SPB224-10/V-Belt Pulley with Taper Bushing/Pulley/Conveyor Roller/Timing Belt Pulley/Equipment Parts/Belt Pulley /Groove Pulley/European Standard Belt Pulley Arb Air Compressor

Our V-belt pulleys with taper bushings are manufactured according to European standards, including SPZ, SPA, SPB, and SPC. We also offer adjustable speed V-belt pulleys, variable speed pulleys, flat belt pulleys, and conveyor belt pulleys. Our bore options include pilot bore, finish bore, taper bore, and bore for QD bushing. We can also manufacture parts according to your drawings or samples.

Detailed Photos

Product Parameters

Our V-belt pulleys are available in various specifications, including:

• SPZ: 63-630mm
• SPA: 63-630mm
• SPB: 100-630mm
• SPC: 125-630mm

Other specifications are also available upon request.

Certifications

We have obtained multiple patent certificates and authorizations for our casting parts.

Packaging & Shipping

We typically pack our goods with plastic film and wooden pallets, but we are open to accommodating any special requests. Our products are shipped efficiently and safely to ensure timely delivery.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

What are your main products?

Our main products include V-belt pulleys, manhole covers, agricultural gearboxes, shafts, sprockets, fluid couplings, worm gear reducers, gears and racks, double pitch roller chains, planetary gearboxes, timing pulleys and pulleys, bushings, and more.

Do you have a minimum order quantity for your products?

Our minimum order quantity is typically one 20-foot container. However, we accept trial orders upon request.

What is your delivery time?

Our delivery time is approximately one month during peak season and 15 workdays during off-season.

What payment methods do you accept?

We accept T/T, L/C, and Western Union.

Can you provide product samples?

Yes, we provide free product samples upon request. Please contact us for more information.

டைமிங் புல்லியின் செயல்திறன் பண்புகள்

டைமிங் புல்லி என்பது பல்வேறு இயந்திர அமைப்புகளில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். இது வழங்கும் பல செயல்திறன் பண்புகள், இப்பயன்பாட்டுகளில் இதனை மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக ஆக்குகின்றன.

1. துல்லியமான ஒத்திசைவு: இயக்கும் மற்றும் இயக்கப்படும் பாகங்களுக்கு இடையே துல்லியமான ஒத்திசைவைப் பராமரிக்கும் வகையில் டைமிங் புல்லிகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இது, ஆற்றல் சீராகவும் திறமையாகவும் கடத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

2. உயர் செயல்திறன்: டைமிங் புல்லிகளின் பற்கள் கொண்ட வடிவமைப்பு நழுவுதலைக் குறைத்து, ஆற்றல் பரிமாற்றத் திறனை மேம்படுத்துகிறது. துல்லியமும் நம்பகத்தன்மையும் இன்றியமையாத பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது.

3. குறைந்த இரைச்சல் மற்றும் அதிர்வு: டைமிங் புல்லிகள் மிகக் குறைந்த இரைச்சல் மற்றும் அதிர்வுடன் இயங்குகின்றன. இதனால், ரோபோடிக்ஸ் மற்றும் சிஎன்சி இயந்திரங்கள் போன்ற, அமைதியான மற்றும் சீரான செயல்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இவை மிகவும் பொருத்தமானவை.

4. தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்: டைமிங் புல்லிகள், அலுமினியம், எஃகு அல்லது பிளாஸ்டிக் போன்ற நீடித்து உழைக்கும் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. இவை சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனை வழங்குகின்றன. இதனால், அவற்றின் செயல்திறனில் எந்தக் குறைவும் ஏற்படாமல், அதிக சுமைகளையும் நீண்டகாலப் பயன்பாட்டையும் தாங்கிக்கொள்ள முடிகிறது.

டைமிங் புல்லியின் வகைகள் மற்றும் பண்புகள்

டைமிங் புல்லிகள் பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன, அவற்றில் ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகின்றன.

1. MXL டைமிங் புல்லி: இந்த வகை டைமிங் புல்லி சிறிய பிட்ச் விட்டத்தைக் கொண்டிருப்பதால், அதிக நிலைத் துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது பொருத்தமானதாக அமைகிறது.

2. HTD டைமிங் புல்லி: HTD (ஹை டார்க் டிரைவ்) புல்லிகள் வளைவான பல் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது மேம்பட்ட பல் பிணைப்பையும் அதிக முறுக்குவிசை கடத்தும் திறனையும் வழங்குகிறது.

3. ஜிடி டைமிங் புல்லி: ஜிடி (அல்லது ஜிடி2) புல்லிகள் சரிவக வடிவப் பற்களைக் கொண்டுள்ளன, இவை அதிக சக்தி பரிமாற்றத் திறனையும் துல்லியமான நிலைப்படுத்தலையும் வழங்குகின்றன.

டைமிங் புல்லி வகையின் தேர்வு, பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.

டைமிங் புல்லி பொருட்களின் நன்மைகள்

டைமிங் புல்லிகளைப் பல்வேறு பொருட்களைக் கொண்டு தயாரிக்கலாம், அவற்றில் ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

1. அலுமினிய டைமிங் புல்லி: எடை குறைவான மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மையுடைய அலுமினிய புல்லிகள், தானியங்கி மற்றும் விண்வெளித் தொழில்கள் போன்ற, எடை குறைப்பு மற்றும் நீடித்துழைப்பு ஆகியவை முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் உகந்தவை.

2. எஃகு டைமிங் புல்லி: எஃகு புல்லிகள் மிகச்சிறந்த வலிமையையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் வழங்குவதால், அதிக சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் தேவைப்படும் கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு அவை பொருத்தமானவையாக இருக்கின்றன.

3. பிளாஸ்டிக் டைமிங் புல்லி: பிளாஸ்டிக் புல்லிகள் எடை குறைந்தவை, செலவு குறைந்தவை, மேலும் இரசாயனங்கள் மற்றும் அரிமானத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. இரைச்சலைக் குறைப்பதற்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படும் பயன்பாடுகளில் இவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பொருளின் தேர்வு, சுமைத் தேவைகள், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் செலவுக் கருத்தாய்வுகள் போன்ற காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது.

டைமிங் புல்லியின் பயன்பாடு

டைமிங் புல்லிகள் அவற்றின் பன்முகத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை காரணமாக பல்வேறு தொழில்துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

1. ரோபோட்டிக்ஸ்: ரோபோ அமைப்புகளில் டைமிங் புல்லிகள் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன; அவை ரோபோவின் கை கால்கள் மற்றும் மூட்டுகளின் துல்லியமான இயக்கக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒத்திசைவை உறுதி செய்கின்றன.

2. வாகனத் தொழில்: இயந்திரங்களில் கேம்ஷாஃப்டுகளை இயக்குவதற்கும், வால்வுகளின் செயல்பாடுகள் சரியான நேரத்தில் நடைபெறுவதை உறுதி செய்வதற்கும், இயந்திரத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் டைமிங் புல்லிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3. 3D பிரிண்டர்கள்: டைமிங் புல்லிகள், பிரிண்ட் ஹெட்கள் மற்றும் பில்ட் பிளாட்ஃபார்ம்களின் துல்லியமான இயக்கத்தைச் சாத்தியமாக்கி, அதன் விளைவாகத் துல்லியமான மற்றும் உயர்தரமான 3D பிரிண்ட்களை உருவாக்குகின்றன.

4. CNC இயந்திரங்கள்: CNC இயந்திரங்களில் அச்சுகளின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், துல்லியமான நிலைப்படுத்தலை வழங்கவும், சிக்கலான எந்திரப் பணிகளைச் செயல்படுத்தவும் டைமிங் புல்லிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. கன்வேயர் அமைப்புகள்: சரக்குப் போக்குவரத்து மற்றும் உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் பொருட்களைச் சீராகவும் திறமையாகவும் இடமாற்றம் செய்வதற்கு உதவும் டைமிங் புல்லிகள், கன்வேயர் அமைப்புகளில் மிக முக்கியமான கூறுகளாகும்.

டைமிங் புல்லிகளின் பரவலான பயன்பாடு, பல்வேறு தொழில்துறைகளிலும் இயந்திர அமைப்புகளிலும் அவற்றின் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

எதிர்கால வளர்ச்சிப் போக்குகள் மற்றும் வாய்ப்புகள்

டைமிங் புல்லி தயாரிப்புகளின் எதிர்காலம் நம்பிக்கையளிப்பதாக உள்ளது, மேலும் பல போக்குகளும் வாய்ப்புகளும் தென்படுகின்றன.

1. சிறிதாக்குதல்: தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, ​​சிறிதாக்கப்பட்ட அமைப்புகளில் பொருந்துவதற்காக, சிறிய மற்றும் மிகவும் கச்சிதமான டைமிங் புல்லிகளுக்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது.

2. இலகுரகப் பொருட்கள்: கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர்கள் போன்ற மேம்பட்ட இலகுரகப் பொருட்களின் பயன்பாடு, மேம்பட்ட வலிமை-எடை விகிதங்களைக் கொண்ட டைமிங் புல்லிகளை உருவாக்குவதற்கான வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது.

3. தானியக்கம் மற்றும் ரோபோட்டிக்ஸ்: பல்வேறு தொழில்துறைகளில் தானியக்கம் மற்றும் ரோபோட்டிக்ஸ் பயன்பாடு அதிகரித்து வருவதால், துல்லியமான டைமிங் புல்லிகளுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரிக்கும்.

4. பசுமைத் தொழில்நுட்பம்: டைமிங் புல்லிகளுக்கான சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் மேம்பாடானது, நிலைத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பொறுப்புணர்வு ஆகியவற்றின் மீதான அதிகரித்து வரும் முக்கியத்துவத்துடன் ஒத்துப்போகிறது.

ஒட்டுமொத்தமாக, டைமிங் புல்லிகளின் எதிர்காலம் புதுமை, செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்பட்டு, தொழில்துறை வளர்ச்சி மற்றும் முன்னேற்றத்திற்கு ஏராளமான வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது.

பொருத்தமான டைமிங் புல்லியைத் தேர்ந்தெடுப்பது

சரியான டைமிங் புல்லியைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பல முக்கிய அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

1. சுமை தாங்கும் திறன்: தேவையான பணிச்சுமையை கப்பி கையாள முடியுமா என்பதை உறுதிசெய்ய, அது எதிர்கொள்ளும் அதிகபட்ச சுமையை நிர்ணயிக்கவும்.

2. மூலப்பொருள்: வலிமை, எடை, தேய்மானம் மற்றும் அரிமானத்திற்கு எதிரான எதிர்ப்புத்திறன் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் ஒரு மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

3. விட்டம் மற்றும் அளவு: அமைப்புடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், விரும்பிய வேகம் மற்றும் முறுக்குவிசையை அடைவதற்கும், பொருத்தமான விட்டம் மற்றும் அளவு கொண்ட ஒரு புல்லியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

4. புல்லியின் வகை: பயன்பாட்டின் நிலைத் துல்லியம், முறுக்கு விசைப் பரிமாற்றம் அல்லது ஆற்றல் திறன் ஆகியவற்றின் தேவையின் அடிப்படையில் பொருத்தமான வகை டைமிங் புல்லியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

5. துளை அளவு: பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான இணைப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, டைமிங் புல்லியின் துளை அளவு ஷாஃப்ட் விட்டத்துடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்யவும்.

இந்த அம்சங்களைக் கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலம், உங்கள் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பொருத்தமான டைமிங் புல்லியை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.

முடிவாக, டைமிங் புல்லிகள் பல்வேறு இயந்திர அமைப்புகளில் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன; அவை துல்லியமான ஒத்திசைவு, உயர் செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த இரைச்சலுடன் கூடிய செயல்பாட்டை வழங்குகின்றன. அவற்றின் வெவ்வேறு வகைகள் மற்றும் பொருட்கள், பலதரப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்குப் பன்முகத்தன்மையை அளிக்கின்றன. ரோபோடிக்ஸ், ஆட்டோமோட்டிவ், 3D பிரிண்டிங், CNC மெஷினிங் மற்றும் கன்வேயர் அமைப்புகள் போன்ற தொழில்களில் டைமிங் புல்லிகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டைமிங் புல்லிகளின் எதிர்காலம், சிறிதாக்கம், இலகுரகப் பொருட்கள், தானியக்கம் மற்றும் பசுமைத் தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றில் பெரும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது. சுமை தாங்கும் திறன், பொருள், விட்டம் மற்றும் அளவு, புல்லியின் வகை மற்றும் துளையின் அளவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, ஒருவர் தனது பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான டைமிங் புல்லியைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.

ஆசிரியர்: கனவு