เกี่ยวกับ
เรื่องราวของเรา
บริษัท China Timing Pulley ก่อตั้งขึ้นเนื่องจากผู้ซื้อจำนวนมากได้รับพูลเลย์ไทม์มิ่งที่ตรงกับแบบในกระดาษแต่ไม่ตรงกับชิ้นส่วนจริง เส้นผ่านศูนย์กลางของฟันเฟืองที่คลาดเคลื่อนไปเพียงไม่กี่ร้อยths ของมิลลิเมตรนั้นไม่ปรากฏให้เห็นในการเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะ แต่จะปรากฏให้เห็นในอีกหกสัปดาห์ต่อมาในรูปของสายพานที่เริ่มปีนขึ้นไปบนหน้าแปลน หรือรูที่ไม่สามารถประกบเข้ากับบูชล็อคแบบเรียวได้อย่างสนิท เราจึงเริ่มตัดโปรไฟล์ฟันเฟืองเองภายในบริษัทโดยเฉพาะเพื่อลดช่องว่างระหว่างสิ่งที่ระบุไว้ในแบบและสิ่งที่เครื่องจักรผลิตได้จริง
การตัดสินใจครั้งนั้นได้กำหนดทุกสิ่งทุกอย่างที่ตามมา แทนที่จะมีแคตตาล็อกสินค้าที่กว้างขวางแต่ไม่ครอบคลุมทุกอย่างที่หาได้ง่าย เรากลับสร้างความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านในหมวดหมู่เดียว นั่นคือ พูลเลย์ไทม์มิ่ง ครอบคลุมรูปทรงฟันที่สำคัญต่อผู้ผลิตเครื่องจักรในอุตสาหกรรม ได้แก่ ฟันรูปสี่เหลี่ยมคางหมูตามมาตรฐาน ISO 5294, ฟันรูปตัว T มาตรฐานเมตริก DIN 7721, โปรไฟล์ AT เสริมแรง และมาตรฐาน HTD และ PC แบบโค้งที่ใช้ในไดรฟ์ขนาดใหญ่ เรามีผลิตภัณฑ์ทั้งหมด 10 ซีรีส์ ซึ่งแต่ละซีรีส์เราผลิต ตรวจสอบ และรับประกันคุณภาพด้วยตนเอง

ภาพรวมธุรกิจหลัก
| กลุ่มผลิตภัณฑ์ | ชุดรอก 10 ตัว |
| ประเภทรูเจาะ | แบบตรงและแบบล็อคเรียว |
| มาตรฐานฟัน | ISO 5294, DIN 7721, HTD |
| วัสดุที่ใช้ | อะลูมิเนียม เหล็ก เหล็กหล่อ |
OEM / ODM
ความสามารถในการผลิต
โรงงานของเรามีเครื่องจักร CNC สำหรับการกัดเฟือง เครื่องกลึงความแม่นยำสูง และอุปกรณ์เจียรฟันเฟืองโดยเฉพาะ ควบคู่ไปกับเครื่องจักรกลึงแบบโครงสร้างคานสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ในซีรีส์ HTD และ PC การอบชุบความร้อน—การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำที่โคนฟันเฟือง การอบคืนตัวสำหรับชิ้นส่วนที่มีเพลา—ดำเนินการภายในโรงงานของเราเอง ไม่จำเป็นต้องจ้างผู้รับเหมาช่วงที่เราต้องคอยติดตามเรื่องระยะเวลาดำเนินการ
การควบคุมคุณภาพ
ทุกขั้นตอนการผลิตจะผ่านการตรวจสอบด้วยเครื่องฉายภาพโปรไฟล์และเครื่องมือวัดภาพเพื่อวัดรูปทรงฟัน เครื่องทดสอบความแข็งระดับไมโครสำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการอบชุบ และกล้องจุลทรรศน์โลหะเพื่อตรวจสอบโครงสร้างวัสดุ เราดำเนินงานภายใต้กรอบการบริหารจัดการคุณภาพ ISO 9001 โดยมีการเก็บรักษาใบรับรองวัสดุสำหรับแต่ละล็อต
วิศวกรรมและการปรับแต่ง
ขนาดมาตรฐานในแค็ตตาล็อกครอบคลุมความต้องการส่วนใหญ่ แต่ทีมวิศวกรของเราทำงานเป็นประจำจากแบบร่างของลูกค้าและชิ้นส่วนตัวอย่างที่ใช้งานแล้ว เพื่อผลิตพูลเลย์ไทม์มิ่งแบบกำหนดเองที่อยู่นอกเหนือช่วงที่เผยแพร่ เช่น รูเจาะที่ปรับเปลี่ยน รูปทรงหน้าแปลนพิเศษ หรือจำนวนฟันระหว่างขั้นตอนมาตรฐาน


ผู้ผลิตพูลเลย์ไทม์มิ่งมืออาชีพจากประเทศจีน | รับปรับแต่งพารามิเตอร์ตามความต้องการ
จากแท่งโลหะสู่รอกแบบกล่อง
รอกตั้งจังหวะแต่ละตัวจะเคลื่อนที่ตามลำดับการตรวจสอบเดียวกัน ไม่ว่ามันจะอยู่ในซีรี่ส์ใดในสิบซีรี่ส์ก็ตาม
วัสดุใน
ตรวจสอบแท่งอลูมิเนียม เหล็ก หรือเหล็กหล่อ กับใบรับรองจากโรงงานผู้ผลิต
การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC
การกลึง การกัดเฟือง และการเจียรแต่งรูปทรงฟันเฟืองให้ได้ตามที่ต้องการ
การอบชุบด้วยความร้อน
การชุบแข็งและการอบคืนตัวด้วยระบบเหนี่ยวนำไฟฟ้า ในกรณีที่การใช้งานนั้นต้องการ
การตรวจสอบ
ตรวจสอบความแข็งระดับไมโครและค่าความเงาเทียบกับแบบร่างต้นฉบับโดยใช้เครื่องฉายภาพโปรไฟล์


มาตรฐานทั้งสามที่เราใช้เปรียบเทียบ ได้แก่ ISO 5294, DIN 7721 และโปรไฟล์โค้ง HTD นั้นมีอยู่เพราะสายพานไทม์มิ่งและพูลเลย์ต้องสามารถใช้แทนกันได้ระหว่างผู้ผลิต ไม่ใช่แค่สอดคล้องกันภายในแคตตาล็อกของโรงงานเดียวกันเท่านั้น ISO 5294 ควบคุมตระกูลฟันสี่เหลี่ยมคางหมูแบบเก่า ได้แก่ MXL, XL, L, H และ XH ซึ่งกำหนดขนาดตามระยะห่างของฟันที่ได้มาจากหน่วยนิ้ว ซึ่งย้อนกลับไปถึงการใช้งานสายพานไทม์มิ่งในอุตสาหกรรมยุคแรกๆ DIN 7721 ครอบคลุมซีรี่ส์ T แบบเมตริก ได้แก่ T2.5, T5 และ T10 ซึ่งเป็นมาตรฐานที่ใช้กันมากในเครื่องจักรที่ผลิตในยุโรป และระบุขนาดตามความกว้างของสายพานพอๆ กับระยะห่างของฟัน พูลเลย์ไทม์มิ่งแบบเมตริกที่ผลิตตามมาตรฐานนี้จะมีขนาดที่สายพาน T5 กว้าง 10 มม. จากผู้ผลิตรายหนึ่งสามารถติดตั้งบนพูลเลย์ T5 จากผู้ผลิตอีกรายหนึ่งได้อย่างถูกต้อง โดยมีเงื่อนไขว่าทั้งสองฝ่ายต้องปฏิบัติตามขอบเขตความคลาดเคลื่อนของมาตรฐาน
สายพาน HTD และสายพานรุ่น PC ที่มีน้ำหนักมากกว่า ไม่ได้อยู่ภายใต้เอกสารมาตรฐาน ISO เดียวกัน — พวกมันมีต้นกำเนิดมาจากรูปทรงโค้งเฉพาะของแต่ละบริษัท และกลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมโดยปริยายผ่านการนำไปใช้มากกว่าการกำหนดมาตรฐานอย่างเป็นทางการ ประวัติความเป็นมานี้มีความสำคัญในทางปฏิบัติ: รอกสายพานไทม์มิ่งที่ผลิตตามมาตรฐาน HTD 8M จากโรงงานหนึ่ง ควรจะสามารถใช้งานร่วมกับสายพาน HTD 8M จากอีกโรงงานหนึ่งได้อย่างถูกต้อง แต่ขอบเขตของการเบี่ยงเบนของรูปทรงฟันนั้นแคบกว่ามาตรฐานรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูแบบเก่า เนื่องจากโคนฟันที่โค้งมนได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อลดการกระจุกตัวของความเค้นภายใต้แรงบิดสูง รอกที่ตัดเบี่ยงเบนจากส่วนโค้งเล็กน้อยจะไม่เสียหายทันที — เพียงแต่จะทำให้สายพานสึกหรอเร็วกว่าอายุการใช้งานที่กำหนดไว้ ซึ่งเป็นปัญหาที่วินิจฉัยได้ยากหลังจากเกิดเหตุการณ์ขึ้นแล้ว
นี่คือเหตุผลว่าทำไมรอกตัวปรับความตึงสายพานไทม์มิ่งและรอกตัวรองสายพานไทม์มิ่ง แม้ว่าจะไม่ได้ส่งแรงบิดเหมือนกับรอกขับหลัก แต่ก็ยังจำเป็นต้องมีค่าความคลาดเคลื่อนของรูปทรงฟันเฟืองเท่ากับรอกที่รับแรงในระบบ รอกตัวปรับความตึงหรือรอกตัวรองที่รูปทรงฟันเฟืองคลาดเคลื่อนไปเล็กน้อยจะไม่แสดงอาการผิดปกติในทันที แต่จะทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยทุกครั้งที่สายพานผ่าน และในวงจรสายพานที่ยาวพอและมีลูกรอกหลายตัว ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยเหล่านั้นจะสะสมกันจนกลายเป็นระยะคลายตัวที่วัดได้ หลักการเดียวกันนี้ใช้กับรอกโซ่ไทม์มิ่งที่ใช้กับโซ่ลูกกลิ้งแทนสายพานฟันเฟือง: รูปทรงของเฟืองแตกต่างกัน แต่ข้อกำหนดพื้นฐานเหมือนกัน คือการรักษาสัดส่วนเชิงกลคงที่โดยไม่มีการคลาดเคลื่อนสะสม เราใช้มาตรฐานเดียวกันนี้กับรอกทุกตัวในชุดประกอบ ไม่ว่าจะรับแรงหรือไม่ก็ตาม เพราะระบบจะมีความแม่นยำได้ก็ต่อเมื่อส่วนประกอบที่ตรวจสอบน้อยที่สุดมีความแม่นยำ
ส่วนประกอบที่แท้จริงของรอกแต่ละตัวนั้นทำจากอะไร
โปรไฟล์ระยะห่างฟันเฟืองที่เล็กกว่า เช่น MXL, XL, T2.5, T5 และ AT5 นั้น ส่วนใหญ่ผลิตจากอลูมิเนียม และด้วยเหตุผลที่ดี: ที่จำนวนฟันเฟืองน้อย ชิ้นส่วนจะทำงานที่รวดเร็วและมีภาระเบา โดยปกติแล้วจะเป็นการกำหนดตำแหน่งมากกว่าการส่งกำลัง และมวลการหมุนที่ต่ำกว่าของอลูมิเนียมช่วยลดแรงเฉื่อยในรอบการเริ่มและหยุดอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ พูลเลย์ไทม์มิ่งอลูมิเนียมยังทนต่อการกัดกร่อนได้ดีโดยไม่ต้องเคลือบ ซึ่งมีความสำคัญในสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับอาหารและการล้างทำความสะอาด
ขนาดกลาง L, H, T10, AT10 และขนาดเล็กกว่า HTD จะเปลี่ยนไปใช้เหล็กเมื่อความเค้นที่โคนฟันและแรงด้านข้างของรูเพิ่มขึ้นเกินกว่าที่อลูมิเนียมจะทนได้จากการใช้งานซ้ำๆ เหล็กยังช่วยให้ได้ผิวรูที่แน่นและทนทานกว่า ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูเรียว: บูชล็อคแบบเรียวต้องการพื้นผิวสัมผัสที่สม่ำเสมอและทนต่อการสึกหรอเพื่อรักษาแรงยึดจับตลอดหลายปีของการใช้งาน และวัสดุที่อ่อนกว่าจะค่อยๆ สูญเสียแรงยึดจับนั้นไป
สำหรับรอกขนาดใหญ่ที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ — รอก HTD 14M, PC8M และ PC14M ที่มีจำนวนฟันตั้งแต่ประมาณห้าสิบถึงเกือบสองร้อยซี่ — เราใช้วิธีการหล่อและกลึงจากเหล็กหล่อ มวลที่มากกว่าของเหล็กหล่อเมื่อเทียบกับต้นทุน ช่วยลดการสั่นสะเทือนและดูดซับแรงกระแทกได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าชิ้นส่วนเหล็กหรืออลูมิเนียมที่มีขนาดใกล้เคียงกัน ซึ่งมีความสำคัญในระบบลำเลียงและลิฟต์ขนาดใหญ่ที่รอกทำหน้าที่เสมือนล้อช่วยแรงที่ช่วยลดแรงบิดที่เกิดขึ้นในแต่ละรอบการหมุน

