத்தி மாதிரியைக் கடைப்பிடிக்கும்.
பத்து புல்லி தொடர்கள், ஒரு பரிசோதிக்கப்பட்ட மூலம்
விரல் காப்பு அளவுள்ள 10-பல் MXL கப்பி முதல், கனரக கன்வேயர் இயக்கிகளுக்கான 192-பல் PC14M சக்கரம் வரை, கீழே உள்ள ஒவ்வொரு பாகமும் சரிபார்க்கப்பட்ட பிட்ச் விட்டம், சரிபார்க்கப்பட்ட துளை மற்றும் நீங்கள் மீண்டும் ஆர்டர் செய்யக்கூடிய ஒரு பாகக் குறியீட்டுடன் அனுப்பப்படுகிறது.
எங்கள் டைமிங் புல்லி இருப்பில் புதிதாகச் சேர்க்கப்பட்டவை, தற்போதைய இருப்பிலிருந்து தானாகவே எடுக்கப்பட்டவை:
டைமிங் புல்லியின் அமைப்பு
இந்தப் பகுதி ஒரே ஒரு வேலையைச் செய்கிறது: ஒரு பல் கூட நழுவிச் செல்லாமல், டைமிங் பெல்ட்டின் பற்களை ஒரு ஷாஃப்டைச் சுற்றி இது கொண்டு செல்கிறது. கீழே உள்ள வரைபடத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு பரிமாணமும் அந்த ஒரு வாக்குறுதியைப் பாதுகாப்பதற்காகவே உள்ளது.
பல் வளையம் மற்றும் பிட்ச் விட்டம் (Dp)
பிட்ச் விட்டம் என்பது பெல்ட்டும் புல்லியும் உண்மையில் இணையும் செயல்பாட்டு வட்டம் ஆகும். MXL, XL, L, H, T, AT, அல்லது HTD வடிவவியலால் கோரப்பட்ட பிட்ச்சுக்கு ஏற்ப நாங்கள் ஒவ்வொரு பல்லையும் வெட்டுகிறோம் — வடிவமே விட்டத்தைத் தீர்மானிக்கிறது, மாறாக விட்டம் வடிவத்தைத் தீர்மானிப்பதில்லை.
துளை: நேரான அல்லது கூம்பு-பூட்டு
நேரான துளையானது ஒரு நிலையான விட்டத்திற்கு (d) துளையிடப்பட்டு, நேரடியாக ஷாஃப்ட்டுடன் இணைக்கப்படுகிறது. கூம்பு வடிவத் துளையானது, கழற்றக்கூடிய கூம்பு பூட்டு புஷிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது. எனவே, அதே பாகம் பல்வேறு ஷாஃப்ட் அளவுகளுக்குப் பொருந்துவதோடு, ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இல்லாமலேயே கழற்றவும் முடியும் — விகித மாற்றத்தின் போது டைமிங் பெல்ட்கள் மற்றும் புல்லிகள் மாற்றப்படும் இடங்களில் இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
விளிம்பு (F)
ஒன்று அல்லது இரண்டு முகங்களிலும் உள்ள உயர்த்தப்பட்ட விளிம்புகள், பக்கவாட்டுச் சுமை அல்லது ஷாஃப்ட் சீரற்ற நிலையில் இருக்கும்போதும் டைமிங் பெல்ட்டை அதன் மையத்தில் சீராகச் செல்ல வைக்கின்றன — நாங்கள் ஒரே அடிப்படை வடிவத்திலிருந்து ஒற்றை-விளிம்பு (1F/6F), இரட்டை-விளிம்பு (6A), மற்றும் வலைப்பின்னல் (6W) உள்ளமைப்புகளை இயந்திரத்தால் உருவாக்குகிறோம்.
மையம் & வலை
ஹப், கீவேயின் ஆழத்தையும் செட்-ஸ்க்ரூ அணுகலையும் நிர்ணயிக்கிறது; வெப் என்பது ஹப்பை டூத் ரிங்குடன் இணைக்கும் வட்டு ஆகும். பெரிய HTD மற்றும் PC புல்லிகளில், மதிப்பிடப்பட்ட முறுக்குவிசையைத் தொடாமல் சுழலும் நிறையைக் குறைப்பதற்காக, நாங்கள் வெப்பை மெல்லியதாகவோ அல்லது வரிப்பள்ளங்கள் கொண்டதாகவோ ஆக்குகிறோம்.
அலுமினியம், எஃகு அல்லது வார்ப்பு இரும்பு — இயல்பாக அல்ல, சுமையின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படும்.
நாங்கள் எங்கள் அனைத்து தயாரிப்பு வரிசைகளுக்கும் ஒரே மூலப்பொருளைப் பயன்படுத்துவதில்லை. பற்களின் எண்ணிக்கை, விட்டம் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் முறுக்குவிசை ஆகியவற்றின் அடிப்படையிலேயே, எந்த மூலப்பொருள் இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பது தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
அலுமினிய டைமிங் புல்லி
MXL, XL, T2.5, T5, மற்றும் AT5 ஆகியவற்றில் உள்ள சிறிய மற்றும் நடுத்தரப் பற்களின் எண்ணிக்கை அலுமினியக் கட்டியிலிருந்து வெட்டப்படுகின்றன. இங்கு வெறும் வலிமையை விட, இலகுவான சுழலும் நிறையே முக்கியமானது. எனவே, ஒரு அலுமினிய டைமிங் புல்லியானது, வேகமான இன்டெக்சிங் மற்றும் பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயக்கங்களின் போது நிலைமத்தைக் குறைவாக வைத்திருக்கிறது.
சராசரி வரம்பு: 10–40 பற்கள்எஃகு டைமிங் புல்லி
முறுக்குவிசை மற்றும் சாவிவழிப் பக்கவாட்டுச் சுமை ஆகியவை அலுமினியத்தால் மீண்டும் மீண்டும் தாங்கக்கூடிய அளவைத் தாண்டும்போது, நடுத்தர வகை L, H, T10, AT10 மற்றும் HTD கப்பிகள் எஃகிற்கு மாற்றப்படுகின்றன. மேலும், எஃகுக்கு நுட்பமான துளைச் சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, இது கூம்புப் பூட்டுப் புஷிங் பயன்படுத்தப்படும்போது முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.
பொதுவான வரம்பு: 14–60 பற்கள்வார்ப்பிரும்பு டைமிங் புல்லி
பெரிய விட்டமுள்ள HTD 14M, PC8M, மற்றும் PC14M கப்பிகள் — சிலவற்றில் 192 பற்கள் வரை இருக்கும் — இரும்பில் வார்க்கப்பட்டு, இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படுகின்றன. அந்த அளவில், இந்தப் பாகமானது, அதே விட்டமுள்ள ஒரு வார்ப்படப் பாகத்தை விட, அதிர்வுகளை சிறப்பாக உள்வாங்கி, அதிர்ச்சிச் சுமையைத் தணிக்கிறது.
சராசரி வரம்பு: 48–192 பற்கள்ஞாபகம்
வாராந்திர மதிப்பெண் பட்டியல்
ஆய்வு செய்யப்பட்டது, அனுமானிக்கப்படவில்லை
பொதி செய்வதற்கு முன், துளையின் அளவு, பற்சுற்று விட்டம் மற்றும் பல்லின் வடிவம் ஆகியவை வரைபடத்துடன் சரிபார்க்கப்படுகின்றனவே தவிர, புகார் வந்த பிறகு மாதிரிகள் எடுக்கப்படுவதில்லை.
தனிப்பயன் துளை மற்றும் விளிம்பு வேலைகள்
ஒரு வரைபடத்தையோ அல்லது மாதிரிப் பாகத்தையோ அனுப்புங்கள், அதற்கேற்றவாறு நாங்கள் பிரத்தியேக டைமிங் புல்லிகளை இயந்திரத்தில் வடிவமைத்துத் தருவோம் — இதில் வழக்கத்திற்கு மாறான துளைகள், சிறப்பு விளிம்புகள் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஹப்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
விரைவான மேற்கோள்
பெல்ட் அகலம், ஷாஃப்ட் சுமை, அல்லது உங்கள் ஹவுசிங்கிற்கு எந்த ஃபிளேன்ஜ் குறியீடு பொருந்தும் என்பது போன்ற கேள்விகளுக்கு, ஒரு ஸ்கிரிப்டை அல்ல, வரைபடத்தைப் படிக்கும் ஒருவரால் பதிலளிக்கப்படும்.
மூன்று கேள்விகள் சுருக்கிக் காட்டுகின்றன
ஒரு முக்கியப் பயன்பாடு குறித்த பொறியியல் ஆய்வுக்கு இது மாற்றாக அமையாது, ஆனால் நீங்கள் அழைப்பதற்கு முன்பு, சரியான தரநிலை அளவுகளின் தொகுப்பை இது உங்களுக்குச் சுட்டிக்காட்டும்.
இயந்திரத்தில் ஏற்கனவே என்ன பெல்ட் பொருத்தப்பட்டுள்ளது?
பெல்ட்டில் பொறிக்கப்பட்ட பிட்ச் குறியீட்டைச் சரிபார்க்கவும். 5mm பிட்ச் என்பது, பற்களின் வடிவத்தைப் பொறுத்து T5, AT5, அல்லது HTD 5M-ஐக் குறிக்கும் — சரிவக வடிவப் பற்களா அல்லது வட்டமான பற்களா என்பது எந்த வகை என்பதை உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும்.
தண்டு நிலையானதா, அல்லது அதைக் கழற்ற வேண்டுமா?
ஒரு நிரந்தரமான ஷாஃப்ட் நிலைக்குப் பொதுவாக நேரான துளை தேவைப்படுகிறது. விகித மாற்றங்களுக்காகப் பரிமாற்றப்படும் அல்லது நிலைமாற்றப்படும் ஒரு புல்லிக்கு, புஷிங்குடன் கூடிய கூம்புத் துளை ஒரு வலுவான காரணமாகும்.
முறுக்கு விசை மற்றும் பக்கவாட்டுச் சுமை எவ்வளவு?
லேசான, வேகமான இயக்கத்திற்கு அலுமினியமும் சிறிய வடிவமும் உகந்தவை. தொடர்ச்சியான அதிக முறுக்குவிசைக்கு, பெல்ட்டின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு மற்றும் விளிம்பு வடிவமைப்பு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
OEM / ODM
கொள்முதல் மற்றும் பொறியியல் குழுக்களின் களக் குறிப்புகள்
முந்தைய டைமிங் புல்லி உற்பத்தியாளருடன் ஏற்பட்ட ஒரு பரிமாணச் சிக்கலுக்குப் பிறகு, நாங்கள் எங்களின் கூம்புத் துளை கொண்ட HTD புல்லிகளை மாற்றினோம். இரண்டு உற்பத்திச் சுற்றுகளுக்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு துளையும் முதல் பொருத்தத்திலேயே புஷிங்குடன் கச்சிதமாகப் பொருந்திவிட்டது.
பராமரிப்பு தலைவர்
கன்வேயர் அமைப்புகள் ஒருங்கிணைப்பாளர், கிழக்கு ஐரோப்பா
எங்களால் மறுவடிவமைப்பு செய்ய முடியாத ஒரு ஹவுசிங்கிற்கு வழிவிடுவதற்காக, 5M புல்லியில் ஒரு வழக்கத்திற்கு மாறான ஃபிளேன்ஜ் எங்களுக்குத் தேவைப்பட்டது. அவர்கள் எங்கள் வரைபடத்தின் அடிப்படையில் இரண்டு நாட்களில் அதற்கான விலையைத் தெரிவித்தார்கள், மேலும் அந்தப் பாகம் எந்தவித மாற்றமும் செய்யாமல் கச்சிதமாகப் பொருந்திவிட்டது.
இயந்திர வடிவமைப்பு பொறியாளர்
பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் OEM, பிரேசில்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே1. ஒரு இயந்திரத்தில் என்னிடம் ஏற்கனவே உள்ள பெல்ட்டிற்கு எந்த டைமிங் புல்லி பொருந்தும் என்பதை நான் எப்படி அறிவது?
A1. முதலில் பெல்ட்டில் அச்சிடப்பட்ட பிட்ச் குறியீட்டைச் சரிபார்க்கவும் — பெரும்பாலான டைமிங் பெல்ட்களின் பின்புறத்தில் பிட்ச் மற்றும் அகலம் அச்சிடப்பட்டிருக்கும். அந்த பிட்ச்சை அதற்கேற்ற புல்லி தரத்துடன் பொருத்தவும்: சரிவகப் பற்களைக் கொண்ட 5mm பிட்ச், T5 அல்லது AT5 தரத்தையும், அதே சமயம் வட்டமான பற்களைக் கொண்ட 5mm பிட்ச், HTD 5M தரத்தையும் குறிக்கும். அந்த முத்திரை தேய்ந்து போயிருந்தால், ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், பெல்ட்டின் பிட்ச் கோட்டில் பற்களுக்கு இடையேயான இடைவெளியை அளந்து, எங்கள் நிலையான அளவுகள் அட்டவணையுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும்.
கே2. கூம்பு வடிவ டைமிங் புல்லி, அதற்கு இணையான நேரான துளை கொண்ட புல்லியை விட சில சமயங்களில் ஏன் அதிக விலை கொண்டதாக இருக்கிறது?
A2. ஒரு கூம்புத் துளைப் பாகத்திற்கு, துல்லியமாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட ஒரு கூம்பு வடிவ இருக்கையும், தனியாகத் தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு கூம்புப் பூட்டுப் புஷிங்கும் தேவைப்படுகின்றன. இவை இரண்டுமே, நேராகத் துளையிடப்பட்ட துளையை விடக் குறைந்த சகிப்புத்தன்மையுடன் பொருந்த வேண்டும். இதன் நன்மை என்னவென்றால், நெகிழ்வுத்தன்மைதான்: ஒரே கப்பியை, வெவ்வேறு புஷிங் விருப்பங்கள் மூலம் பலவிதமான தண்டு அளவுகளில் பொருத்த முடியும். மேலும், அதை அகற்றுவதற்கு ஒரு பிரஸ் தேவையில்லை. இது, உபகரணத்தின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் அதன் அதிக அலகு விலையை ஈடுசெய்துவிடுகிறது.
கே3. ஆஸ்திரேலியாவில் எந்தெந்தத் தொழில்துறைகள் பொதுவாக விவசாய உபகரணங்களுக்காகத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட டைமிங் பெல்ட் புல்லிகளை ஆர்டர் செய்கின்றன?
A3. தானியக் கையாளுதல், விதை பதப்படுத்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் பிரிவுகளில் பணிபுரியும் உபகரண உற்பத்தியாளர்களுக்கு, பழைய இறக்குமதி செய்யப்பட்ட இயந்திரங்களிலிருந்து பெறப்பட்ட தற்போதைய ஹவுசிங்குகளுக்குப் பொருந்தும் வகையில், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஃபிளேன்ஜ் அல்லது போர் உள்ளமைவுகள் அடிக்கடி தேவைப்படுகின்றன. இத்தகைய சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு பொதுவான நிலையான அளவிற்குப் பொருத்துமாறு கட்டாயப்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, நாங்கள் வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரிப் பாகங்களைக் கொண்டே நேரடியாகப் பணியாற்றுகிறோம்.
கே9. ஒரு பொறியாளர், வழக்கமான சரிவகப் பல் வடிவமைப்பிற்குப் பதிலாக HTD வடிவமைப்புப் புல்லியை எப்போது தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
A9. HTD-யின் வளைவான பல் வடிவமானது, ஒரே பிட்ச் கொண்ட சரிவகப் பல்லை விட ஒரு பெரிய தொடர்புப் பரப்பில் பளுவைப் பரப்புகிறது, இது தொடர்ச்சியான உயர் முறுக்குவிசையின் கீழ் பல்-வேர் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது. ஒரு பொது விதியாக, ஒரே பெல்ட் அகலத்தில் ஒரு ஸ்டாண்டர்ட் அல்லது AT ப்ரொஃபைல் மதிப்பிடப்பட்டதை விட கணிசமாக அதிக முறுக்குவிசையை ஒரு டிரைவ் தாங்க வேண்டியிருக்கும் போது, HTD அல்லது PC-சீரிஸ் மிகவும் நம்பகமான தேர்வாகிறது, குறிப்பாகத் திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு உண்மையான செலவை ஏற்படுத்தும் தொடர்ச்சியான-பணி உபகரணங்களில் இது பொருந்தும்.